CN101743025B - 预装填注射器用的塞子和柱塞杆 - Google Patents

Abstract

公开了一种适合与塞子(12)附接以和注射器针筒(16)一起使用的柱塞杆(14)。柱塞杆包括具有前端(126)和后端的伸长元件(124)，柱塞杆沿着纵向轴线延伸。柱塞杆包括与伸长元件的前端相联的至少一个偏转臂(130)。偏转臂能在柱塞杆插入塞子期间沿径向向内地偏转，并且在插入之后向外偏转为与塞子的内表面相接触，从而将柱塞杆锁定在塞子内。

Description

预装填注射器用的塞子和柱塞杆

相关申请的交叉参考

本申请要求2007年6月4日申请的名称为“预装填注射器用的塞子和柱塞杆”的美国临时专利申请No.60/941,851和2007年7月19日申请的名称为“预装填注射器用的正排出塞子”的美国临时专利申请No.60/950,741的优先权，这两个申请的全部内容通过参考结合于此。

技术领域

本发明总体上涉及与注射器一起使用的塞子组件，并且更具体地，涉及与预装填注射器，比如冲洗应用中使用的那些预装填注射器，一起使用的具有正排出(positive displacement)特征的塞子组件。本发明还涉及适合与塞子组件附接的柱塞杆和附接元件。

背景技术

预装填注射器，比如冲洗应用中所使用的那些预装填注射器，通常装有盐水溶液并且用来冲洗导管。示例的预装填注射器在美国专利No.6,361,524和No.6,743,216中示出，这两个专利通过参考结合于此并且它们涉及用于冲洗应用的注射器组件。在冲洗过程结束时，护士或技术人员在注射器针筒中使塞子触底。塞子在针筒中触底的过程能引起已知为回流的现象。回流是流体反向流动穿过导管，通常由于塞子在冲洗注射结束时的反弹。这由于塞子压缩从而迫使输出另外的盐水，并且接着反弹回原来形状造成。这引起注射器将盐水向后拉入注射器。这个回流还能将血液拉入导管，阻塞导管。这个回流现象对于导管线路的维护是有害的。因此，期望减少或消除注射器内的回流。

现有的塞子设计通常包括恒定直径的密封以及恒定的塞子对针筒干涉以产生密封，其将防止容纳在针筒内的流体泄漏经过塞子的前面密封。密封的接触压力通过这些设计中的干涉来确定，并且必须充分地足够高以使得它们将不会在针筒内部的最高可能流体压力之下泄漏。这个传统设计的缺点是较高的接触压力导致较高的静态和动态摩擦力。静态摩擦一般称为挣脱力。另外，这些现有的塞子通常包括不能自己对准中心的尖端设计。由于尖端不能自己对准中心，它们不能在经受轴向力时与路厄锥的内后部形成可靠密封(positive seal)。

现有的塞子设计已经试图在临床医生没有使用推荐的正压冲洗技术并且在夹住导管之前从柱塞杆释放力时防止流体从导管流回入注射器。如上面所讨论的，返回进入远端导管内腔的血液已知为回流，并且这个回流能导致导管堵塞。这些前述设计聚焦于防止将产生真空从而吸引流体返回入注射器的塞子反弹。这些设计在有效地减少回流的同时，不能恒定地防止所有回流的出现。

预装填注射器通常以自动化工艺制造。制造这些预装填注射器的工艺包括以下步骤：模塑注射器针筒、附接盖帽、装填针筒、插入塞子、消毒装填后的注射器、然后插入柱塞杆。由于装填后的注射器通常在高压灭菌器中消毒，注射器的尺寸是一个问题。为此，注射器通常在柱塞杆插入之前消毒。一般使用的柱塞杆是在将塞子插入针筒之前附接至塞子的卡扣配合设计的那些柱塞杆，或是在塞子已经插入针筒之后附接至塞子的带螺纹设计的那些柱塞杆。在塞子已经插入针筒之后组装入塞子的柱塞杆要求在插入期间将显著量的力施加至此。施加至柱塞杆的轴向力能引起杆从塞子移位，从而不对准和/或断裂。另外，目前使用的卡扣配合和/或带螺纹的柱塞杆在使用期间偶尔会从塞子移位。

传统的柱塞杆通常是圆柱形元件，它们由模塑材料形成。这些已知杆可具有带脊的表面，其中相对于彼此以90°定位的四个肋形成该带脊的表面。在这个当前的四肋设计中，使用者可在冲洗或抽吸期间施加与肋的边缘正交的侧面负荷，引起最小化的侧向负荷偏转，或与肋之间的区域正交(与肋成45°)，引起最大化的侧向负荷偏转。另外，塞子杆的实心设计增加了杆不必要的材料成本，并且在使用期间会在轴向上不期望地挠曲。

发明内容

本领域中需要一种塞子设计，其自己对准中心以确保与注射器出口的密封，从而允许压力产生以产生正排出。本领域中还需要一种塞子设计，其经由塞子与柱塞杆的相互作用产生主动密封(active seal)以相对于针筒传递径向力。主动密封的概念是注射器针筒内部的压力增大，其将引起塞子的前面密封具有与针筒内壁的较高接触压力，一直维持比内部流体压力要高的接触压力，从而防止塞子密封处的泄漏。本领域中还需要一种塞子设计，其包括允许在将力从柱塞杆释放之前捕获并且存储势能的特征，在柱塞杆上的这个压力释放时有效地并且恒定地减少和/或消除流体返回入注射器的回流。本领域中还需要一种柱塞杆附接设计，柱塞杆能在最小力施加至此之下容易地插入预装填的消毒注射器的塞子，并且在注射器的使用期间能可靠地保持在塞子内。本领域中还需要一种柱塞杆设计，其使用减少数量的加工材料，减少模塑循环时间，并且高度耐侧向负荷。

根据本发明的一个方面，公开了一种适合与塞子附接以和注射器针筒一起使用的柱塞杆。柱塞杆包括具有前端和后端的伸长元件，该柱塞杆沿着纵向轴线延伸。柱塞杆还包括与伸长元件的前端相联系的至少一个偏转臂。偏转臂能在柱塞杆插入塞子期间径向向内地偏转，并且在插入塞子之后向外偏转为与塞子的内表面相接触以将柱塞杆锁定在塞子内。柱塞杆能包括至少两个偏转臂。柱塞杆还能包括至少一个第一止动元件，用来在柱塞杆插入塞子期间限制偏转臂的偏转。伸长元件的前端包括从前端延伸的头部元件，头部元件包括沿着其前表面延伸的边缘元件。根据一个设计，所述至少一个偏转臂从边缘元件的底面向后延伸，并且第一止动元件定位为与头部元件的后部相邻。根据另一个设计，所述至少一个偏转臂从头部元件的中心部分延伸，并且第一止动元件从头部元件的后部向外延伸。第二止动元件从边缘元件的底面向后延伸以限制偏转臂的臂偏转。根据又一个设计，所述至少一个偏转臂从边缘元件的底面向后延伸，并且第一止动元件从头部元件的后部向外延伸。在这个设计中，能提供从边缘元件的外边缘向下延伸以限制偏转臂的臂偏转的第二止动元件。根据再一个设计，伸长元件的前端包括具有从前端延伸的头部元件的基部元件。头部元件包括沿着其前表面延伸的边缘元件，并且其中所述至少一个偏转臂包括与头部元件平行地从基部元件延伸的第一臂部分以及相对于第一臂部分在向后向外方向上延伸的附接至第一臂部分的前部的第二臂部分。这个设计还包括止动元件，以在柱塞杆插入塞子期间限制第二臂部分的偏转。止动元件定位为在与第二臂部分的内表面相邻的位置处邻近第一臂部分的外表面。

