CN101760078B - 印染用活性墨水及采用该墨水进行牛仔面料喷墨印花的方法 - Google Patents
印染用活性墨水及采用该墨水进行牛仔面料喷墨印花的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101760078B CN101760078B CN 201010019291 CN201010019291A CN101760078B CN 101760078 B CN101760078 B CN 101760078B CN 201010019291 CN201010019291 CN 201010019291 CN 201010019291 A CN201010019291 A CN 201010019291A CN 101760078 B CN101760078 B CN 101760078B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing
- dyeing
- ink
- denim fabric
- value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 9
- AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N divinyl sulfone Chemical compound C=CS(=O)(=O)C=C AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims description 33
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 8
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 7
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 6
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 6
- 238000009990 desizing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 claims description 6
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 claims description 5
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 claims description 5
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 claims description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims description 5
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims description 5
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 3
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 235000000177 Indigofera tinctoria Nutrition 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 229940097275 indigo Drugs 0.000 description 3
- COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N indigo powder Natural products N1C2=CC=CC=C2C(=O)C1=C1C(=O)C2=CC=CC=C2N1 COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 239000001000 anthraquinone dye Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 229920001002 functional polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种印染用活性墨水，包括：乙烯砜型环氧树脂基高分子活性染料5-20％；表面活性剂OP-10 0.5-1％；保湿剂PEG 5-10％；去离子水69-89.5％，按上述配方配好后，通过添加PH值缓冲液使印染用高分子活性墨水的PH值在7-9之间。本发明还涉及一种采用印染用活性墨水进行牛仔面料喷墨印花的方法，首先将牛仔面料进行预处理工序，并烘干，然后采用印染用高分子活性墨水进行喷墨印花，再进行后处理工序并烘干，最后进行水洗工序并烘干。采用该印染用活性墨水及牛仔面料喷墨印花的方法，非常环保、节能且印花后的牛仔面料的耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度高和良好的手感，同时提高了牛仔服装的质量档次和附加值。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种印染用活性墨水及采用该墨水进行牛仔面料喷墨印花的方法。
背景技术
牛仔产业发展前景十分广阔，目前重点开发新型纤维及功能性牛仔面料，能进一步满足牛仔服装发展的需求。当前企业竞争力虽然不断增强，但国内牛仔面料还是以中低档产品为主，高档牛仔面料所占比例不高，传统的牛仔面料已经不能满足市场的需要。大力发展高附加值产品是目前牛仔面料和服装生产企业面临的关键问题。
