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CN101745982B - 一种玻化砖织纹布料工艺 - Google Patents

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CN101745982B CN2008102043275A CN200810204327A CN101745982B CN 101745982 B CN101745982 B CN 101745982B CN 2008102043275 A CN2008102043275 A CN 2008102043275A CN 200810204327 A CN200810204327 A CN 200810204327A CN 101745982 B CN101745982 B CN 101745982B
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李慈雄
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Shanghai Yuexin Health Group Co., Ltd.
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Shanghai Simike Building Ceramics Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种玻化砖织纹布料工艺，该工艺包括面料输送、线料输送和堆料，所述的面料输送是将微粉面料置于面料斗中，通过面料斗下方的面料滚筒旋转落料至面料储料斗中，储料斗下方出口是输送皮带，输送皮带的前方和下方悬空，所述的线料输送是将线条料由线条下料滚筒转动落到挡板和震动筛上，震动筛将线条薄薄的且均匀撒到下方旋转的织纹平皮带上，所述的织纹平皮带的下料处安装有下料斜板，微粉面料和线条料在下料斜板处合拢并互相推挤到下料斜板下面的堆料平板上，堆料平板由传动带带动向前，再经保真格栅送到压机模腔完成砖坯的压制。与现有技术相比，本发明具有纹理线条自然流畅、可控性强等优点。

Description

一种玻化砖织纹布料工艺
技术领域
本发明涉及玻化砖，尤其是涉及一种玻化砖织纹布料工艺。
背景技术
目前在玻化砖产品市场上，有很多仿大理石纹理和线条的产品，这些线条有的是采用模块加入线条技术，有的是用平板印刷技术，产品线条特性是机械且硬性的，不能很好地体现天然石材自然流畅的效果。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种纹理线条自然流畅、仿大理石逼真，可控性强的玻化砖织纹布料工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种玻化砖织纹布料工艺，其特征在于，该工艺包括面料输送、线料输送和堆料，所述的面料输送是将微粉面料置于面料斗中，通过面料斗下方的面料滚筒旋转落料至面料储料斗中，储料斗下方出口是输送皮带，输送皮带旋转将微粉面料均匀铺在输送皮带上，输送皮带的前方和下方悬空，所述的线料输送是将线条料由线条下料滚筒转动落到挡板和震动筛上，震动筛将线条薄薄的且均匀撒到下方旋转的织纹平皮带上，微粉面料在无支撑物时以块状也掉落到织纹平皮带上，中间间隔处会有线条料，所述的织纹平皮带的下料处安装有下料斜板，微粉面料和线条料在下料斜板处合拢并互相推挤到下料斜板下面的堆料平板上，堆料平板由传动带带动向前，由此完成织纹布料，再经保真格栅送到压机模腔完成砖坯的压制。
所述的面料滚筒和线条下料滚筒分别设置在堆料平板上方左右两侧。
所述的震动筛倾斜设置，其倾斜角度小于挡板的倾斜角度，所述的织纹平皮带倾斜设置，其倾斜角度小于震动筛的倾斜角度。
所述的震动筛的倾斜角度为0～90度，所述的挡板的倾斜角度为0～90度，所述的织纹平皮带的倾斜角度为0～90度。
所述的微粉面料从输送皮带的悬空侧掉落到织纹平皮带上，输送皮带的悬空侧靠近震动筛的下端。
本发明利用两个微粉在皮带运送和斜板阻尼合拢会造成挤推现象，间隔处少量的微粉线条料受皮带运动聚合在斜板主要面料的边缘，再受到后面皮带运送的主要面料的挤推后夹在主面料间，形成蜿蜒曲折的细线条。加入线条的粉料是软性的，并且能与其他粉料一起运动，形成的纹理线条就能体现自然流畅的特性。采用本发明工艺生产的产品，有两层粉料组成，一部分有背纹，是覆盖在纹理线条的基料，另一部分，是形成纹理线条的微粉面料，但这两层粉料在技术特性上是一致的，属于二次布料产品工艺，完全达到玻化砖产品各项指标。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
一.本发明工艺生产的产品纹理线条自然流畅，仿大理石效果逼真：根据天然石材纹理线条，通过技术参数调整，可以生产类似黑金花，莎安娜米黄纹理等名贵石材的玻抛砖。
二.可控性强：为了达到整体纹理效果，其两种面料的状况受电脑程序控制，纹理的状态是确定的，线条的效果也可以根据仿石效果，有的较细，在1～3mm，如莎安娜米黄，有的较粗，在3～8mm，如黑金花。
三.产品设计范围广：因为其纹理效果具有自然流畅性，所以能够应用其技术来开发石材、木材等纹理效果的玻化砖。
附图说明
图1为本发明工艺布料设备的结构示意图；
图2为本发明工艺生产的产品线条图；
图3为图2的A-A剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
如图1所示；一种玻化砖织纹布料工艺，该工艺包括面料输送、线料输送和堆料，所述的面料输送是将微粉面料置于面料斗5中，通过面料斗5下方的面料滚筒6旋转落料至面料储料斗4中，储料斗4下方出口是输送皮带2，输送皮带2旋转将微粉面料均匀铺在输送皮带2上，输送皮带2的前方和下方悬空，所述的线料输送是将线条料8由线条下料滚筒9转动落到挡板10和震动筛11上，震动筛11将线条薄薄的且均匀撒到下方旋转的织纹平皮带12上，微粉面料在无支撑物时以块状也掉落到织纹平皮带12上，中间间隔处会有线条料，所述的织纹平皮带12的下料处安装有下料斜板13，微粉面料和线条料在下料斜板13处合拢并互相推挤到下料斜板13下面的堆料平板14上，堆料平板14由传动带1带动向前，由此完成织纹布料，再经保真格栅3送到压机模腔完成砖坯的压制。
上述面料滚筒5和线条下料滚筒9分别设置在堆料平板14上方左右两侧，震动筛11倾斜设置，倾斜角度为0～90度，挡板的倾斜角度为0～90度，织纹平皮带12倾斜设置，倾斜角度为0～90度，震动筛11的倾斜角度小于挡板10的倾斜角度，大于的织纹平皮带12倾斜角度。
所述的输送皮带2的悬空侧靠近震动筛的下端，微粉面料从输送皮带的悬空侧掉落到织纹平皮带上。
本发明利用两个微粉在皮带运送和斜板阻尼合拢会造成挤推现象，间隔处少量的微粉线条料受皮带运动聚合在斜板主要面料的边缘，再受到后面皮带运送的主要面料的挤推后夹在主面料间，形成蜿蜒曲折的细线条。加入线条的粉料是软性的，并且能与其他粉料一起运动，形成的纹理线条就能体现自然流畅的特性。
采用上述方法制得的玻化砖面料压制到底坯料上，制成玻化砖。
如图2～3所示，采用本发明工艺生产的玻化砖，有两层粉料组成：底坯料17和面料18，底坯料17有背纹加强筋20，加强筋20间形成凹槽19，底坯料17是覆盖在纹理线条的基料，面料18包括面料底花15、线条纹理16和侧面线条纹理22，面料18是形成纹理线条的微粉面料，面料周边设有倒角21。

