CN101723688B - 硼泥耐火陶粒 - Google Patents

Abstract

硼泥耐火陶粒涉及以硼泥为主要原料制作的一种骨料——耐火陶粒。主要是为解决目前硼泥既占地又污染环境；现有的硼泥陶粒耐高温性能差等问题而发明的。本发明所用的原料体积百分比为：硼泥占75％—60％、镁渣占20％—30％、粘结剂占5％—10％。生产方法是将各种原料粉碎混合加水，用成球机制球，然后用回转窑烧制而成。优点是：可取代粘土陶粒、高铝陶粒，用于锅炉砌筑可提高炉膛使用寿命，降低炉膛砌筑成本，还可以利用该陶粒配置各种耐火混凝土、耐火砌块、耐火填充料等；本发明还同时解决了硼泥占地和污染环境的问题，其社会效益也十分明显。

Description

硼泥耐火陶粒

技术领域：

本发明涉及以硼泥为主要原料制作的一种骨料——耐火陶粒。主要用于锅炉砌筑、热工设备保温处理或做耐火填充料、耐火砌块等。

背景技术：

硼泥是生产硼砂排出的废渣，我国特别是辽宁省每年生产硼砂排出的大量硼泥既占用大量土地又污染环境；另一方面，目前工业生产上需要大量的耐火骨料，而现有的硼泥陶粒耐高温性能差，只能耐受900℃左右的温度，往往满足不了生产的需要。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种以硼泥为主要原料生产的耐高温性能好的硼泥耐火陶粒。

本发明的目的是这样实现的：生产硼泥耐火陶粒所用的原料包括硼泥、镁渣、粘结剂。各种原料用量占原料总量的体积百分比为：硼泥占75％—60％、镁渣占20％—30％、粘结剂占5％—10％。所述的粘结剂可以是膨润土、硅藻土、石灰石粉、菱苦土粉、耐火粘土，既可以是其中的任一种，也可以是其中任意几种的组合。

生产方法：将各种原料粉碎混合均匀，加水，用成球机制球，然后用回转窑烧制而成。

所述的用回转窑烧制的具体方法为：原材料经混合成球后，送人回转窑焙烧，焙烧过程中边加水边进行底吹，并调整火焰，使球烧至正火，达到800—1200℃，过25分钟左右烧结完成，此时陶粒初步成型，从窑口可看到陶粒光亮的固熔体，此时进入膨化阶段，当固熔体接近出窑口2米处时，助燃器喷射煤粉，煤粉剧烈燃烧，温度能达到1250—1700℃，并产生高温、高压环境，固熔体开始膨化，5—6分钟后出窑，冷却后得到轻质、多孔的球状集料，即硼泥耐火陶粒。

本发明的优点是：可取代粘土陶粒、高铝陶粒，用于锅炉砌筑可提高炉膛使用寿命，降低炉膛砌筑成本，还可以利用该陶粒配制各种耐火混凝土、耐火砌块、耐火填充料等；本发明还同时解决了硼泥占地和污染环境的问题，其社会效益也十分明显。

具体实施方式：

生产硼泥耐火陶粒所用的原料包括硼泥、镁渣、粘结剂。各种原料用量占原料总量的体积百分比为：硼泥占75％或70％或65％或60％，镁渣占20％或25％或30％，粘结剂占5％或8％或10％。所述的粘结剂可以是膨润土、硅藻土、石灰石粉、菱苦土粉、耐火粘土，既可以是其中的任一种，也可以是其中任意几种的组合。

生产方法：将各种原料粉碎混合均匀，加水，用成球机制球，然后用回转窑烧制而成。

所述的用回转窑烧制的具体方法为：原材料经混合成球后，送人回转窑焙烧，焙烧过程中边加水边进行底吹，并调整火焰，使球烧至正火，达到800—1200℃，过25分钟左右烧结完成，此时陶粒初步成型，从窑口可看到陶粒光亮的固熔体，此时进入膨化阶段，当固熔体接近出窑口2米处时，助燃器喷射煤粉，煤粉剧烈燃烧，温度能达到1250—1700℃，并产生高温、高压环境，固熔体开始膨化，5—6分钟后出窑，冷却后得到轻质、多孔的球状集料，即硼泥耐火陶粒。

Claims (1)

1.硼泥耐火陶粒，其特征是生产硼泥耐火陶粒所用的原料包括硼泥、镁渣、粘结剂；各种原料用量占原料总量的体积百分比为：硼泥占60％-75％、镁渣占20％-30％、粘结剂占5％-10％；

其生产方法是：将各种原料粉碎混合均匀，加水，用成球机制球，然后用回转窑烧制而成；回转窑烧制的具体方法为：原材料经混合成球后，送入回转窑焙烧，焙烧过程中边加水边进行底吹，并调整火焰，使球烧至正火，达到800-1200℃，过25分钟烧结完成，此时陶粒初步成型，从窑口可看到陶粒光亮的固熔体，此时进入膨化阶段，当固熔体接近出窑口2米处时，助燃器喷射煤粉，煤粉剧烈燃烧，温度能达到1250-1700℃，并产生高温、高压环境，固熔体开始膨化，5-6分钟后出窑。