CN101768506A - 从沙棘果浆中制取沙棘果油的方法 - Google Patents

Abstract

一种从沙棘果浆中提取沙棘果油的方法，将复合酶加入沙棘果浆中，所述复合酶质量比为果胶酶∶纤维素酶＝3∶2～3，酶加入量为2.0～3.0g/1kg沙棘果浆，反应温度50～55℃，搅拌转速150～160r/min，反应时间3～4h；酶处理结束后在得到的沙棘果浆酶解液中加入60～65℃热水，加水量和所述酶解液的体积比为0.5∶0.5～1，维持水处理温度60～65℃，搅拌转速150～160r/min，反应时间2～3h；将水处理后的酶解液进行冷冻离心分离，转速8000～8500r/min，温度5～10℃，时间20～25min。离心后，得到的上层轻相物质沙棘果油，出油率可达97％左右。

Description

从沙棘果浆中制取沙棘果油的方法

技术领域：

本发明涉及一种沙棘果油的制取方法，尤其是从沙棘果浆中提取沙棘果油的方法。

背景技术：

沙棘果(Hippophae rhamnoides L.)又名醋柳、酸棘等。沙棘果含有多种维生素、丰富的蛋白质、氨基酸、有机酸、甾醇和微量元素，是一种营养丰富的野生果实，而且药用价值高。沙棘果的种子、果肉和果皮中均含油脂成分。

沙棘果油富含维生素E、胡萝卜素、不饱和脂肪酸、植物甾醇和游离氨基酸等，具有降低血胆固醇及抗衰老和增强免疫力等功效。广泛用于保健品、食品以及化妆品中。

现有技术中，溶剂萃取法和超临界萃取法。溶剂萃取法如中国专利CN91104383.7，其优点是出油率较高，缺点是能耗高以及难于将溶剂脱除干净。超临界气体萃取法出油率也高，但能耗也高，而且设备投资大。为改进上述缺点，现有技术中也有单独用果胶酶处理沙棘果浆提取沙棘果油的方法，能耗低，而且设备投资小，其出油率在90％左右，还不够高。上述出油率的定义为一定量沙棘果浆原料中提取出的沙棘果油质量与测试出的沙棘果浆原料中的油脂质量的百分比。

发明内容：

本发明的目的在于提供另一种从沙棘果浆中提取沙棘果油的方法，该法采用复合酶处理沙棘果浆，与单独用果胶酶处理沙棘果浆提取沙棘果油的方法相比，可以进一步提高出油率。该方法反应条件温和，避免高温、高压操作对沙棘果油中营养物质的破坏。

本发明是由下述技术方案实现的：

一种从沙棘果浆中制取沙棘果油的方法，其制取步骤为：

1)索取经压榨得到的新鲜沙棘果浆；

2)酶解处理沙棘果浆：采用果胶酶和纤维素酶复配成复合酶，在搅拌状态下酶解处理上步骤取得的新鲜沙棘果浆原料；复合酶的质量配比为：果胶酶∶纤维素酶＝3∶2～3；所述复合酶的加入量为2.0～3.0g/1kg新鲜沙棘果浆；酶解反应温度50～55℃，搅拌速度150～160r/min，酶解反应时间3～4h；

3)水处理沙棘果浆酶解液：在上步骤得到的沙棘果浆酶解液中，加入60～65℃的水，加水量与所述酶解液的体积比为0.5∶0.5～1，维持水处理温度60～65℃，搅拌速度150～160r/min，反应时间2～3h；

4)离心分离：酶解液水处理后进行冷冻离心分离，转速8000～8500r/min，冷冻温度5～10℃，离心分离时间20～25min，离心分离结束后，得到浮于上层的沙棘果油。

本发明与已有技术相比具有如下优点：

1、沙棘果油主要存在于沙棘果果肉细胞的细胞质内，而果肉细胞的细胞壁是由粗纤维和果胶类等物质构成。获取沙棘果油，需要将沙棘果肉细胞壁破坏，使得果油从细胞质中分离。本工艺采用复合酶处理沙棘果浆，利用纤维素酶分解果肉细胞中细胞壁的粗纤维，果胶酶分解细胞壁的果胶类物质，相对于单独用果胶酶处理沙棘果浆，复合酶处理的效果更好，可以缩短反应时间，提高出油率。而且由于纤维素酶的价格比果胶酶便宜(纤维素酶约400元/kg；果胶酶约900元/kg)，降低了制取沙棘果油的成本；

2、本发明反应条件温和，酶解反应温度较低，利于避免高温高压操作对沙棘果油中营养物质的破坏；在该反应条件下，油脂颜色浅，甘油酯水解少，产品质量好，后期只需脱胶和精馏即可得到优质沙棘果油；