根据本发明的另一方面，伸长元件的前端包括头部元件，头部元件包括沿着其前表面延伸的边缘元件，并且其中边缘元件由能与塞子的内表面形成主动密封的材料形成。头部元件和边缘元件包括由至少一个侧壁限定的空心部分，其中侧壁具有朝着空心部分的中心延伸的多个向内延伸的肋，用来接触塞子的内表面。边缘元件包括适合接触塞子内的相应渐缩部分的渐缩部分，用来在将向前力施加至柱塞杆时将径向力施加至塞子。根据一个设计，偏转臂包括从伸长元件的前端延伸的至少两个偏转臂或者单个环形偏转臂以便限定空间，其中在柱塞杆插入塞子时，将芯块插入所述空间以防止一个偏转臂或所有偏转臂在注射器的抽吸期间垮塌。根据另一设计，伸长元件能是空心的，并且芯块在伸长元件内预模塑，并且将作用力施加在空心元件内以迫使芯块进入空间。偏转臂能在其前端处包括渐缩部分，所述渐缩部分适合接触塞子内的相应渐缩部分，用来在将向前力施加至柱塞杆时将径向力施加至塞子。

根据本发明的另一方面，公开了一种适合与塞子附接以和注射器针筒一起使用的柱塞杆。柱塞杆包括空心的伸长元件，伸长元件具有前端、后端以及在前端和后端之间沿着纵向轴线延伸的侧壁部分。侧壁部分包括限定内部空心部分的多个纵向地延伸的凸角。附接元件紧固至前端，适合将柱塞杆附接至塞子，并且盖元件紧固至伸长元件的后端，用来覆盖空心部分并且提供用于在使用期间将力施加至柱塞杆的拇指按压区域。根据一个设计，纵向地延伸的凸角能包括相对彼此基本上等距地隔开的奇数数量的凸角，例如相对于彼此以大致120°定位的三个凸角。凸角相对彼此定位为形成柱塞杆的基本上均匀的侧面负荷偏转。伸长元件和前端附接元件能由相同的材料一体地模塑。可选地，伸长元件、前端附接元件以及后端盖元件中的每个能由不同的材料分开地形成。

根据本发明的又一方面，公开了一种适合与注射器针筒一起使用的柱塞杆塞子组件。该组件包括具有前面附接端部和后端并且沿着纵向轴线延伸的柱塞杆。该组件还包括与伸长元件的附接端相联系的至少一个偏转臂。偏转臂适合在力施加至此时径向向内地偏转并且在力释放时径向向外地偏转。该组件另外包括塞子，塞子具有限定开口后端和闭合前端的主体。开口后端由内壁表面和底切部分限定。开口的端部适合接收柱塞杆的前面附接端部以使得偏转臂在前面附接端部的插入期间被偏转，并且在插入之后向外偏转以被捕获于内壁表面的至少一部分和底切部分之间，从而将柱塞杆锁定在塞子内。柱塞杆的前面附接端部包括从前端延伸的头部元件。头部元件包括从其前表面延伸的边缘元件并且边缘元件包括渐缩部分，其适合接触塞子内的相应渐缩部分，用于在将向前力施加至柱塞杆时将径向力施加至塞子。根据一个实施例，塞子的相应渐缩部分能包括连续的渐缩表面。

附图说明

图1是根据本发明实施例的柱塞杆、塞子以及注射器针筒的分解透视图。

图2A是根据本发明第一实施例的塞子的透视图。

图2B是图2A的塞子沿着线2B-2B截取的横截侧视图。

图3是图2A的塞子附接至柱塞杆并且定位在注射器针筒内时的横截侧视图。

图4A是根据本发明实施例依照本发明第二实施例的塞子的透视图。

图4B是图4A的塞子沿着线4B-4B截取的横截侧视图。

图5A是根据本发明实施例依照本发明第三实施例的塞子的侧视图。

图5B是塞子沿着图5A的线5B-5B截取的横截视图。

图6A是根据本发明实施例依照本发明第四实施例的塞子的透视图。

图6B是具有沿着图6A的线VI-VI截取的图6A的外部设计并且具有根据图2B所示本发明第一实施例的内部设计的塞子的横截侧视图。

图6C是具有沿着图6A的线VI-VI截取的图6A的外部设计并且具有根据图4B所示本发明第二实施例的内部设计的塞子与一种类型的注射器柱塞杆的附接部分相结合的横截侧视图。

图6D是具有沿着图6A的线VI-VI截取的图6A的外部设计以及具有如图6C所示的内部设计的塞子与替代类型的注射器柱塞杆的附接部分相结合的横截侧视图。

图6E是根据本发明实施例具有变型裙缘的塞子组件的横截侧视图。

图6F是根据本发明实施例的塞子组件的横截侧视图，其中已取消了裙缘。

图7是图6B的塞子定位于注射器针筒内的横截侧视图。

图8是图6C的塞子定位于注射器针筒内的横截侧视图。

图9是图6D的塞子定位于注射器针筒内的横截侧视图。

图10是使用图2B所示塞子的塞子/柱塞装置在本发明的第一回流减少步骤期间的横截侧视图。

图11是使用图2B所示塞子的塞子/柱塞装置在本发明的第二回流减少步骤期间的横截侧视图。

图12是使用图2B所示塞子的塞子/柱塞装置在本发明的第三回流减少步骤期间的横截侧视图。

图13是利用图6C的塞子实施例的塞子/柱塞装置在本发明的第一回流减少步骤期间的横截侧视图。

图14是使用图6C的塞子实施例的塞子/柱塞装置在本发明的第二回流减少步骤期间的横截视图。

图15是使用图6C的塞子实施例的塞子/柱塞装置在本发明的第三回流减少步骤期间的横截视图。

图16A是图1的柱塞杆的透视图。

图16B是图1的柱塞杆的侧视图。

图16C是图1的柱塞杆的顶视图。

图17A是根据本发明第一实施例用于图1的柱塞杆的附接元件的放大透视图。

图17B是图17A的附接元件的侧视图。

图18A是根据本发明第二实施例用于柱塞杆的附接元件的放大透视图。

图18B是图4A的附接元件的侧视图。

图19A是根据本发明第三实施例用于柱塞杆的附接元件的放大透视图。

图19B是图19A的附接元件的侧视图。

图20A是根据本发明第四实施例用于柱塞杆的附接元件的放大透视图。

图20B是图6A的附接元件的侧视图。

图20C是图6A的附接元件的侧视图，其包括止动元件。

图21A是根据本发明第五实施例包括附接元件的柱塞杆的透视图。

图21B是图21A的柱塞杆的透视图，其包括定位在附接元件内的增强芯块。

图21C是图21B的柱塞杆的侧视图。

图21D是图21A的柱塞杆的侧视图，其中增强芯块定位在柱塞杆的空心部分内。

图21E是沿着图21C的线21E-21E截取的横截侧视图。

图21F是图21B的附接元件的顶视图。

图22A是根据本发明一个实施例的柱塞杆的分解透视图。

图22B是图21A的柱塞杆沿着线22B-22B截取的横截视图。

图23A是根据本发明第二实施例的柱塞杆的侧视图。

图23B是图23A的柱塞杆沿着线23B-23B截取的横截视图。

图24A是根据本发明第三实施例的柱塞杆的侧视图。

图24B是图24A的柱塞杆沿着线24B-24B截取的横截视图。

图25是根据本发明实施例的柱塞杆的可分开地形成的各个部件的分解侧视图。

具体实施方式

为了下文中描述的目的，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“垂直”、“水平”、“顶部”、“底部”、“侧向”、“纵向”及其派生词将在如在附图中定向的情况下涉及本发明。然而，将理解到，本发明可采取各种替代变化，除了专门规定为相反的情况。还将理解到，在附图中示出以及在以下说明书中描述的具体设备仅是本发明的示例性实施例。因此，涉及这里公开实施例的具体尺寸和其它物理特性不将认为是限制。

现在参照图1，其示出大体指示为10的注射器的透视图。注射器包括塞子12和柱塞杆14。塞子12和柱塞杆14适合用于注射器针筒16内。注射器10优选地是预装填并且消毒以在冲洗应用中使用的类型。注射器针筒16包括远端或前端18，其包括以路厄接头20形式示出的用于附接分离的医疗设备(比如导管)的出口开口和/或机构；以及用来接收塞子12和柱塞杆14组件的开口近端或后端22。虽然附图在这里示出分开的塞子和柱塞组件，但是可以预期塞子构件可与柱塞杆14一体形成。

现在参照图2A、4A和6A，它们示出根据本发明几个不同实施例的正排出塞子12的透视图。图2B、4B和6B-6D示出不同塞子实施例的横截视图，其中塞子相对于注射器10的正排出特征的细节能容易看到，其中类似的元件由在附图之间一致的附图标记指示。塞子12适合与在注射器针筒16内使用的柱塞杆14附接。塞子12优选地由从天然橡胶、合成橡胶、热塑性弹性体或其组合的组中选择的弹性体材料制成。本发明的塞子12尤其用于冲洗注射器，比如与导管一起使用的那些冲洗注射器，如现有技术中公知的。

塞子包括限定开口后端28和闭合前端30的主体26。开口后端28适合于接收柱塞杆14的前端附接部分31。前端附接部分31能是能附接至塞子12的任何已知设计；然而，本发明包括几个创造性附接元件，它们适合与本发明的塞子12一起使用。这些创造性的附接元件在下面更详细地讨论。

塞子12还包括柔性芯部元件32，其邻近闭合前端30地与主体26一体形成。如图3所示，柔性芯部元件32包括鼻部34，鼻部34具有适合于自己对准中心的轮廓以使得即使在塞子12没有在注射器针筒16中对中时，其也与注射器针筒16的出口开口(比如注射器针筒16的路厄接头20的内表面36)形成可靠密封。一旦塞子12已经行进通过注射器针筒16全部距离并且接触前壁处的内表面或注射器针筒16的内表面36，那么就可与之形成可靠密封。在一个实施例中，鼻部34具有半球形形状，其自己对准中心以使得即使塞子12没有在注射器针筒16中对中，只要在塞子12在注射器针筒16中触底，该鼻部就与出口开口或路厄接头20形成可靠密封。柔性芯部元件32的鼻部34可包括能相对于注射器针筒16的出口开口或路厄接头20自己对准中心的其它形状，比如大致圆锥形、立方体形和/或其它容积形状。这个密封防止了在塞子12在注射器针筒16中触底时过多流体被迫流出注射器10。在注射结束时排出的过多流体会在塞子12反弹至原来形状时引起已知为“回流”的现象，并且将过多流体拉动返回入注射器10。在本发明的设计中，密封还允许捕获于塞子12和注射器针筒16之间的流体内的压力集结，这在释放压力时又将导致流体的正排出。防止回流的这个流体正排出将在下面更详细地讨论。

柔性芯部元件32包括前部38、后部40以及定位于前部38和后部40之间的中心部分42。前部38从主体26突出，比如沿着主体26的纵向轴线。柔性芯部元件32可经由在柔性芯部元件32和主体26之间延伸的柔性膜片44与主体26互相连接。这个柔性芯部元件32的后部40接触柱塞杆14的前端附接部分31。自己对准中心的鼻部34的创造性设计允许用来在将少量的力施加至塞子12时在塞子12和注射器针筒16的整个公差范围内形成密封。

如上面所讨论的，鼻部34上的密封表面如图1所示在注射器针筒16的前端处与圆锥路厄接头20的内表面36或后表面相接触。由于路厄接头20的内表面36和塞子12的鼻部34可能不会完美地同心，在一个实施例中，塞子12的鼻部34能侧向地移动以使得其能与路厄接头20的内表面36完全接触。在另一个实施例中，柔性芯部元件32和柔性膜片44可允许鼻部34在基本上侧向上移动。在再一个实施例中，鼻部34的局部球形形状保证鼻部34与路厄接头20的内表面36之间的完全接触，即使在鼻部34在进行接触之前已经旋转或移位时也是如此。

本发明的塞子12的创造性设计是相对于现有塞子的改进，因为这些现有的塞子通常具有圆锥形末端并且仅在塞子和针筒完美地同心时形成密封。在以前的设计中，如果这两个部件没有精确地对准，将不具有适合的密封，除非将较大的力施加至塞子以便将其变形为将与套筒路厄锥密封的形状。

根据如图2A、2B和3所示的塞子12的第一实施例以及根据如图4A和4B所示的塞子12的第二实施例，主体26包括至少一个径向地向外并且基本上围绕主体26的周边延伸的第一肋46。这个第一肋46适合于用来与注射器针筒16形成主动密封。在一个实施例中，主体26包括基本上围绕主体26的周边延伸的第二肋48。第一肋46和第二肋48可沿着主体26的长度轴向地间隔开。

图2A、2B和3所示的第一实施例的塞子设计的特征是从主体26的闭合前端30延伸的向前延伸裙缘50。由于向前延伸裙缘50的弹性和/或柔性，向前延伸裙缘50能通过朝着主体26的外部52径向地向内偏转并且基本上与之相接触而变形。这种偏转可在塞子12插入注射器针筒16内时出现以形成气穴53，从而在其中捕获气泡。捕获于气穴53内的气泡有助于本发明如下面更详细地讨论的反回流能力。在塞子12插入注射器针筒16时，向前延伸裙缘50可适合于在注射器针筒16内形成正压。

在一个实施例中，主体26包括从开口后端28轴向地向内延伸的至少一个底切部分55。底切部分55适合来接合柱塞杆14的前端附接部分31，用来将柱塞杆14的前端附接部分31锁定在塞子12内。根据一个实施例，如图3所示，底切部分55能包括适合与和柱塞杆14的前端附接部分31相联系的至少一个偏转臂130相配合的倒渐缩部分56。

本发明的塞子12还可适合于减少和/或防止中流回流。如果冲洗溶液没有完全注入并且医生在塞子移动时没有夹住管线，中流回流就会出现。传统的注射器设计将由于塞子外径上的摩擦力以及塞子中心上的柱塞杆力“拉伸”注射器鼻部而产生回流。为了克服静态和动态摩擦以引起塞子移动，柱塞杆力必须大于摩擦力，并且这个力的不平衡由流体背压和塞子拉伸而抵消。差异很小，但是可测量。如本申请的图3所示，间隙94设置于塞子12的柔性芯部元件32的后部93与柱塞杆14的前端附接部分31的表面95之间。由于这个间隙94以及将柔性芯部元件32附接至塞子主体26的柔性膜片44的柔性，柔性芯部元件32能向近侧偏转并且存储柱塞杆14的力一停止就以正排出形式释放的势能。因此，在使用注射器10期间，由于间隙94，柱塞杆14不会直接将向前力施加至柔性芯部元件32。而是柱塞杆14将向前力施加至塞子12的内侧部分，其又经由柔性膜片44将牵拉力施加至柔性芯部元件32。因而，在将压力施加至柱塞杆期间，柔性芯部元件32轻微地缩入间隙94。一旦向前力终止，柔性芯部元件32继续这个向前运动并且防止中流回流。

根据本发明的一个方面，如图2B、3和4B所示，主体26的内部包括具有渐缩部分198的内表面132，渐缩部分198适合与柱塞杆14的前端附接部分31上的渐缩部分196相接触。这些相接触的渐缩部分196、198一起相协作以使得塞子12将径向力施加至注射器针筒16，从而在将向前力施加至柱塞杆14时塞子与针筒形成主动密封。在下面详细描述本发明的主动密封。

根据本发明的第二实施例，如图4A和4B所示，柔性膜片44A可从柔性芯部元件32延伸至主体26终止于第一肋46A处的侧壁部分57A。在一个布置中，柔性膜片44A、第一肋46A以及侧壁57A一体形成。在又一构造中，不包括第一实施例的向前延伸裙缘50。

根据本发明的第三实施例，如图5A和5B所示，主动密封实现与前面讨论的实施例相同的结果，但是具有不同的机构，通常称为在用于液压应用时的“唇密封”。通常指示为254的塞子包括该唇密封。塞子254的前密封256定位在柔性臂258的前缘上。初始密封压力通过柔性臂258与注射器针筒16的壁的干涉来产生，如图1所示。在注射器针筒16中的压力增大时，这个压力将向外的径向力施加至柔性臂258的内侧259。这个向外的力将增大密封256压靠注射器针筒16的内壁的力。

现在参照图6A-6F和图7-9，它们示出根据本发明第四实施例的塞子12。在这个实施例中，塞子12包括具有闭合前端30的主体26。主体26能包括开口后端28，其适合于接收柱塞杆14的前端附接部分31。如上面所阐述的，前端附接部分31能附接至塞子12。主体26包括如图6B所示具有第一直径D1的第一本体部分60以及如图6B所示具有第二直径D2的第二本体部分62，第二直径大于第一本体部分60的第一直径。肩部64围绕主体26的第一本体部分60的周边延伸。优选地，肩部64相对于第一本体部分60在径向向外方向上延伸。

如上面相对于第一实施例的描述所阐述的，柔性芯部元件32邻近闭合前端30地与主体26一体形成。柔性芯部元件32包括从适合接触出口开口(比如注射器针筒16的路厄接头20)的内表面36的闭合前端30延伸的鼻部34。柔性芯部元件32可由柔性材料形成，并且鼻部34可包括半球形自己对准中心的轮廓以在注射器针筒16的前端处与路厄接头20产生可靠密封。

图6A-6E所示的第四实施例的塞子12与第一实施例的塞子的不同在于，塞子12包括至少一个从第二本体部分62朝着主体26的前端30延伸的周边裙缘66。这个周边裙缘66与肩部64相协作，用来在塞子12插入注射器针筒16和/或移动通过注射器针筒16时在其间捕获气穴或气泡。这样，在柱塞杆14上的向前力释放时，残留在注射器针筒16内的流体通过其正排出被迫通过路厄接头20。如图6B-6D中详细地所示，裙缘66可包括内表面70和外表面72，并且可由能径向向内偏转的柔性和/或弹性材料形成。周边裙缘66的内表面70可基本上接触肩部64以捕获至少一个气穴/气泡68。在一个实施例中，裙缘66包括唇部74和尾部76。唇部74可包括向外延伸的突出或第一肋77。第一肋77的外表面77′可适合与如图1所示的注射器针筒16的壁的内表面78相接触。这个第一肋77在周边裙缘66和注射器针筒16的壁的内表面78之间形成单线接触，如图7-9所示。第一肋77用来保持周边裙缘66的邻近尾部76的外表面69定位为与注射器针筒16的壁的内表面78隔开预定距离。这最小化了周边裙缘66和注射器针筒16之间的接触面积，以减少挣脱力并且减少周边裙缘66相对于注射器针筒16的静态摩擦。周边裙缘66的具体设计可允许对剂量设置的更清楚观察。在一个实施例中，周边裙缘66具有相对线性的形状并且以圆柱形的形式绕着主体26的第一本体部分60延伸。根据另一个实施例，周边裙缘66的内表面70无需接触主体26，以形成气穴或气腔68，但是充分接近主体26以使得表面张力保持所述气腔68闭合并且在其中捕获气泡。

如图6B-6D所示，塞子12的周边裙缘66定尺寸为具有用来与肩部64相协作的预定接触面积80。接触面积80适合形成足以捕获空气并且允许从气腔至流体腔室的压力连通的预定间隙。

图6E示出第四实施例的塞子12的变型，其中裙缘366具有预定长度L1，其小于图6B-6D的周边裙缘66的长度L2，并且小于肩部364的高度H1，以使得预定接触面积380接触肩部364的底表面365以形成气压腔室368。

根据另一个布置，如图6F所示，气压腔室468能仅通过径向延伸的肩部464与注射器针筒416的内表面478相协作来产生。在这个构造中，肩部464的尖端467不用必须实际地接触注射器针筒16的壁的内表面478以便形成气压腔室468，而是仅需要相对于这个内表面处于一定距离内以闭合气压腔室468。

再次参照图6A-6F，本发明的塞子12的柔性芯部元件32包括在主体26上方延伸的前部82、后部84以及定位于前部82和后部84之间的中心部分86。柔性芯部元件32经由在柔性芯部元件32的中心部分86和主体26的第一本体部分60之间延伸的柔性膜片44与主体26并且尤其与其第一本体部分60相互连接。自己对准中心的鼻部34的创造性设计允许当少量的力施加至塞子12时并且在塞子12通过柱塞杆14和注射器针筒16的整个公差范围上在鼻部34和出口开口或路厄接头20的内表面36之间形成密封。如上面关于第一实施例所讨论的，柔性芯部元件32的鼻部34的局部球形表面形状确保鼻部34和路厄接头20的内表面36之间的完全接触，即使当鼻部34在接触之前已经旋转或移动时也是如此。

柔性膜片44和气穴/气泡68适合存储势能，以使得在柱塞杆14上的正压力释放并且柔性芯部元件32的鼻部34与路厄接头20的内表面36之间的密封释放时，这个势能的释放迫使注射器针筒16内的流体穿过路厄接头20和任何附接的导管。

根据这个发明的第四实施例，主体26包括至少一个基本上径向地向外并且基本上围绕主体26的第二本体部分62的周边延伸的第二肋88。这个第二肋88适合与注射器针筒16的内表面78形成主动密封。所述至少一个气穴/气泡68相对于第二肋88定位在向前位置中。主体26可包括第三肋90，以使得第二肋88和第三肋90如图6B所示绕着主体26的第二本体部分62的外径D2的周边径向地向外延伸，并且沿着这个第二本体部分62轴向地间隔开。

如图6B-6F和图7-9所示，塞子12的主体26能包括从开口后端28沿轴向向内延伸的至少一个底切部分55。这个底切部分55适合将柱塞杆14的前端附接部分31锁定在塞子12内。根据一个方面，底切部分55如所示可包括例如图7中的倒渐缩部分56，其适合与柱塞杆14的前端附接部分31相协作。在下面详细描述根据本发明的前端附接部分31的各种设计。

如图6B和图7所示，主体26还包括具有渐缩部分198的内表面，其适合与柱塞杆14的前端附接部分31上的渐缩部分196相接触。这些相接触的渐缩部分196、198一起共同协作，以使得塞子12将径向力施加至注射器针筒16，从而在将向前力施加至柱塞杆14时塞子与注射器针筒形成主动密封。

根据本发明的另一方面，如图6C、6D、8和9所示，主体26的内表面132的渐缩部分199能是从主体26的侧壁部分57至柔性芯部元件32的连续轮廓。这个连续轮廓渐缩部分199适合与柱塞杆14的前端附接部分31上的渐缩部分196相协作，以使得塞子12将径向力施加至注射器针筒16，从而在将向前力施加至柱塞杆14时塞子与注射器针筒形成主动密封。

注射器针筒16内的压力的增大将引起塞子12的闭合前端30具有与注射器针筒16的壁的内表面78的较高接触压力，从而防止塞子12和注射器针筒16的密封处的泄漏。本发明的主动密封通过在注射器针筒16中具有低流体压力时在塞子12和注射器针筒16之间使用较低接触压力，但是在流体压力增大时，比如在柱塞杆14和塞子12穿过注射器针筒16的向前移动期间使用较高接触压力来解决这个问题。

在一个实施例中，主动密封通过柱塞杆14的前端附接部分31和塞子12的内侧的相互作用来获得。根据一个实施例，如图6B所示，柱塞杆14的前端附接部分31包括向前引导表面渐缩部分196并且与塞子12内侧上的渐缩部分198相应。在使用期间，当柱塞杆14被推动时，向前的前缘将力施加至塞子12内侧。由于两个表面196、198的渐缩形状，柱塞杆14给予在注射器针筒16中推动塞子12向前的力以及在径向上基本上向外推动的力。向外的力向第二肋88的前方推进塞子12，并且进入注射器针筒16的壁，这增大密封压力。同样，如图6C和6D所示，柱塞杆14的前端附接部分31上的渐缩部分196将力给予主体26的内表面132的连续轮廓渐缩部分199，以使得塞子12将径向力施加至注射器针筒16，从而在将向前力施加至柱塞杆14时塞子与注射器针筒16形成主动密封。高的柱塞杆力由注射器针筒16中的高压力引起，以使得与其的接触压力将在注射器针筒16中的压力增大时增大。

在又一实施例中，塞子12的周边裙缘66还作为唇密封。在流体压力增大时，气穴/气泡68中的气压增大，塞子12和注射器针筒16的界面处的裙缘接触压力增大，提高密封性能。这个主动密封的另一个优点是由于柱塞杆14的力仅施加在向前或第二肋88上，这允许在注射期间后面或第三肋90被向前“拉动”。这个拉动还将拉伸后面或第三肋90的材料，减少注射器针筒16上的有效力并且进一步减少摩擦力。

本发明的塞子设计意图通过在塞子12已经在注射器针筒16中触底并且从柱塞杆14释放力之后形成流体流出注射器针筒的前端(并且进入任何附接的导管)的正排出来防止回流。作用来产生这种正排出的塞子12的特征是在塞子12的鼻部34处的密封、在鼻部34和向前或第二密封肋88之间的塞子12的挠曲或相对移动、以及在将力从柱塞杆14释放之前捕获并且存储的呈加压流体形式的势能。第二肋88相对于塞子12的鼻部34的相对移动借助将外部向前或第二肋88连接至柔性芯部元件32和鼻部34的柔性膜片44来实现。能量存储借助柔性膜片44和在正好位于第二肋88前面的周边裙缘66下面捕获的气泡或气穴68来实现。

本发明的塞子12的第四实施例的具体设计具有几个优点。例如，由于周边裙缘66可以是基本上线性的，而没有任何径向凸缘，减少和/或消除了周边裙缘66的起皱。尤其，在塞子主体26的第一本体部分60上提供肩部64允许周边裙缘66具有相对笔直的形状，并且周边裙缘66的柔性和/或弹性允许在向内方向上挠曲从而在周边裙缘66自身没有变形的情况下使周边裙缘66的接触区域80与肩部64相接触。这个设计的另一个优点是简化了塞子12的制造。由于仅需要一个模塑工具板用于模具的底部，所以降低了加工成本。

周边裙缘66上的向外延伸部分或突出77的添加最小化了周边裙缘66与注射器针筒16的内表面78相接触的面积。这个减少的接触面积降低了挣脱力和静态摩擦，并且还提供剂量设置的清楚指示。最后，周边裙缘66的干涉和长度的设计使得维持适当的间隙来捕获空气并且允许从气腔至流体腔室的压力相通。

塞子12在注射器针筒16内的主动密封能通过如下所述柱塞杆14的前端附接部分31与塞子12的具体内部设计相结合来进一步实现。前端附接部分31适合与先前这里所公开的任何塞子实施例一起使用。本发明尤其用于其中注射器10预装填且消毒，并且塞子12在柱塞杆14附接至塞子12之前插入注射器针筒16的情形。

如图16A-16C所示，柱塞杆14可包括具有沿着纵向轴线AX延伸的前端126和后端128的伸长元件124，如图16B所示。至少一个偏转臂130可与伸长元件124的前端126相联系。偏转臂130能在柱塞杆14插入塞子12期间径向向内地偏转，并且如图3所示在插入塞子12以将柱塞杆14锁定在塞子12内之后向外偏转为与塞子12的内表面132相接触。图16A-16C示出两个偏转臂130，然而，能按照需要提供任何数量的偏转臂130以将柱塞杆14紧固地附接在塞子12内。

返回参照图3，在柱塞杆14插入塞子12时，柱塞杆14上的偏转臂130偏转和/或塞子12变形以允许偏转臂130移入塞子12内侧上的底切空间134。在偏转臂130进入底切空间134时，柱塞杆14锁定在适当的位置并且防止与塞子12分开。在使用者使用注射器10抽吸时，柱塞杆14上的偏转臂130将在塞子12的内侧上刺入塞子12的底切表面136，防止柱塞杆14从塞子12拉出。偏转臂130的底面133能是渐缩的，以相应于塞子12的底切表面136的形状。偏转臂130能根据几个设计来实施，如下面更详细地讨论。

根据第一实施例，如图17A-17B所示，伸长元件124的前端126包括从前端126的前表面144延伸的头部元件140。头部元件140包括沿着其前表面144延伸的边缘元件142。偏转臂130可在基本上向下的方向上从边缘元件142的底面146延伸出。至少一个第一止动元件148能提供用来在柱塞杆14插入塞子12期间限制偏转臂130的偏转。这个第一止动元件148能定位为邻近头部元件140的后部150。

边缘元件142优选地由能与塞子12的内表面形成主动密封的弹性体材料形成，如图3所示。增强材料153也可设置于偏转臂130的接触区域处。而且，如图16A、16C和17A所示，边缘元件142和头部元件140可包括由至少一个侧壁158限定的空心部分156。侧壁158具有朝着空心部分156的中心径向向内地延伸的多个向内延伸的肋159。根据一个实施例，这个空心部分156能与塞子12内的柔性芯部元件32的后部相接触。

根据第二实施例，如图18A-18B所示，所述至少一个偏转臂160从头部元件140的中心部分162径向向外地延伸。在这个实施例中，偏转臂160可以是延伸穿过头部元件140的中心部分162上的孔口163的连续元件。空心部分166还设置于这个实施例的头部元件140和边缘元件142中。偏转臂160的边缘168还可由适当的增强材料形成。第一止动元件170从头部元件140的后部150向外延伸。第二止动元件172从边缘元件142的底面173向后延伸以在相反方向上限制臂偏转，比如在注射器10的抽吸期间。

根据第三实施例，如图19A-19B所示，所述至少一个偏转臂包括从边缘元件142的底面173在向下和径向向外方向上延伸的一对偏转臂174。在这个实施例中，第一止动元件176从头部元件140的后部150向外延伸。第二止动元件178从边缘元件142的外缘179向下延伸以便限制偏转臂174的偏转，比如在抽吸期间。偏转臂174的边缘180由适当的增强材料形成。

根据第四实施例，如图20A-20C所示，伸长元件124的前端126包括基座表面126A，其具有由此延伸的头部元件140。头部元件140包括沿着其前表面144延伸的边缘元件142。在这个实施例中，所述至少一个偏转臂包括与头部元件140平行地从基座表面126A延伸的第一臂部分182以及相对于第一臂部分182在向后和向外方向上延伸地附接至第一臂部分182的前部186的第二臂部分184。如图20C所示，止动元件188可设置为在柱塞杆14插入塞子12期间限制第二臂部分184的偏转。这个止动元件188定位为在与第二臂部分184的内表面191邻近的位置处邻接第一臂部分182的外表面190。第二臂部分184上的部分可按照需要包括增强材料189。另外，第二臂元件184的底面193按照期望的那样可以是平坦状的或渐缩的，取决于塞子12的匹配表面底切部分136的形状。

这些双偏转臂部分182、184能从柱塞杆14的前端的基部以及从附接至前端几何结构的基部的臂的顶部偏转。在插入期间，正常负荷施加至第二臂部分184的外表面上。在压力施加至第二臂部分184的顶部或前部186时，第一臂部分182向内偏转。在压力沿着第二臂部分184的表面向下传递时，这个第二臂部分184将开始偏转。偏转在两个臂部分182、184都处于最大偏转时最大。在抽吸期间，压缩和/或扭转负荷施加至臂部分182、184上，并且第一臂部分182将开始向内偏转，同时第二臂部分184刺入塞子的底切表面，比如图3所示的底切表面136。然而，偏转由第二臂部分184和塞子12的壁的内表面132之间的接触来限制。如上面所讨论的，止动元件188可设置用来通过在需要时限制臂部分182、184的偏转来减少臂部分182、184上的应力，使之在插入期间以及在止动元件188和第二臂部分184相互接触之后与表面压力无关地偏转。

图20A-20C的实施例还能在头部元件140和边缘元件142中包括开口192。这个开口192由环形侧壁194和多个肋195限定，所述多个肋195从这个环形侧壁194朝着开口192向内延伸。

根据第五实施例，如图21A-21F所示，柱塞杆14的通常指示为200的附接部分能包括偏转臂204，该偏转臂能包括从伸长元件124的前端126延伸的单个环形偏转臂或多个偏转臂。这个偏转臂204限定空间206，并且在柱塞杆14在塞子12内的附接期间，偏转臂204朝着空间206向内偏转。在偏转臂204已经达到最大偏转并且容纳在塞子12内侧上的底切空间134中时，芯块208可插入这个空间206以支撑偏转臂204，并且防止偏转臂在注射器10的使用期间垮塌并且与塞子分开。根据一个实施例，如图21D-21E所示，伸长元件124包括空心部分210，并且芯块208预模塑在这个空心部分210内。在将柱塞杆14附接至塞子12之后，在空心部分210内施加作用力以迫使芯块208进入空间206。替代地，芯块208可分开地模塑并且随后插入。

本发明的另一方面是如图22A-22B、23A-23B、24A-24B和25所示的全新柱塞本体设计。柱塞杆14优选地由刚性热塑性材料制成。如下面更详细地讨论的，这个设计由空心伸长柱塞杆本体构成，其中空心部分由多个纵向地延伸的凸角限定并且优选地提供奇数数量的凸角。在传统实心体的四肋柱塞设计中，使用者可在抽吸期间施加可与肋的边缘正交的侧面负荷，引起最小的侧向负荷偏转，或与肋之间的区域正交，即，与肋成45°，引起最大的侧向负荷偏转。本发明引入一种柱塞本体，其包括伸长本体部分234，该伸长本体部分具有前端236、后端238以及沿着前端236和后端238之间的纵向轴线延伸的侧壁部分239。侧壁部分239包括限定内部空心部分242的多个纵向地延伸的凸角240。附接元件244紧固至前端236并且适合将柱塞杆14附接至塞子12。盖元件246紧固至伸长本体部分234的后端238，用来覆盖内部空心部分242并且提供拇指按压区域248，用来在使用期间将力施加至柱塞杆14。

纵向地延伸的凸角240优选地包括相对彼此基本上等距地间隔开的奇数数量的凸角。根据一个实施例，如图23A-23B所示，多个纵向地延伸的凸角240包括相对彼此以大致120°定位的三凸角设计250。根据另一实施例，如图22A-22B所示，所述多个延伸凸角240的数量为五个，形成五凸角设计251，其中凸角240相对彼此基本上等距地间隔开。凸角相对彼此定位为形成柱塞杆14基本上均匀的侧向负荷偏转。提供奇数数量的凸角240，通过在支撑反作用负荷的相对侧面上引入凸角来减少在负荷施加至凸角240之间的区域时的预期偏转。本发明还包括四凸角240的空心伸长柱塞本体设计252，比如图24A-24B所示。由于柱塞14的本体部分包括空心部分253，如上面所讨论的，与空心设计有关的优点也将呈现在四凸角设计252中。空心设计还给柱塞杆14的本体部分234提供另外的刚硬度以及几个人体工程学改进，比如在下面详细讨论的降低生产成本、更容易的制造过程等。

本发明的柱塞杆14可根据以下工艺制造。在第一种工艺中，伸长本体部分234和前端附接元件244由相同的材料一体地模塑。柱塞杆14设计为具有内部空心部分242，以使得塑孔栓能在注塑期间能沿着柱塞杆14的中心被向上驱动。这允许待模塑的柱塞杆14“竖立”，这使得循环时间由于塑孔栓中的另外冷却而减少，并且体积由于腔室数量的增加而增大。为了覆盖拇指按压侧/区域248上的塑孔栓开口或内部空心部分242，柔性触摸表面盘249可附接至拇指按压区域248，用来在注射期间增加舒适性。

