CN101736468B

CN101736468B - 节能、低污染纱线柔软加工方法

Info

Publication number: CN101736468B
Application number: CN 201010018145
Authority: CN
Inventors: 张进武; 马晓辉
Original assignee: JIANGSU DASHENG GROUP CO Ltd; Nantong Textile Vocational Technology College
Current assignee: Jiangsu Nantong No. 2 Textile Co., Ltd.
Priority date: 2010-01-18
Filing date: 2010-01-18
Publication date: 2013-05-01
Anticipated expiration: 2030-01-18
Also published as: CN101736468A

Abstract

本发明公开了一种节能、低污染纱线柔软加工方法，将作为主体成分的纱与含水溶性维纶成分的纱复合，然后经退维制成产品。本发明的水溶性纤维的用量少，排污低和成本较低。

Description

节能、低污染纱线柔软加工方法

技术领域：

本发明涉及一种纱线的加工方法。

背景技术：

纱线的研究一直作为纺织品开发的主要原材料方面，得到广泛的重视。世界上每年各种新型纱线层出不穷，大大丰富了纺织品的开发。纱线的开发一般分三个方面：一是向高支化发展，二是向功能性方面发展，三是向外观花色方面发展。出现了各种结构的纱线有如弹力纱、赛络纺纱、紧密纺等；各种功能性方面的纱有如高吸湿纱、抗菌、抗静电纱等以及各种花式纱有如竹节纱、粒子纱等等。而且通过改变纱线结构开发新产品已成为一个重要趋势。

超级柔软加工技术作为一种新兴的加工工艺，其加工出的产品受到了消费者广大的青睐，由于它很好的满足了消费者的生理和心理需求，在市场显示出极大的优势。柔软纺纱加工技术是超级柔软加工技术中的其中一种。经多年的研究，我们用纱线柔软加工技术成功开发出高吸水、高吸湿、超柔软混纺棉弱捻纱和柔软保暖型空心纱。高吸水、高吸湿、超柔软混纺棉弱捻纱是用优质棉和特种化纤纺成纱并与水溶性的维纶纱(或长丝)并合，经后道的处理，去除水溶性的维纶形成弱捻效果，该纺纱技术申报了国家发明专利并获授权(专利号：ZL 02 1 30864.0)；柔软保暖型空心纱是运用最新开发的水溶性纤维与优质棉或其它纺织纤维纱混纺，经特殊的后道松式加工，去除水溶性纤维，产生特有中空空心形态。该技术空心纱纺纱技术申报了国家二项专利专利并获得授权，其中一项为发明专利(专利号：ZL032204396和ZL2007100197772)。弱捻纱和空心纱主要适用于高档毛巾用纱和高档面料用纱和高档针织内衣用纱，生产出的面料具有良好的保暖、吸水吸湿特性和超柔软的手感，很受消费者的欢迎。但上述产品生产仍存在纱线成本高和能源消耗大、污染较大等缺陷。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种水溶性纤维的用量少，排污低和成本较低的节能、低污染纱线柔软加工方法。

本发明的技术解决方案是：

一种节能、低污染纱线柔软加工方法，其特征是：将作为主体成分的纱与含水溶性维纶成分的纱进行复合，然后经退维制成产品。

所述作为主体成分的纱是纤维素纤维依次经清棉、梳棉、并条、精梳、并条、粗纱、细纱、络纱工序得到的纱。

含水溶性维纶成分的纱是由水溶性维纶短纤依次经配棉、清棉、梳棉、与纤维素纤维并条、粗纱、细纱、络纱工序得到的纱，其中纤维素纤维是经清棉、梳棉、并条和精梳处理的纤维素纤维，在水溶性维纶短纤与纤维素纤维二种成分中，水溶性维纶短纤占40～60％，作为主体成分的纱与含水溶性维纶成分的纱以复合方式为并合加捻，经退维后制成的纱为弱捻纱。

所述作为主体成分的纱为皮芯结构的皮，是纤维素纤维依次经配棉、清棉、梳棉、并条、精梳、并条、粗纱、细纱工序得到。

含水溶性维纶成分的纱是由水溶性维纶短纤依次经配棉、清棉、梳棉、与纤维素纤维并条、粗纱、细纱、络纱工序得到的纱，其中纤维素纤维是经配棉、清棉、梳棉、并条和精梳处理的纤维素纤维，在水溶性维纶短纤与纤维素纤维二种成分中，水溶性维纶短纤占40～60％，作为主体成分的纱与含水溶性维纶成分的纱通过包芯复合，作为主体成分的纱为纱的外层即皮、含水溶性维纶成分的纱为芯纱，经退维后制成的纱为皮芯结构的纱线。