3、本发明工艺路线短，能耗低，符合环保节能要求。

具体实施方式：

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1：从沙棘果浆中制取沙棘果油，其制取步骤如下：

1)索取经压榨得到的新鲜沙棘果浆100kg，按《GB/T 14488.1-2008植物油料含油量测定》方法和使用常规回流式抽提器测得其中沙棘果油含量2.98kg；

2)酶解处理上步骤取的沙棘果浆：采用复配的果胶酶和纤维素酶，处理沙棘果浆。按质量配比为果胶酶∶纤维素酶＝3∶2.0的比例复配复合酶，将120g果胶酶与80g纤维素酶混合，制得200g复合酶(其中果胶酶和纤维素酶分别为诺维信(中国)生物技术有限公司产品，其中果胶酶活力为200000IU/g，纤维素酶活力为2000IU/g。；将1)步骤索取的沙棘果浆100kg置于酶反应器中，在其中按2.0g/(1kg沙棘果浆)的比例加入上述制得的200g复合酶，控制反应温度为55℃；搅拌转速160r/min；反应时间4h；得到沙棘果浆酶解液100.20kg。

3)水处理：酶处理结束后，在得到的沙棘果浆酶解液中加入50.10kg60℃的热水，加水量和所述酶解液的体积比为0.5∶0.5，维持水处理反应温度60℃，搅拌转速150r/min，水处理反应时间2h。水处理使得被酶破坏的果胶和纤维素类物质在热水作用下，充分溶胀，细胞壁在溶胀作用下，变形破裂，使得细胞内的油脂从细胞中挤压分离出来。

4)离心分离：将水处理后的物料进行冷冻离心分离，转速8000r/min，温度5℃，时间20min。离心后，得到上层轻相物质沙棘果油2.90kg，出油率为97.31％。

实施例2～实施例4：从新鲜沙棘果果浆100kg中制取沙棘果油，其制取步骤与实施例1相同，其工艺条件及其出油率值示于表1，其他工艺操作及说明与实施例1相同。

实施例5～实施例7为比较实施例，从新鲜沙棘果果浆中制取沙棘果油，所取新鲜沙棘果果浆原料分别与实施例1～实施例3相同，其制取步骤与实施例1相同，但仅单独使用果胶酶处理沙棘果浆，其工艺条件分别与实施例1～实施例3相同，其工艺条件及出油率值分别示于表1，其他工艺操作及说明与实施例1相同。

表1(各实施例的原料皆为西藏产新鲜沙棘果果浆100kg)

加水量与酶解液质量比	0.5∶0.5	0.5∶0.75	0.5∶0.75	0.5∶1	0.5∶0.5	0.5∶0.75	0.5∶0.75
								水处理反应温度℃	60	60	65	65	60	60	65
水处理反应时间h	2.0	2.5	2.5	3.0	2.0	2.5	2.5
								水处理搅拌转速r/min	150	150	160	160	150	150	160
离心分离转速r/min	8000	8300	8300	8500	8000	8300	8300
								离心分离冷冻温度℃	5	8	8	10	5	8	8
离心分离时间min	20	23	23	25	20	23	23
								离心分离得到沙棘果油kg	2.88	2.92	2.85	3.04	2.68	2.72	2.72
出油率％	96.64	97.00	96.61	97.43	89.93	90.36	92.20

从表1可见：本发明方法采用复合酶处理沙棘果浆，从实施例1～4可见具有较高的出油率，出油率高达97％左右；从实施例1～4与实施对比例5～7的比较可见，采用复合酶法处理沙棘果浆比采用单一的果胶酶处理沙棘果浆有较高的出油率。

Claims (1)

1.一种从沙棘果浆中制取沙棘果油的方法，其制取步骤为：

1)索取经压榨得到的新鲜沙棘果浆；

2)酶解处理沙棘果浆：采用果胶酶和纤维素酶复配成复合酶，在搅拌状态下酶解处理上步骤取得的新鲜沙棘果浆原料；复合酶的质量配比为：果胶酶∶纤维素酶＝3∶2～3；所述复合酶的加入量为2.0～3.0g/1kg新鲜沙棘果浆；酶解反应温度50～55℃，搅拌速度150～160r/min，酶解反应时间3～4h；

3)水处理沙棘果浆酶解液：在上步骤得到的沙棘果浆酶解液中，加入60～65℃的水，加水量与所述酶解液的体积比为0.5∶0.5～1，维持水处理温度60～65℃，搅拌速度150～160r/min，反应时间2～3h；

4)离心分离：酶解液水处理后进行冷冻离心分离，转速8000～8500r/min，冷冻温度5～10℃，离心分离时间20～25min，离心分离结束后，得到浮于上层的沙棘果油。