Claims (5)

1.一种玻化砖织纹布料工艺，其特征在于，该工艺包括面料输送、线料输送和堆料，所述的面料输送是将微粉面料置于面料斗中，通过面料斗下方的面料滚筒旋转落料至面料储料斗中，储料斗下方出口是输送皮带，输送皮带旋转将微粉面料均匀铺在输送皮带上，输送皮带的前方和下方悬空，所述的线料输送是将线条料由线条下料滚筒转动落到挡板和震动筛上，震动筛将线条薄薄的且均匀撒到下方旋转的织纹平皮带上，微粉面料在无支撑物时以块状也掉落到织纹平皮带上，中间间隔处会有线条料，所述的织纹平皮带的下料处安装有下料斜板，微粉面料和线条料在下料斜板处合拢并互相推挤到下料斜板下面的堆料平板上，堆料平板由传动带带动向前，由此完成织纹布料，再经保真格栅送到压机模腔完成砖坯的压制。
2.根据权利要求1所述的一种玻化砖织纹布料工艺，其特征在于，所述的面料滚筒和线条下料滚筒分别设置在堆料平板上方左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种玻化砖织纹布料工艺，其特征在于，所述的震动筛倾斜设置，其倾斜角度小于挡板的倾斜角度，所述的织纹平皮带倾斜设置，其倾斜角度小于震动筛的倾斜角度。
4.根据权利要求3所述的一种玻化砖织纹布料工艺，其特征在于，所述的震动筛的倾斜角度为0～90度，所述的挡板的倾斜角度为0～90度，所述的织纹平皮带的倾斜角度为0～90度。
5.根据权利要求1所述的一种玻化砖织纹布料工艺，其特征在于，所述的微粉面料从输送皮带的悬空侧掉落到织纹平皮带上，输送皮带的悬空侧靠近震动筛的下端。
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