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CN101731686B - 一种浓缩汤料及其加工工艺 - Google Patents

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CN101731686B CN2010100002403A CN201010000240A CN101731686B CN 101731686 B CN101731686 B CN 101731686B CN 2010100002403 A CN2010100002403 A CN 2010100002403A CN 201010000240 A CN201010000240 A CN 201010000240A CN 101731686 B CN101731686 B CN 101731686B
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李德建
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Chongqing Dezhuang agricultural products development Co. Ltd.
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CHONGQING MORALS VILLAGE INDUSTRY (GROUP) Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种浓缩汤料及其加工工艺,按照重量百分比,按照重量百分比,该浓缩汤料是由下列材料组成:水40-50%、野生牛肝菌15-20%、山地乌骨鸡20-25%、新鲜猪大骨5-8%、食盐7-10%、味精3-5%、核苷酸(I+G)0.05-0.1%、红枣0.5-1%、枸杞0.5-1%、老姜0.5-1%,以上材料组份含量之和是100%。由野生食用菌、山地乌骨鸡为主要原料,通过采用在不同温度下进行分别熬制,其中鸡肉经过蛋白酶分解,然后一同进行低温浓缩而成的,具有风味独特、良好的还原性、成本优势和方便使用。

Description

一种浓缩汤料及其加工工艺
技术领域
本发明涉及食品技术领域,特别涉及一种浓缩汤料及其加工工艺。
背景技术
浓缩汤料广泛应用到现在食品调味中,现有技术中,生产的浓缩汤料大部分以畜或禽肉风味为主,生产技术大体相同,就是先将配料用水在高温下一同熬制,然后经过滤得到滤液,将滤液浓缩到一定浓度后包装即成。
现有技术生产的浓缩汤料品种单一,而且各种原料的熬制温度相同,对原料的利用率就不能都达到最大化,造成原料的浪费和成本上升,另外风味物质的损失也很大,产品的还原性并不理想,从而限制了产品的推广。
发明内容
本发明的目的是由野生食用菌、山地乌骨鸡为主要原料,通过采用在不同温度下进行分别熬制,其中鸡肉经过蛋白酶分解,然后一同进行低温浓缩而成的,具有风味独特、良好的还原性、成本优势和方便使用的浓缩汤料及其加工工艺。
为了实现上述目的,本发明提供以下技术方案:
本发明提供一种浓缩汤料,其按照重量百分比,该浓缩汤料是由下列材料组成:水40-50%、野生牛肝菌15-20%、山地乌骨鸡20-25%、新鲜猪大骨5-8%、食盐7-10%、味精3-5%、核苷酸(I+G)0.05-0.1%、红枣0.5-1%、枸杞0.5-1%、老姜0.5-1%,以上材料组份含量之和是100%。
本发明还提供一种浓缩汤料加工工艺,其包括步骤:
A、原料预处理:
将野生牛肝菌、红枣、枸杞用清水淘洗干净;
新鲜猪大骨用清水淘洗干净后在沸水中汆一下去除浮沫;
老姜用清水淘洗干净后切成片;
山地乌骨鸡用清水淘洗干净后分割成鸡肉和骨架,鸡肉切成5厘米左右的小块,骨架粉碎成1厘米左右的小块;
新鲜猪大骨粉碎成1厘米左右的小块;
B、将各个原料进行熬制:
B1、野生牛肝菌用清水浸泡2小时后加入红枣、枸杞、老姜进行在90-100℃熬制1小时,过滤后再加水熬制1小时,将两次熬制的滤液和在一起;
B2、山地乌骨鸡的鸡肉加水高压高温熬制1小时,先粉碎成酱后用胶体磨进行磨细;
B3、山地乌骨鸡的鸡骨架和新鲜猪大骨加水高压高温熬制1小时,过滤得到滤液;
将步骤B1、B2、B3中得到的产品和在一起加入食盐、味精、核苷酸进行浓缩,得到浓缩汤料。
其中,优选的,该工艺进一步包括:将所述浓缩汤料在75℃以上进行包装得到浓缩汤料产品。
其中,优选的,该工艺进一步包括:在包装后,将所述浓缩汤料产品在90℃灭菌30分钟。
其中,优选的,该工艺进一步包括:在50℃下向磨细的鸡肉酱中加入蛋白酶搅拌保温1.5小时。
有益效果:本发明提供的浓缩汤料及其加工工艺由野生食用菌、山地乌骨鸡为主要原料,通过采用在不同温度下进行分别熬制,其中鸡肉经过蛋白酶分解,然后一同进行低温浓缩而成的,具有风味独特、良好的还原性、成本优势和方便使用,基于对不同的原料采用不同的提取温度,实现了有效物质最大化的提取,又保证了其风味的完整,对鸡肉使用了蛋白酶进行处理,味道更鲜美,营养更容易吸收。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案,下面结合附图详细描述本发明提供的实施例。
本发明实施例提供一种浓缩汤料,按照重量百分比,该浓缩汤料是由下列材料组成:水40-50%、野生牛肝菌15-20%、山地乌骨鸡20-25%、新鲜猪大骨5-8%、食盐7-10%、味精3-5%、核苷酸(I+G)0.05-0.1%、红枣0.5-1%、枸杞0.5-1%、老姜0.5-1%,以上材料组份含量之和是100%。
本发明实施例还提供一种浓缩汤料加工工艺,包括步骤:
A、原料预处理:
将野生牛肝菌、红枣、枸杞用清水淘洗干净;
新鲜猪大骨用清水淘洗干净后在沸水中汆一下去除浮沫;
老姜用清水淘洗干净后切成片;
山地乌骨鸡用清水淘洗干净后分割成鸡肉和骨架,鸡肉切成5厘米左右的小块,骨架粉碎成1厘米左右的小块;
新鲜猪大骨粉碎成1厘米左右的小块;
B、将各个原料进行熬制:
B1、野生牛肝菌用清水浸泡2小时后加入红枣、枸杞、老姜进行在90-100℃熬制1小时,过滤后再加水熬制1小时,将两次熬制的滤液和在一起;
B2、山地乌骨鸡的鸡肉加水高压高温(115-120℃)熬制1小时,先粉碎成酱后用胶体磨进行磨细得到鸡肉酱,为了使最终得到浓缩汤料味道更加鲜美,更加容易吸收,本步骤中,进一步的还可以包括:在50℃下向磨细的鸡肉酱中加入蛋白酶搅拌保温1.5小时;
B3、山地乌骨鸡的鸡骨架和新鲜猪大骨加水高压高温(115-120℃)熬制1小时,过滤得到滤液;
将步骤B1、B2、B3中得到的产品和在一起加入食盐、味精、核苷酸(I+G)进行浓缩,得到浓缩汤料。
进一步的实施例中,为了方便该浓缩汤料的运输、使用,该工艺还包括:将所述浓缩汤料在75℃以上进行包装得到浓缩汤料产品。
为了方便浓缩汤料产品的存储,进一步的实施例中,该工艺还包括步骤:在包装后,将所述浓缩汤料产品在90℃灭菌30分钟。
该浓缩汤料的还原比例为浓缩汤料∶水=1∶4,即取一份汤料和四份的水(按照重量),进行该浓缩汤料的还原,风味俱佳。上述工艺基于对不同的原料采用不同的提取温度,实现了有效物质最大化的提取,又保证了其风味的完整,对鸡肉使用了蛋白酶进行处理,味道更鲜美,营养更容易吸收。
以上对本发明实施例所提供的一种浓缩汤料及其加工工艺进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种浓缩汤料,其特征在于,按照重量百分比,该浓缩汤原料为:水40-50%、野生牛肝菌15-20%、山地乌骨鸡20-25%、新鲜猪大骨5-8%、食盐7-10%、味精3-5%、核苷酸I+G0.05-0.1%、红枣0.5-1%、枸杞0.5-1%、老姜0.5-1%,以上材料组分含量之和是100%。
2.一种如权利要求1所述的浓缩汤料的加工工艺,其特征在于,包括步骤:
A、原料预处理:
将野生牛肝菌、红枣、枸杞用清水淘洗干净;
新鲜猪大骨用清水淘洗干净后在沸水中汆一下去除浮沫;
老姜用清水淘洗干净后切成片;
山地乌骨鸡用清水淘洗干净后分割成鸡肉和骨架,鸡肉切成5厘米左右的小块,骨架粉碎成1厘米左右的小块;
新鲜猪大骨粉碎成1厘米左右的小块;
B、将各个原料进行熬制:
B1、野生牛肝菌用清水浸泡2小时后加入红枣、枸杞、老姜进行在90-100℃熬制1小时,过滤后再加水熬制1小时,将两次熬制的滤液和在一起;
B2、山地乌骨鸡的鸡肉加水高压高温熬制1小时,先粉碎成酱后用胶体磨进行磨细;
B3、山地乌骨鸡的鸡骨架和新鲜猪大骨加水高压高温熬制1小时,过滤得到滤液;
将步骤B 1、B 2、B 3中得到的产品和在一起加入食盐、味精、核苷酸I+G进行浓缩,得到浓缩汤料。
3.如权利要求2所述的浓缩汤料的加工工艺,其特征在于,进一步包括:将所述浓缩汤料在75℃以上进行包装得到浓缩汤料产品。
4.如权利要求3所述的浓缩汤料的加工工艺,其特征在于,进一步包括:在包装后,将所述浓缩汤料产品在90℃灭菌30分钟。
5.如权利要求2所述的浓缩汤料的加工工艺,其特征在于,进一步包括:在50℃下向磨细的鸡肉酱中加入蛋白酶搅拌保温1.5小时。
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