CN101724222A

CN101724222A - 一种高耐磨自润滑聚甲醛复合物及其制备方法

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Publication number: CN101724222A
Application number: CN200910241374A
Authority: CN
Inventors: 姜立忠; 杨军忠; 邝清林; 江枫丹; 李瑞亢; 胡衍平
Original assignee: China National Bluestar Group Co Ltd
Current assignee: China National Bluestar Group Co Ltd
Priority date: 2009-11-30
Filing date: 2009-11-30
Publication date: 2010-06-09
Anticipated expiration: 2029-11-30
Also published as: CN101724222B

Abstract

本发明涉及一种高耐磨自润滑聚甲醛复合物及其制备方法，属于高分子材料及其成型加工领域。该复合物包括聚甲醛树脂(POM)、低密度聚乙烯(LDPE)、纳米二氧化硅、硅油、抗氧剂以及稳定剂。采取高速预混合分散一次挤出工艺制得。本发明解决了传统润滑剂改性POM复合物中出现的刚性、韧性和耐热性下降的问题。所得聚甲醛复合物具有耐磨、自润滑、热稳定、力学性能好、流动性好、易于加工成型等优点，十分适用于制作汽车、食品机械、造纸、农业机械等方面的耐磨零件，有着广阔的应用前景。

Description

一种高耐磨自润滑聚甲醛复合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料及其成型加工领域，尤其涉及一种高耐磨自润滑聚甲醛复合物及其制备方法。

背景技术

聚甲醛(Polyoxymethylene，POM)是一种具有优良综合性能的工程塑料。自从1959年美国DuPont公司首先实现工业化以来，聚甲醛就以其综合性能优良、原料价廉易得、加工成型方便、用途广泛而很快发展成为通用工程塑料的重要品种。聚甲醛树脂具有独特的力学性能，很高的刚度和硬度，极好的耐疲劳性、耐油性、耐化学性、低吸水性以及良好的热、电性能和耐磨性，较小的蠕变性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性，是工程塑料中机械性能最接近金属的材料；尤其以其优良的自润滑耐磨损特性和突出的耐疲劳性能，被广泛应用于机械、汽车、精密仪器、传动轴承部件和电子等领域，作为制造轴承、齿轮、汽车仪表盘、泵叶叶轮等零件的有色金属和合金替代物。目前，在整个工程塑料工业中，聚甲醛的年产量仅次于尼龙和聚碳酸酯，位居第三，发展成当今世界五大工程塑料之一。

虽然POM本身具有自润滑性，摩擦系数低，耐磨性好，是优良的耐磨材料，但随着近年来汽车、办公用具自动化及音像设备等制造业向节能、小型化方向发展，其机械装置也越来越复杂，只能适用于低速、低负荷的普通聚甲醛(POM)已难以满足精密机械、电子电气等动力传导零部件高速、高压、高温轻量化的要求。因此必须对POM摩擦磨损性能进行进一步改良，使其具有更好的自润滑性和耐磨性。为了提高POM材料的自润滑性能，通常在聚甲醛体系中添加诸如聚四氟乙烯、聚苯酯、石墨、润滑油等有机、无机类固体/液体润滑剂来获得摩擦系数较低的复合材料，如：在“现代塑料加工应用”(曹正松等，1992，(1)，p13)中报道，曹正松等以硅油对聚甲醛进行改性，制得含油聚甲醛的摩擦系数下降60％，但拉伸强度下降20％、缺口强度下降20％、热变形温度也有大幅度的下降；在“湖南科技大学学报(自然科学版)”(胡斌良等，2004，19(4)，p51)中报道，胡斌良等以聚苯酯及石墨为润滑剂制得耐磨聚甲醛复合材料，其摩擦系数下降30％，但同样的其力学性能和热性能也有了较大程度的下降；在“中国塑料”(吴周安等，2001，15(6)，p42)中报道，吴周安等开发了聚甲醛/聚四氟乙烯高分子合金，合金的摩擦系数下降了30～40％，拉伸强度、弯曲强度等力学性能下降了约15％。这说明传统润滑剂的加入，虽然会提高聚甲醛材料的耐磨损性能，但同样造成了材料力学性能、耐热性能的损失，导致材料的应用范围狭窄。