本发明方法生产的纱线，它能使织物获得一种超级柔软的手感品质，很好地满足了消费者生理和心理需求，同时具有吸水性强、保暖性好等特点，适宜开发的品种主要有这几大类：一是轻薄型，如做夏季服装的府绸等；二是亲肤柔软型，如做睡衣的绒布、被褥等；三是加工毛巾类产品。主要表现毛巾质地丰满，亲肤柔和、舒适、有弹性等优点，另外，由于用柔软纱线织出织物具有的空气袋效果，使热量难以逃逸而具有较好的保暖性能。同时，由于降低水溶性纤维的使用比例，使生产的成本有了降低，

本发明一是在现有开发成功弱捻纱的基础上，将原先纺制的高支纯水溶性维纶纤维改为与纤维素纤维进行混纺，减少水溶性维纶纤维使用量，节省原料成本。二是在现有开发成功空心纱的基础上，研究用包芯纺的方法对原用纯水溶性维纶纤维纺制的高支做芯纱改为用与纤维素纤维进行混纺，当水溶性维纶纤维溶解后，具有较好蓬松质量，保持良好的柔软效果。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是实施例1的工艺流程图。

图2是实施例2的工艺流程图。

具体实施方式：

实施例1：

一种节能、低污染纱线柔软加工方法，将作为主体成分的纱与含水溶性维纶成分的纱进行复合，然后经退维制成产品。

含水溶性维纶成分的纱是由水溶性维纶短纤依次经配棉、清棉、梳棉、与纤维素纤维并条、粗纱、细纱、络纱工序得到的纱，其中纤维素纤维是经清棉、梳棉、并条和精梳处理的纤维素纤维，在水溶性维纶短纤与纤维素纤维二种成分中，水溶性维纶短纤占40～60％，作为主体成分的纱与含水溶性维纶成分的纱复合方式为并线，经退维后制成的纱为弱捻纱。

实施例2：

一种节能、低污染纱线柔软加工方法，将作为主体成分的纱与含水溶性维纶成分纱的包芯复合，然后经退维制成产品。

所述作为主体成分的纱为外层包覆纱，是棉纤维依次经配棉、清棉、梳棉、并条、精梳、并条、粗纱、细纱得到。

含水溶性维纶成分的纱是由水溶性维纶短纤依次经配棉、清棉、梳棉、与棉纤维并条、粗纱、细纱、络纱工序得到的纱，其中棉纤维是经配棉、清棉、梳棉、并条和精梳处理的棉纤维，在水溶性维纶短纤与棉纤维二种成分中，水溶性维纶短纤占40～60％，作为主体成分的纱与含水溶性维纶成分的纱复合方式为包芯复合，作为主体成分的纱为外层包覆纱、含水溶性维纶成分的纱为芯纱，经退维后制成为皮芯结构的柔软纱线。

Claims

1.一种节能、低污染纱线柔软加工方法，其特征是：将作为主体成分的纱与含水溶性维纶成分的纱进行复合，然后经退维制成产品；所述作为主体成分的纱是纤维素纤维依次经清棉、梳棉、并条、精梳、并条、粗纱、细纱、络纱工序得到的纱；含水溶性维纶成分的纱是由水溶性维纶短纤依次经配棉、清棉、梳棉、与纤维素纤维并条、粗纱、细纱、络纱工序得到的纱，其中纤维素纤维是经清棉、梳棉、并条和精梳处理的纤维素纤维，在水溶性维纶短纤与纤维素纤维二种成分中，水溶性维纶短纤占40~60%，作为主体成分的纱与含水溶性维纶成分的纱以复合方式为并合加捻，经退维后制成的纱为弱捻纱。

2.一种节能、低污染纱线柔软加工方法，其特征是：将作为主体成分的纱与含水溶性维纶成分的纱进行复合，然后经退维制成产品；所述作为主体成分的纱为皮芯结构的皮，是纤维素纤维依次经配棉、清棉、梳棉、并条、精梳、并条、粗纱、细纱工序得到；含水溶性维纶成分的纱是由水溶性维纶短纤依次经配棉、清棉、梳棉、与纤维素纤维并条、粗纱、细纱、络纱工序得到的纱，其中纤维素纤维是经配棉、清棉、梳棉、并条和精梳处理的纤维素纤维，在水溶性维纶短纤与纤维素纤维二种成分中，水溶性维纶短纤占40~60%，作为主体成分的纱与含水溶性维纶成分的纱通过包芯复合，作为主体成分的纱为纱的外层即皮、含水溶性维纶成分的纱为芯纱，经退维后制成的纱为皮芯结构的纱线。