后整理技术的创新和运用已成为提高产品品质和附加值的必要手段。牛仔服饰面料通过染色和印花工艺整理，可以得到良好的服用效果和审美效果。传统的具有艺术图案的服饰面料，主要是通过多种印染加工技术，使不同的染料通过花版在面料的纤维上着色形成图案。除此之外，还有通过其他化学方法或者通过数码喷印、热转印的方法形成服饰面料花形图案。
喷墨印花是将通过数字化技术处理的图像输入到计算机，经电脑印花分色系统编排后，再由专用软件(RIP)控制喷墨印花系统，将专用墨水直接喷印到各种纺织品上，从而形成设计要求的印花织物。喷墨印花相比传统的印花工艺有以下的优点：(1)无版印花。电脑彩色图像可直接表现在织物上，可省掉传统印花制版等工序，节省操作场所。(2)节省劳力。和 传统印花机相比，喷墨印花用的是小型设备。可移动的机械部分只有机头部分和织物运送部分，它们的机构都比较简单。(3)印花品质高档。喷墨印花色彩丰富，过渡自然平滑，无套色数限制，能印制层次流畅、具有照相格调的花纹，能逼真地反映图案的复杂度和精细度。(4)由有限的基本色组成。不用制版，只需CMYK四个基本色染料油墨，就能得到所需的颜色。(5)可重复性生产。CAD系统可长期保存整个图案数据，需要时可重复调用。(6)可满足个性化、小批量生产和快速发展的需要。(7)换批效率高。只需将新图案的数字信息送到喷墨印花机即可换批。(8)有利于环保。染料是按需喷射到基质上，为无水整理，减少了化学制品的浪费和废水的排放，而且喷墨时的噪音相对低，这些均可减少对人体的伤害。
目前国内市场上所使用的印花墨水一般为聚合性喷墨染料，且大部分来自进口，油墨的价格高，在颜色深度、水洗牢度等方面还存在很多问题，这也是目前喷墨印花没有普及的主要原因。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子、无毒、安全的印染用活性墨水，及采用该活性墨水的非常环保、节能、稳定性能好的牛仔面料喷墨印花的方法。
本发明的目的是这样实现的：一种印染用活性墨水，其特征在于：所述印染用高分子活性墨水包括：乙烯砜型环氧树脂基高分子活性染料5-20％；表面活性剂OP-10 0.5-1％；保湿剂PEG 5-10％；去离子水69-89.5％，按上述配方配好后，通过添加PH值缓冲液使印染用高分子活性墨水的PH值在7-9之间。
一种采用权利要求1所述的印染用活性墨水进行牛仔面料喷墨印花的 方法，其特征在于：首先将牛仔面料进行预处理工序，并烘干，然后采用印染用高分子活性墨水进行喷墨印花，再进行后处理工序并烘干，最后进行水洗工序并烘干。
所述预处理工序为将牛仔面料浸入溶液中进行酶退浆和防渗化处理，其溶液配方为每升水中添加：淀粉酶2-10g，食盐5-15g，海藻酸钠1-5g，碳酸氢钠2-10g，尿素1.5-7.5g，按上述配方配好后，通过添加PH值缓冲液使溶液的PH值为5-7；处理条件：温度为45-70℃。
所述后处理工艺为喷热碱工艺，碱的浓度为每升水中添加碱10-20g，温度为60-90℃。
所述工艺过程的烘干温度控制在60-120℃。
所述牛仔面料的成分可以是含棉纤维、涤纶纤维、再生纤维素纤维、蚕丝。
本发明的积极效果是：采用乙烯砜型环氧树脂基高分子活性染料配制的印染用活性墨水，其有如下特点：(1)由于有机染料分子与高分子的结合，染料分子的迁移及渗透较少，可明显地改善了一般小分子染料易迁移的缺点，尤其是偶氮染料和蒽醌染料的耐迁移性大大提高；(2)具有水溶性，可以直接用于织物喷墨印花，实现无水艺术整理；(3)分子量大，不能为细胞膜所透过，不会被细菌、微生物分解，故不为生物体所吸收，对生物体无害；(4)具有较高的熔点，耐热性大大提高。(5)由于高分子染料是分子水平的染色，因此同小分子染料相比，用量大为减少，表现出颜色鲜艳，色度牢，染料利用率高等优点；(6)在溶剂中一般溶解很少或完全不溶解，不易褪色，由于大分子中含有了发色团，它成为结构有色材料，因而在牛仔洗水中表现出良好的耐洗性。
该聚合物染料属于功能高分子，无毒，安全，符合今后材料学发展的方向，同时也符合绿色染料化学发展的宗旨。将之应用于牛仔织物的喷墨印花整理，不但减少了染色废水治理和对环境的负荷，而且减少了生产工序、节约了生产时间使得生产成本大大降低。
附图说明
图1为采用印染用活性墨水进行牛仔面料喷墨印花的方法流程图；
图2为乙烯砜型环氧树脂基高分子活性染料的结构式。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一
取靛蓝牛仔布一块，先浸泡在溶液中进行酶退浆和防渗化预处理，酶退浆的作用是除去面料纤维上的浆料，有利于染料更好的与面料上的纤维接触和粘结，防渗化的作用是防止印花时墨水较大的向四周扩散导致花型模糊。其溶液的工艺配方为每升水中添加：淀粉酶4g，食盐5g，海藻酸钠1g，碳酸氢钠2g，尿素1.5g，按上述配方配好后，加PH值缓冲液调节PH值为5.5，处理条件：温度为55℃；然后在90℃下烘干；在装有乙烯砜型环氧树脂基高分子活性染料5％；表面活性剂OP-100.6％；保湿剂PEG 5％；去离子水89.4％，按上述配方配好后，加PH值缓冲液调节PH值为8，配制的墨水的打印机下打印；再经过一个喷热碱的后处理，其中碱液浓度为每升水添加碱10g，温度为70℃；在90℃烘干，水洗，再在90℃烘干。
喷墨印花后牛仔的各项技术参数如下：
固色率为：75％
K/S值为：1.3
耐水洗色牢度为：4级
耐摩擦色牢度为：3级
实施例二
取靛蓝牛仔布一块，先浸泡在溶液中进行酶退浆和防渗化预处理，其溶液的工艺配方为每升水中添加：淀粉酶6g，食盐7g，海藻酸钠2g，碳酸氢钠5g，尿素4g，按上述配方配好后，加PH值缓冲液调节PH值为6，处理条件：温度为60℃；然后在100℃下烘干；在装有乙烯砜型环氧树脂基高分子活性染料10％；表面活性剂OP-100.7％；保湿剂PEG 7％；去离子水82.3％，按上述配方配好后，加PH值缓冲液调节PH值为8，配制的墨水的打印机下打印；再经过一个喷热碱的后处理，其中碱液浓度为每升水添加碱15g，温度为75℃；在100℃烘干，水洗，再在100℃烘干。
喷墨印花后牛仔的各项技术参数如下：
固色率为：80％
K/S值为：1.5
耐水洗色牢度为：5级
耐摩擦色牢度为：4级
实施例三
