CN101746612A - 自动伸缩堆料布料器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自动伸缩堆料布料器，所要解决的问题是：每节套的形状呈漏斗形，其中的小口承受着很大的物料冲击力；其次套筒之间的间隙很大，容易在套筒之间夹料和漏料；若干节套筒是由钢丝绳连接，伸长的套筒易摆动，造成卸料点误差。本发明的要点是：若干节圆柱形套筒的直径从上至下依次增大，相邻的两个套筒的内外壁间隙配合，每节套筒的下口呈收口状，其上口向外的翻边上有连杆孔，连杆穿过相邻套筒的连杆孔，依次将套筒串联。本发明的有益效果是：每节套筒为圆柱形，使套筒的下口免受物料的冲击力，采用刚性连杆连接相邻套筒，大大提高了伸长后套筒的整体刚性。
Description
技术领域
本发明涉及矿山、冶金、化工、电力、煤炭、水泥等行业中散料料场中使用的高落差卸料和堆料的一种设备一堆料布料器。
背景技术
堆料布料器是矿山、冶金、化工、电力、煤炭、水泥等行业中散料料场中实施高落差卸料和堆料的一种设备，它是由电动卷扬、可移动天车、固定式漏斗和若干节套筒组成。每节套的形状呈漏斗形，其中的小口(套筒的下口)承受着很大的物料冲击力，易造成小口破损，同时物料在小口容易堵料；其次，套筒之间的间隙很大，容易在套筒之间夹料，一方面使套筒伸缩不畅，同时易漏料，形成污染。若干节套筒是由钢丝绳连接，套筒伸长后刚性极差，在自然风及天车移动时伸长的套筒摆动较大，造成卸料点误差。
发明内容
为克服已有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能避免上述不足的自动伸缩堆料布料器
本发明的目的是这样实现的：它有电动卷扬、可移动天车、固定式漏斗和若干节套筒，其特征是：每节套筒呈圆柱形，若干节圆柱形套筒的直径从上至下依次增大，相邻的两个套筒的内外壁间隙配合，每节套筒的下口呈收口状，其上口向外的翻边上有连杆孔，其中首节与尾节套筒至少有两个连杆孔，其余套筒至少有四个连杆孔，连杆穿过相邻套筒的连杆孔，并固定于该孔，依次将套筒串联。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将每节套筒改为圆柱形，使套筒的下口免受物料的冲击力，同时也使物料畅通，套筒之间为间隙配合，既防止了漏料，又杜绝了夹料；套筒下口略呈收口状，既对相邻下套筒起清扫套筒内壁作用，又能起到密封套筒之间缝隙的作用，当套筒伸长到最长位置时，还增加整个伸缩套筒的刚性；采用刚性连杆连接相邻套筒，大大提高了伸长后套筒的整体刚性，可有效抵抗自然风及天车移动时所产生的外力，使套筒能平稳往复运动，准确在卸料点卸料。
附图说明
下面结合附图进一步说明本发明。
图1是本发明当套筒全部伸出时的示意图。
图2是图1除去天车和固定式漏斗后的示意图。
图3是图2当套筒全部收缩时的示意图。
图4是一节套筒的示意图。
图5是图4的俯视图。
具体实施方式
参见图1它有电动卷扬1(包括电动葫芦11和钢丝绳12)、可移动天车2、固定式漏斗3和若干节圆柱形套筒4，参见图2、3，若干节套筒的直径从上至下依次增大，相邻的两个套筒的内外壁间隙配合，参见图4、5，每节套筒呈圆柱形，下口略呈收口状42。将若干节套依次筒串联的方法是，每节套筒上口向外的翻边上有连杆孔41，首节与尾节套筒有四个连杆孔，其余套筒有八个连杆孔，连杆穿过相邻套筒的连杆孔，并固定于该孔，依次将套筒串联。
通过电动卷扬及料位计5来实现套筒上下伸缩高度，通过刚性连杆来实现自动堆料伸缩布料器整机的刚性，保证自动堆料伸缩布料器安全正常的卸料，同时有效防止扬尘，避免了周围环境污染。
Claims (2)
1.一种自动伸缩堆料布料器，它有电动卷扬、可移动天车、固定式漏斗和若干节套筒，其特征是：每节套筒呈圆柱形，若干节圆柱形套筒的直径从上至下依次增大，相邻的两个套筒的内外壁间隙配合，每节套筒的下口呈收口状，其上口向外的翻边上有连杆孔，其中首节与尾节套筒至少有两个连杆孔，其余套筒至少有四个连杆孔，连杆穿过相邻套筒的连杆孔，并固定于该孔，依次将套筒串联。
2.按照权利要求1所述的自动伸缩堆料布料器，其特征是：首节与尾节套筒有四个连杆孔，其余套筒有八个连杆孔。
Priority Applications (1)
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| CN 200810229416 CN101746612A (zh) | 2008-12-09 | 2008-12-09 | 自动伸缩堆料布料器 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN101746612A true CN101746612A (zh) | 2010-06-23 |
Family
ID=42474356
Family Applications (1)
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| CN 200810229416 Pending CN101746612A (zh) | 2008-12-09 | 2008-12-09 | 自动伸缩堆料布料器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107261983A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-10-20 | 台嘉玻璃纤维有限公司 | 一种泄压装置及玻璃纤维称料系统 |
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2008
- 2008-12-09 CN CN 200810229416 patent/CN101746612A/zh active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107261983A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-10-20 | 台嘉玻璃纤维有限公司 | 一种泄压装置及玻璃纤维称料系统 |
| CN107261983B (zh) * | 2017-07-19 | 2023-08-08 | 台嘉玻璃纤维有限公司 | 一种泄压装置及玻璃纤维称料系统 |
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100623 |