根据第二种工艺，如图25所示，柱塞杆14能以三个分开的零件制造。附接元件244能是注塑成型的，柱塞杆14的伸长本体部分234能挤出模塑或注塑成型，并且盖元件或拇指按压盘246能通过冲压模塑工艺制造。附接元件244、伸长本体部分234以及拇指按压盘246能由不同材料形成，用于在需要的地方提高性能。例如，更昂贵的材料可用来模塑前面附接元件244，用于提高性能，并且柔性触摸弹性体可用于拇指按压盘246。挤出柱塞14的本体部分234允许用于另外的横截几何结构，这将提供均匀的侧向负荷偏转并且允许人体工程学的改进，否则这将由模具上的分型线所限制。另外，对于本体部分使用挤出工艺允许由单个挤压设备生产与不同长度的注射器针筒16一起使用的不同长度的本体部分。

在图17A-17B、18A-18B、19A-19B和20A-20C的附接布置中，这些实施例的每个包括具有沿着其前表面144延伸的边缘元件142的头部元件140，其中边缘元件包括渐缩部分196，其适合接触塞子12内的相应渐缩部分198，如图2B所示，用于在将向前力施加至柱塞杆14时将径向力施加至塞子12。在图21A-21F的布置中，偏转臂204在其前端214处包括渐缩部分213，其适合接触塞子12内的相应渐缩部分198，用来在将向前力施加至柱塞杆14时将径向力施加至塞子12。

本发明的塞子设计意图通过在塞子12已经在注射器针筒16中触底并且从柱塞杆14释放力之后形成流体进入附接导管的正排出，来防止回流。塞子12作用来形成这个正排出的特征是塞子12的鼻部34处的密封、塞子12在鼻部34和向前或第一密封肋46之间的挠曲或相对移动、以及由此呈加压流体形式的势能在从柱塞杆14释放力之前被捕获并且存储的装置。第一肋46相对于塞子12的鼻部34的相对移动借助将外部第一肋46连接至柔性芯部元件和鼻部34的柔性膜片44来实现。能量存储借助柔性膜片44和在正好位于第一肋46前面的折叠的向前延伸裙缘50下面捕获的气泡或气穴腔53来实现。

如图10-12所示，正排出或防止注射器针筒内的回流的方法包括以下步骤。第一步骤提供塞子12，其具有限定开口后端28和闭合前端30的主体。所述开口后端28适合于在其中接收柱塞杆14的前端附接元件31。柔性芯部元件32经由邻近闭合前端30地与主体26一体形成的柔性膜片44与主体26互相连接。柔性芯部元件32包括鼻部34，优选地具有轮廓，如上面所讨论的，其是自己对准中心的并且适合与注射器针筒16的路厄接头20的内表面形成可靠密封。该方法还包括将柱塞杆14的前端附接元件31插入在塞子12的开口后端28内的步骤。将力施加至柱塞杆14以将塞子12推入注射器针筒16，直到柔性芯部元件32的鼻部34接触注射器针筒路厄接头20的内表面36，形成密封并且捕获流体，阻止其流入路厄接头20。将另外的力施加至柱塞杆14以压缩鼻部34，在注射器针筒16内推进至少一个肋46并且压缩捕获的空气以在气穴53内形成增大的压力。该方法的最后步骤包括释放柱塞杆14上的力以释放鼻部34和路厄接头20的内表面36之间的密封，其中摩擦力将肋46保持在注射器针筒16内的推进位置，以使得气穴53内增大的压力引起任何捕获的流体将被推动穿过路厄接头20和任何附接的导管。

图2A-2B和图3示出一种塞子设计，其中塞子12包括从主体26的闭合前端30延伸的至少一个向前延伸裙缘50，并且其中施加力以将塞子12推入注射器针筒的步骤引起这个裙缘50相对于塞子12的主体26向内偏转以基本上接触该主体26的外部52，或相对于该外部52在预定的距离内，以形成用来在其中捕获空气的气穴53。将另外的力施加至柱塞杆14以压缩鼻部34的步骤引起柔性膜片44拉伸。释放柱塞杆14上的力从而释放柔性膜片44上的力的步骤引起任何捕获的流体将被推动穿过出口开口或路厄接头20和任何附接导管。

图4A和4B示出一种塞子设计，其不依靠柔性裙缘来捕获气泡从而帮助存储能量以迫使任何捕获的流体穿过路厄接头20。而是，这个设计仅依靠将柔性芯部元件32连接至塞子12的主体26的膜片44A的柔性来捕获压力能量，并且一旦从柱塞杆14释放力就使其返回。能捕获气泡的另外特征包括塞子表面中的内模塑凹穴或有槽通道的其它形式。

图5A和5B示出根据本发明的塞子254的另一个设计。在上面详细讨论的这个设计示出用于相对于针筒密封的唇密封。塞子254的前面密封256定位于柔性臂258的前缘上。初始密封压力通过臂与针筒壁的干涉产生。在注射器针筒16中的压力增大时，向外的径向力施加至柔性臂258的内侧259。这个向外推动将增大由此所述密封压靠针筒壁的力。

利用图6C的塞子设计来正排出流体以及防止注射器针筒内的回流的方法也由本发明提供，并且在图13-15中示出。这个方法包括提供塞子12的步骤，塞子12包括具有闭合前端30的主体26。主体26还可包括适合于在其中接收柱塞杆14的前端附接元件31的开口后端28。主体26包括具有第一直径的第一本体部分60以及具有第二直径的第二本体部分62，第二直径大于第一本体部分60的第一直径。柔性芯部元件32邻近闭合前端30地与主体26一体形成。柔性芯部元件32包括从前端延伸出的鼻部34、围绕主体26的第一本体部分60延伸的肩部64、以及从第二本体部分62朝着主体26的前端30延伸的至少一个周边裙缘66。周边裙缘66与肩部64相协作，用来在其中捕获至少一个气穴/气泡68。周边裙缘66包括沿着外表面唇部74径向地延伸的突出或第一肋77。该方法还包括步骤：提供至少一个第二肋88，第二肋88围绕主体26的外径部分或第二本体部分62的周边径向向外地延伸；将柱塞杆14的前端附接元件31插入塞子12的开口后端28内；将力施加至柱塞杆14以将塞子12推入注射器针筒16，直到柔性芯部元件32的鼻部34接触出口开口(比如路厄接头20)的背面或内表面36；形成密封并且捕获流体防止其流入路厄接头20；将另外的力施加至柱塞杆14以压缩鼻部34；在注射器针筒16内推进第二肋48并且压缩捕获的空气以在气穴68内形成增大的压力。在冲洗操作完成时，该方法包括释放柱塞杆14上的力以释放鼻部34与路厄接头20的内表面36之间的密封的步骤，其中摩擦力将第二肋48保持在注射器针筒12内的推进位置以使得气穴68内增大的压力引起任何捕获的流体被推动穿过路厄接头20和任何附接导管。在失去密封时，气穴/气泡68中的压力和存储的能量释放。这个气穴/气泡68将膨胀，迫使流体从塞子12的前面离开。这种压力释放将流体向外推动穿过路厄接头20，使得流体被向外推动穿过任何附接导管。

柔性芯部元件32的鼻部34具有适合与注射器针筒16的路厄接头20的内表面形成可靠密封的轮廓。这个芯部元件32经由柔性和/或弹性膜片44与主体26相互连接。将另外的力施加至柱塞杆14以压缩鼻部34的步骤引起柔性膜片44拉伸，并且释放柱塞杆14上的力的步骤释放柔性膜片44上的这个力，从而引起任何捕获的流体被推动穿过路厄接头20和任何附接导管，防止注射器针筒16内的回流。