取靛蓝牛仔布一块，先浸泡在溶液中进行酶退浆和防渗化预处理，其溶液的工艺配方每升水中添加：淀粉酶8g，食盐9g，海藻酸钠4g，碳酸氢钠7g，尿素6g，按上述配方配好后，加PH值缓冲液调节PH值为6.5，条 件：温度为65℃；然后在110℃下烘干；在装有乙烯砜型环氧树脂基高分子活性染料15％；表面活性剂OP-100.9％；保湿剂PEG 9％；去离子水75.1％，按上述配方配好后，加PH值缓冲液调节PH值为8，配制的墨水的打印机下打印；再经过一个喷热碱的后处理，其中碱液浓度为每升水添加碱18g，温度为78℃；在110℃烘干，水洗，再在110℃烘干。
喷墨印花后牛仔的各项技术参数如下：
固色率为：87％
K/S值为：1.6
耐水洗色牢度为：5级
耐摩擦色牢度为：4级。
Claims (3)
1.一种印染用高分子活性墨水，其特征在于：所述印染用高分子活性墨水组成及质量百分比为：乙烯砜型环氧树脂基高分子活性染料5-20％；表面活性剂OP-10 0.5-1％；保湿剂PEG 5-10％；去离子水69-89.5％；按上述配方配好后，通过添加pH值缓冲液使印染用高分子活性墨水的pH值在7-9之间。
2.一种采用权利要求1所述印染用高分子活性墨水进行牛仔面料喷墨印花的方法，其特征在于：首先将牛仔面料进行预处理工序，并烘干，然后采用印染用高分子活性墨水进行喷墨印花，再进行后处理工序并烘干，最后进行水洗工序并烘干；
所述预处理工序为将牛仔面料浸入溶液中进行酶退浆和防渗化处理，其溶液配方为每升水中添加：淀粉酶2-10g，食盐5-15g，海藻酸钠1-5g，碳酸氢钠2-10g，尿素1.5-7.5g，按上述配方配好后，通过添加pH值缓冲液使溶液的pH值在5-7之间；处理条件：温度为45-70℃；
所述后处理工艺为喷热碱工艺，碱的浓度为每升水中添加碱10-20g，温度为60-90℃。
3.根据权权利要求2所述采用印染用高分子活性墨水进行牛仔面料喷墨印花的方法，其特征在于：所述牛仔面料的成分是含棉纤维、涤纶纤维、再生纤维素纤维、蚕丝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010019291 CN101760078B (zh) | 2010-01-04 | 2010-01-04 | 印染用活性墨水及采用该墨水进行牛仔面料喷墨印花的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010019291 CN101760078B (zh) | 2010-01-04 | 2010-01-04 | 印染用活性墨水及采用该墨水进行牛仔面料喷墨印花的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101760078A CN101760078A (zh) | 2010-06-30 |
| CN101760078B true CN101760078B (zh) | 2013-04-10 |
Family
ID=42491461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010019291 Expired - Fee Related CN101760078B (zh) | 2010-01-04 | 2010-01-04 | 印染用活性墨水及采用该墨水进行牛仔面料喷墨印花的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101760078B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102226316B (zh) * | 2011-04-25 | 2013-09-04 | 深圳市墨库图文技术有限公司 | 具有活性染料的环保型数码喷墨纺织印花墨水及其制备方法 |
| CN104131478A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-11-05 | 哈尔滨市朗威尔科技发展有限公司 | 活性墨水染料在亚麻纺织物上彩色印染工艺 |
| CN105908498B (zh) * | 2016-05-18 | 2019-11-12 | 浙江钱江纺织印染有限公司 | 一种高速数码印花以及真丝金银丝交织工艺 |
| CN106243834B (zh) * | 2016-08-23 | 2019-11-05 | 深圳市南方煜森电子有限公司 | 一种打印在棉布上不褪色的墨水及其应用方法 |
| CN108071023B (zh) * | 2016-11-08 | 2020-07-17 | 绍兴市海印数码科技有限公司 | 一种活性高分子染料墨水应用于棉织物上的喷墨印花印染工艺 |
| CN106978746B8 (zh) * | 2017-04-28 | 2019-07-23 | 浙江昕欣数码科技股份有限公司 | 一种喷墨印染工艺 |
| CN107326707A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-11-07 | 浙江喜得宝丝绸科技有限公司 | 印花织物免蒸化免水洗处理方法 |
| CN110699981A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-17 | 徐州双辰服饰有限公司 | 一种对牛仔服的涂层用印花胶浆 |
| CN111395021A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-10 | 天津工业大学 | 一种聚酯/棉纤维织物的数字喷墨印花工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1119686A (zh) * | 1993-11-08 | 1996-04-03 | 佳能株式会社 | 喷墨印花坯布、织物印花法及印花制品 |
-
2010