纳米粒子由于尺寸小，比表面积大，其表面的原子数多、原子配位不足，因而表面活性很大。与聚合物复合后，容易跟高分子链之间形成物理或化学作用，从而改变高分子链之间的作用力，起到物理交联点的作用，使粒子与基体间的界面粘结强度增大，同时增强了复合材料的强度、韧性以及耐磨性能等。纳米二氧化硅以其具有化学纯度高、分散性能好、热阻和电阻性能优异以及优越的稳定性、增强性和触变性等成为及其重要的纳米无机新材料，并被广泛应用于聚合物改性体系中，如专利CN 101302317A公开了“纳米二氧化硅来改性聚丙烯及其制备方法”，其获得的纳米二氧化硅改性聚丙烯拉伸强度与弯曲强度得到大幅度的提高；专利CN 1834151A公开了一种“纳米二氧化硅/硼酚醛树脂纳米复合材料的制备方法”，其获得的纳米复合材料压缩强度可提高5-6倍；专利CN 1493611A公开了一种“双马来酰亚胺-聚醚酰亚胺-二氧化硅三元杂化纳米材料及其制备方法”，该杂化材料随着纳米尺度二氧化硅的引入，材料的力学性能和热性能都有了很大的提高；在“工程塑料应用”(邬润德等，2003，31(11)，p15)中报道，邬润德等以纳米二氧化硅对聚丙烯进行改性，使聚丙烯的拉伸强度提高10％，拉伸弹性模量提高30％；在“复合材料学报”(刘丰等，2006，23(6)，p57)中报道，刘丰等以纳米二氧化硅增强硅橡胶，使硅橡胶的拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率均有显著提高。

将纳米二氧化硅与其他传统润滑剂复合协同对聚甲醛进行改性，在获得较好耐磨性能的同时，保持或提高聚甲醛材料的力学性能、耐热性能，从而扩大聚甲醛材料的应用范围，与此相关改性聚甲醛的专利、论文还未见报道。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的聚甲醛耐磨复合物由于润滑剂的加入导致材料刚性、韧性和耐热性降低的缺点，提供一种具有高耐磨、高自润滑特性，且仍保持刚性、韧性和耐热性的聚甲醛复合物。

本发明的另一目的在于提供一种流程简单、连续、生产效率高、产品质量稳定制备上述高耐磨自润滑聚甲醛复合物的方法。

为了实现上述目的，本发明的高耐磨自润滑聚甲醛复合物包括以下重量份的组分：

聚甲醛树脂(POM) 84～99

低密度聚乙烯(LDPE) ＞0，≤10

纳米二氧化硅＞0，≤3

硅油＞0，≤3

抗氧剂 0.2～1

稳定剂 0.2～1。

优选包括以下重量份的组分：

聚甲醛树脂 89～98

低密度聚乙烯 0.65～6.5

纳米二氧化硅 0.2～2

硅油 0.15～1.5

抗氧剂 0.2～0.8

稳定剂 0.2～0.8。

其中，上述聚甲醛树脂(POM)包括所有已知的共聚甲醛树脂或均聚甲醛树脂，优选熔融指数为1～70g/10min之间的聚甲醛树脂。可以使用一种单独熔融指数的聚甲醛树脂，也可以选用几种不同熔融指数的聚甲醛树脂复合物。

上述低密度聚乙烯树脂(LDPE)包括所有已知的低密度聚乙烯树脂，优选中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司生产的1I2A。

上述纳米二氧化硅粒径为10～100纳米，包括气相法和液相法制备的表面未改性的纳米二氧化硅、表面甲基改性的纳米二氧化硅、表面双键改性的纳米二氧化硅中的一种或多种。纳米二氧化硅的选择必须考虑到其与树脂应有良好的相容性，同时纳米二氧化硅在材料基体中要具有良好的分散。

上述硅油包括所有已知的粘度为0.001～0.6m²/s的硅油，包括二甲基硅油、羟基硅油、苯甲基硅油、氨基硅油和乙烯基硅油等，优选中蓝晨光化工研究院生产的粘度为0.06m²/s的二甲基硅油。

上述抗氧剂可以是酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、含硫脂类抗氧剂、金属钝化剂抗氧剂中的一种或几种的混合物。优选，酚类抗氧剂有四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、2，2亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(抗氧剂2246)等；亚磷酸酯类抗氧剂有亚磷酸三(壬基苯基)(抗氧剂TNPP)或亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)；含硫酯类抗氧剂有硫代二丙酸二月桂酯(抗氧剂DLTP)；金属钝化剂抗氧剂有N，N-二乙酰基己二酰基二酰肼(钝化剂GI-09-367)。因为亚磷酸酯类同样能够消除由热产生过氧化基团，因而也起到防止老化的作用。

上述稳定剂可以三聚氰胺、双氰胺、羟甲基密胺、三聚氰胺-甲醛缩合物、尿素、聚丙烯酰胺或聚酰胺中的一种或几种的混合；优选采用三聚氰胺、三聚氰胺-甲醛缩合物、双氰胺的一种或几种的混合。

本发明的高耐磨自润滑复合物的制备方法是采取高速预混合分散一次挤出工艺。具体步骤如下：

首先将聚甲醛、低密度聚乙烯、纳米二氧化硅、硅油、抗氧剂和稳定剂在高速混合机中搅拌均匀(3～5min)；然后将混好的原料投入到双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出、拉条、冷却、干燥、切粒即得。

该方法采用双螺杆挤出设备优选长径比为32～40，并带有精确的温度控制和真空排气设备。控制喂料速度为5～10rpm/min、螺杆转速为200～400rpm/min、螺筒各分区温度应保持在150～180℃之间。

与传统润滑剂改性POM复合物相比，本发明具有如下有益效果：本发明的高耐磨自润滑聚甲醛复合物，由于在材料复合体系中加入了LDPE、纳米二氧化硅和硅油，在获得高耐磨自润滑性能的同时，又保持或提高了产品的力学性能和耐热性能，并且具有表面光滑、均匀等特点。所得聚甲醛复合物具有耐磨、自润滑、热稳定、力学性能好、流动性好、易于加工成型等一系列突出的优点，十分适用于制作汽车、食品机械、造纸、农业机械等方面的耐磨零件，有着广阔的应用前景。

本发明制备高耐磨自润滑聚甲醛复合物的方法，采用双螺杆挤出工艺设备，具有流程简单、连续、生产效率高、产品质量稳定的优点。

具体实施方式

以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例中采用的聚甲醛为云南云天化股份有限公司生产的熔融指数为9g/10min的聚甲醛牌号为M90；低密度聚乙烯为中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司生产的1I2A；纳米二氧化硅为浙江弘晟材料科技股份有限公司生产的双键改性的粒径为20nm的SN5702；硅油中蓝晨光化工研究院生产的粘度为0.06m²/s的二甲基硅油；抗氧剂为CIBA公司生产的IRGANOX1010和IRGAFOS168；稳定剂为北京化学试剂公司生产的三聚氰胺。

实施例1

按POM 98质量％、LDPE 0.65质量％、SN5702 0.2质量％、硅油0.15质量％、IRGANOX1010 0.3质量％、IRGAFOS168 0.3质量％、三聚氰胺0.4质量％称取原料于高速混合机中混合均匀后，投入双螺杆挤出机挤出造粒。加工温度设定第一段150℃、第二段170℃、第三段175℃、第四段175℃、第五段175℃、第六段175℃、第七段175℃、第八段175℃、第九段175℃，模头温度170℃；拉条过水切粒。

实施例2

按POM 97质量％、LDPE 1.3质量％、SN5702 0.4质量％、硅油0.3质量％、IRGANOX1010 0.3质量％、IRGAFOS168 0.3质量％、三聚氰胺0.4质量％称取原料于高速混合机中混合均匀后，投入双螺杆挤出机挤出造粒。加工温度设定第一段150℃、第二段170℃、第三段175℃、第四段175℃、第五段175℃、第六段175℃、第七段175℃、第八段175℃、第九段175℃，模头温度170℃；拉条过水切粒。

实施例3

按POM 95质量％、LDPE 2.6质量％、SN5702 0.8质量％、硅油0.6质量％、IRGANOX1010 0.3质量％、IRGAFOS168 0.3质量％、三聚氰胺0.4质量％称取原料于高速混合机中混合均匀后，投入双螺杆挤出机挤出造粒。加工温度设定第一段150℃、第二段170℃、第三段175℃、第四段175℃、第五段175℃、第六段175℃、第七段175℃、第八段175℃、第九段175℃，模头温度170℃；拉条过水切粒。

实施例4

按POM 93质量％、LDPE 3.9质量％、SN5702 1.2质量％、硅油0.9质量％、IRGANOX1010 0.3质量％、IRGAFOS168 0.3质量％、三聚氰胺0.4质量％称取原料于高速混合机中混合均匀后，投入双螺杆挤出机挤出造粒。加工温度设定第一段150℃、第二段170℃、第三段175℃、第四段175℃、第五段175℃、第六段175℃、第七段175℃、第八段175℃、第九段175℃，模头温度170℃；拉条过水切粒。

实施例5

按POM 91质量％、LDPE 5.2质量％、SN5702 1.6质量％、硅油1.2质量％、IRGANOX1010 0.3质量％、IRGAFOS168 0.3质量％、三聚氰胺0.4质量％称取原料于高速混合机中混合均匀后，投入双螺杆挤出机挤出造粒。加工温度设定第一段150℃、第二段170℃、第三段175℃、第四段175℃、第五段175℃、第六段175℃、第七段175℃、第八段175℃、第九段175℃，模头温度170℃；拉条过水切粒。

实施例6

按POM 89质量％、LDPE 6.5质量％、SN5702 2质量％、硅油1.5质量％、IRGANOX1010 0.3质量％、IRGAFOS168 0.3质量％、三聚氰胺0.4质量％称取原料于高速混合机中混合均匀后，投入双螺杆挤出机挤出造粒。加工温度设定第一段150℃、第二段170℃、第三段175℃、第四段175℃、第五段175℃、第六段175℃、第七段175℃、第八段175℃、第九段175℃，模头温度170℃；拉条过水切粒。

实施例7

按POM 84质量％、LDPE 9.75质量％、SN5702 3质量％、硅油2.25质量％、IRGANOX1010 0.3质量％、IRGAFOS168 0.3质量％、三聚氰胺0.4质量％称取原料于高速混合机中混合均匀后，投入双螺杆挤出机挤出造粒。加工温度设定第一段150℃、第二段170℃、第三段175℃、第四段175℃、第五段175℃、第六段175℃、第七段175℃、第八段175℃、第九段175℃，模头温度170℃；拉条过水切粒。

对比例

按POM 99质量％、IRGANOX1010 0.3质量％、IRGAFOS168 0.3质量％、三聚氰胺0.4质量％称取原料于高速混合机中混合均匀后，投入双螺杆挤出机挤出造粒。加工温度设定第一段150℃、第二段170℃、第三段175℃、第四段175℃、第五段175℃、第六段175℃、第七段175℃、第八段175℃、第九段175℃，模头温度170℃；拉条过水切粒。

性能检测

各实施例及对比例具体物料配方见表1所示，物理性能见表2。各实施例制备的复合物按标准尺寸注塑成测试用的标准样条，物理性能按我国国家标准进行测试，见表3。

与对比例相比，各实施例中聚甲醛复合物在添加低密度聚乙烯、纳米二氧化硅和硅油后，材料的摩擦系数、体积磨损率和密度均有较大程度的下降，而热变形温度有了较大的提高，这使得材料的耐磨损性能获得较大的改善，并且具有质轻、耐热的特点；另外，材料的拉伸强度、伸长率、弯曲强度、弯曲模量、缺口冲击强度均获得了较大程度提升或保持。

表1聚甲醛复合物各实施例组分含量

表2聚苯醚复合物各实施例物理性能

表3聚苯醚复合物各实施例物理性能测试标准

Claims

1.一种高耐磨自润滑聚甲醛复合物，其包括以下重量份的成分：

聚甲醛树脂 84～99

低密度聚乙烯＞0，≤10

纳米二氧化硅＞0，≤3

硅油＞0，≤3

抗氧剂 0.2～1

稳定剂 0.2～1。

2.如权利要求1所述的复合物，其包括以下重量份的成分：

聚甲醛树脂 89～98

低密度聚乙烯 0.65～6.5

纳米二氧化硅 0.2～2

硅油 0.15～1.5

抗氧剂 0.2～0.8

稳定剂 0.2～0.8。

3.如权利要求1或2所述的复合物，其特征在于，所述聚甲醛树脂为熔融指数为1～70g/10min之间的共聚甲醛树脂或均聚甲醛树脂。

4.如权利要求1或2所述的复合物，其特征在于，所述纳米二氧化硅为粒径为10～100nm的气相法或液相法制备的表面未改性的纳米二氧化硅、表面甲基改性的纳米二氧化硅、表面双键改性的纳米二氧化硅中的一种或多种。

5.如权利要求1或2所述的复合物，其特征在于，所述硅油为粘度为0.001～0.6m²/s的硅油。

6.如权利要求5所述的复合物，其特征在于，所述硅油选自二甲基硅油、羟基硅油、苯甲基硅油、氨基硅油或乙烯基硅油中的一种或多种。

7.如利要求1或2所述的复合物，其特征在于，所述抗氧剂为酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、含硫脂类抗氧剂、金属钝化剂抗氧剂中的一种或几种的混合物。

8.如权利要求7所述的复合物，其特征在于，所述酚类抗氧剂为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯或2，2亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)；所述亚磷酸酯类抗氧剂为亚磷酸三(壬基苯基)或亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯；所述含硫酯类抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯；所述金属钝化剂抗氧剂为N，N-二乙酰基己二酰基二酰肼。

9.如权利要求1或2所述的复合物，其特征在于，所述稳定剂为三聚氰胺、双氰胺、羟甲基密胺、三聚氰胺-甲醛缩合物、尿素、聚丙烯酰胺或聚酰胺中的一种或几种的混合物；优选为三聚氰胺、三聚氰胺-甲醛缩合物、双氰胺的一种或几种的混合。

10.一种制备权利要求1所述复合物的方法，其特征在于包括以下步骤：首先将聚甲醛、低密度聚乙烯、纳米二氧化硅、硅油、抗氧剂和稳定剂在高速混合机中搅拌均匀；然后将混好的原料投入到双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出、拉条、冷却、干燥、切粒即得；其中双螺杆挤出机的喂料速度为5～10rpm/min、螺杆转速为200～400rpm/min、螺筒各分区温度保持在150～180℃之间。