本发明具有超过现有柱塞杆和塞子设计的众多优点。在本发明的一个方面中，当首先推进塞子12时挣脱力减小，这增加了设备的使用容易性并且减少在首先挣脱塞子12时出现的释放。本设计还改进或减少塞子12上的维持力，因为塞子12和注射器针筒16之间由于主动密封而干涉减少，这允许柱塞杆14和塞子12的组件用于更宽范围的注射器泵送应用中。本发明的再一个优点是柱塞杆14和塞子12之间改进的连接，尤其在将柱塞杆14附接至塞子12之前将塞子12插入注射器针筒16时。使用螺纹连接的以前设计倾向于使塞子变形或将其推离中心，增大了泄漏的机会。最后，这种创造性的设计在柱塞杆14到达底部并且柱塞杆14上的力释放之后获得流体的正排出。

虽然已经详细描述了本发明的具体实施例，但本领域技术人员将理解，能在本公开的总体教导的启发下开发出对那些细节的各种变型和替代。因此，所公开的具体布置将仅是说明性的并且不是要限制本发明的范围，本发明的范围将给出所附权利要求以及其任何和全部等同概念的全部范畴。

Claims (23)

1.一种适合与塞子附接以和注射器针筒一起使用的柱塞杆，所述柱塞杆包括：

(a)伸长元件，其具有前端和后端，并且沿着纵向轴线延伸；以及

(b)至少一个偏转臂，其具有固定到所述伸长元件的所述前端的第一端，所述偏转臂具有第二端，其向所述伸长元件的所述后端沿向后方向向外延伸，所述偏转臂构造成能在所述柱塞杆插入所述塞子期间沿径向向内地偏转，并且在插入所述塞子之后向外偏转为与所述塞子的内表面相接触以将所述柱塞杆锁定在所述塞子内。

2.根据权利要求1的柱塞杆，包括至少两个偏转臂。

3.根据权利要求1的柱塞杆，其中所述柱塞杆还包括至少一个第一止动元件，用来在所述柱塞杆插入塞子期间限制所述偏转臂的偏转。

4.根据权利要求3的柱塞杆，其中所述伸长元件的所述前端包括从前端延伸出的头部元件，所述头部元件包括沿着头部元件的前表面延伸的边缘元件。

5.根据权利要求4的柱塞杆，其中所述至少一个偏转臂从所述边缘元件的底面向后延伸。

6.根据权利要求5的柱塞杆，其中所述第一止动元件定位为与所述头部元件的后部相邻。

7.根据权利要求4的柱塞杆，其中所述至少一个偏转臂从所述头部元件的中心部分延伸。

8.根据权利要求7的柱塞杆，其中所述第一止动元件从所述头部元件的后部向外延伸。

9.根据权利要求8的柱塞杆，其中第二止动元件从所述边缘元件的底面向后延伸以限制所述偏转臂的臂偏转。

10.根据权利要求4的柱塞杆，其中所述第一止动元件从所述头部元件的后部向外延伸。

11.根据权利要求10的柱塞杆，其中，至少一个偏转臂从所述边缘元件的底面向后延伸，所述柱塞杆还包括从所述边缘元件的外边缘向下延伸以限制所述偏转臂的臂偏转的第二止动元件。

12.根据权利要求1的柱塞杆，其中所述伸长元件的所述前端包括具有从前端延伸的头部元件的基部元件，所述头部元件包括沿着该头部元件的前表面延伸的边缘元件，并且其中所述至少一个偏转臂包括第一臂部分和第二臂部分，所述第一臂部分与所述头部元件平行地从所述基部元件延伸，所述第二臂部分相对于所述第一臂部分在向后向外方向上延伸，附接至所述第一臂部分的前部。

13.根据权利要求12的柱塞杆，还包括止动元件，以在所述柱塞杆插入塞子期间限制所述第二臂部分的偏转。

14.根据权利要求13的柱塞杆，其中所述止动元件定位为在与所述第二臂部分的内表面邻近的位置处邻接所述第一臂部分的外表面。

15.根据权利要求1的柱塞杆，其中所述伸长元件的所述前端包括头部元件，头部元件包括沿着该头部元件的前表面延伸的边缘元件，并且其中所述边缘元件由能与塞子的内表面形成主动密封的材料形成。

16.根据权利要求15的柱塞杆，其中所述头部元件和所述边缘元件包括由至少一个侧壁限定的空心部分，所述侧壁具有朝着所述空心部分的中心延伸的多个向内延伸的肋，用来接触塞子的内表面。

17.根据权利要求1的柱塞杆，其中所述伸长元件的所述前端包括从所述前端延伸的头部元件，所述头部元件包括沿着该头部元件的前表面延伸的边缘元件，并且其中所述边缘元件包括适合接触塞子内的相应渐缩部分的渐缩部分，用来在将向前力施加至所述柱塞杆时将径向力施加至塞子。

18.根据权利要求1的柱塞杆，其中所述偏转臂包括从所述伸长元件的所述前端延伸的至少两个偏转臂或者单个环形偏转臂以便限定一空间，其中在所述柱塞杆插入塞子时，将一芯块插入所述空间以防止所述至少两个偏转臂或所述单个环形偏转臂在注射器的抽吸期间垮塌。

19.根据权利要求18的柱塞杆，其中所述伸长元件是空心的，并且所述芯块在所述伸长元件内预模塑并且在所述伸长元件内施加作用力以迫使所述芯块进入所述空间。

20.根据权利要求18的柱塞杆，其中所述偏转臂在其前端处包括渐缩部分，所述渐缩部分适合接触塞子内的相应渐缩部分，用来在将向前力施加至所述柱塞杆时将径向力施加至塞子。

21.一种适合与注射器针筒一起使用的柱塞杆塞子组件，所述组件包括：

(a)柱塞杆，其具有前面附接端部和后端，并且沿着纵向轴线延伸；

(b)至少一个偏转臂，其具有固定到所述柱塞杆的所述前面附接端部的第一端，所述偏转臂具有第二端，其向所述柱塞杆的所述后端沿向后方向向外延伸，所述偏转臂构造成在力施加至该偏转臂时沿径向向内地偏转并且在该力释放时沿径向向外地偏转；以及

(c)塞子，其具有限定开口后端和闭合前端的主体，所述开口后端由内壁表面和底切部分限定，所述底切部分相对于内壁表面径向向内延伸以限定一底切空间，所述开口后端适合接收所述柱塞杆的所述前面附接端部，以使得所述偏转臂在所述前面附接端部插入期间被偏转并且在插入之后向外偏转以被捕获于所述底切空间内、在所述内壁表面的至少一部分和所述底切部分之间，从而将所述柱塞杆锁定在所述塞子内。

22.根据权利要求21的组件，其中柱塞杆的所述前面附接端部包括从该前面附接端部延伸的头部元件，所述头部元件包括沿该头部元件的前表面延伸的边缘元件，并且其中所述边缘元件包括渐缩部分，该渐缩部分适合接触塞子内的相应渐缩部分，用于在将向前力施加至所述柱塞杆时将径向力施加至塞子。

23.根据权利要求22的组件，其中塞子的相应渐缩部分包括连续的渐缩表面。

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