- 2010-01-04 CN CN 201010019291 patent/CN101760078B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1119686A (zh) * | 1993-11-08 | 1996-04-03 | 佳能株式会社 | 喷墨印花坯布、织物印花法及印花制品 |
Non-Patent Citations (8)
| Title |
|---|
| "共聚型环氧树脂基高分子染料的制备和表征";孙冉青 等;《功能高分子学报》;20080930;第21卷(第3期);第248-252页 * |
| "喷墨印花墨水及其发展";张 伟 等;《针织工业》;20090630(第6期);第63-68页 * |
| "牛仔布喷墨印花工艺探讨";王宏付 等;《上海纺织科技》;20060831;第34卷(第8期);第17-18页 * |
| "纯棉牛仔布的生物酶减量整理";王 梅 等;《印染助剂》;19960831;第13卷(第4期);第18-20页 * |
| 孙冉青 等."共聚型环氧树脂基高分子染料的制备和表征".《功能高分子学报》.2008,第21卷(第3期),第248-252页. |
| 张 伟 等."喷墨印花墨水及其发展".《针织工业》.2009,(第6期),第63-68页. |
| 王 梅 等."纯棉牛仔布的生物酶减量整理".《印染助剂》.1996,第13卷(第4期),第18-20页. |
| 王宏付 等."牛仔布喷墨印花工艺探讨".《上海纺织科技》.2006,第34卷(第8期),第17-18页. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101760078A (zh) | 2010-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101760078B (zh) | 印染用活性墨水及采用该墨水进行牛仔面料喷墨印花的方法 | |
| CN102605653B (zh) | 纯棉针织物练漂、涂料染色一浴加工方法 | |
| CN102304862B (zh) | 一种纯棉或涤棉牛仔布的印制工艺 | |
| CN102418294B (zh) | 一种具有印花、喷洒效果的牛仔布印染工艺 | |
| CN105421105B (zh) | 一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺 | |
| CN104389210A (zh) | 高免烫性纯棉喷墨印花面料的制作方法 | |
| CN102443314A (zh) | 一种冷染数码直喷印花墨水及其应用工艺 | |
| CN102558959B (zh) | 免上浆直喷活性染料墨水 | |
| CN101705626A (zh) | 棉织物活性染料少水量印花方法 | |
| CN104695243B (zh) | 一种双面印染印花工艺 | |
| CN100500982C (zh) | 一种利用Gemini型阳离子化合物改善提高喷墨印花影像性能的方法 | |
| CN108070300B (zh) | 免皂洗活性数码喷墨墨水及制备方法、和应用于织物上的活性喷墨印花免皂洗印染工艺 | |
| CN105019276A (zh) | 一种纯棉布数码喷墨印花的方法 | |
| CN105002762A (zh) | 一种真丝数码喷墨印花的方法 | |
| CN101349018A (zh) | 一种阳离子型涂料对织物的染色工艺方法 | |
| CN104278551A (zh) | 一种丝棉交织物直接印花工艺 | |
| CN110154570B (zh) | 一种基于数码喷印的成衣仿旧工艺 | |
| CN109881503A (zh) | 一种锦纶织物活性染料染色加工方法 | |
| CN107761411A (zh) | 一种高支棉面料数码印花的前处理工艺 | |
| CN106930118B (zh) | 一种无印染废水的活性染料印花方法 | |
| CN104233885B (zh) | 一种涤棉仿丝绸织物的活性印花方法 | |
| CN108589326A (zh) | 一种印染的工艺流程 | |
| CN104988729B (zh) | 一种全棉上浆剂及其制备工艺 | |
| CN107119471A (zh) | 一种基于喷墨印花技术的活性染料拔染印花工艺 | |
| CN108130763A (zh) | 一种含棉织物除毛、染色同浴生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GUANGDONG JUN'AN JEANS RESEARCH INSTITUTE Free format text: FORMER OWNER: GUANGDONG HONGCHANG FABRIC + CLOTHING DESIGN HOLDING CO., LTD. Effective date: 20120606 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20120606 Address after: Shunde District 528000 of Guangdong province Foshan City Jun'an Hongan Road No. 9 Applicant after: Guangdong Junan Jeans Research Institute Address before: 528000, Guangdong, Foshan, Shunde District, anzhen Town, Pu Pu mold City Xingye Road, No. two, 7 and facade Applicant before: Guangdong Hongchang Garment Creative Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130410 Termination date: 20160104 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |