CN101718122B - 一种长丝玻璃纤维增强憎水珍珠岩建筑隔热板及其制法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型建筑防火保温材料，具体是一种长丝玻璃纤维增强憎水珍珠岩建筑隔热板，其特征是，包括采用了如下重量百分比的原料：膨胀珍珠岩25～50％；膏或白水泥30～55％；填料5～15％；矿渣棉0～10％；缓凝剂0～3％；发泡剂1～5％；聚合氯化铝0.5～5％；憎水剂1～3％。本发明的产品由于优良的耐火隔热保温性能、机械性能、施工性能，符合现代建筑防火节能要求，产品属于环保材料，对环境无污染。

Description

一种长丝玻璃纤维增强憎水珍珠岩建筑隔热板及其制法

技术领域

本发明涉及一种新型建筑防火保温材料，具体是一种长丝玻璃纤维增强憎水珍珠岩建筑隔热板。本发明的产品用于钢结构建筑防火和建筑行业的房顶、外墙、底部、立柱防火保护及防火门、防火隔墙等部位的防火保温。

背景技术

建筑节能是执行国家环境保护和节约能源政策的主要内容，是贯彻国民经济可持续发展的重要组成部分。在国家一系列节能政策、法规、标准和强制性条文的指导下，我国住宅建设的节能工作不断深入，节能标准不断提高，一些传统的建筑保温材料已不符合未来发展。

常用于建筑外保温的节能材料可分有机保温材料和无机保温材料两类，其中有机保温材料主要有：聚苯乙烯泡沫塑料板(EPS及XPS)、硬质聚氨酯泡沫塑料、超轻的聚苯颗粒保温料浆；无机保温材料主要有岩(矿)棉板、玻璃棉毡、HFB发泡硫铝酸盐(也有叫硅酸盐)保温隔热板、憎水珍珠岩保温板等。

1)聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为主要原料，经发泡剂发泡而制成的内部具有无数封闭微孔的材料。其表观密度小，导热系数小，吸水率低，隔音性能好、机械强度高，而且尺寸精度高，结构均匀，因此在外墙保温中其占有率很高。但该产品易燃，防火性能差，易受生物(白蚁等侵害)。

2)聚苯颗粒保温料浆是由聚苯颗粒和保温胶粉料分别按配比包装组成。采用预混干拌技术在工厂将水泥与高分子材料、引气剂等各种添加剂混均后包装，使用时按配比加水在搅拌机中搅拌成浆体后再加入聚苯颗粒，充分搅拌后形成塑性良好的膏状体，将其抹于墙体干燥后便形成保温性能优良的隔热层。此种材料施工方便，保温性能良好。但该产品也存在易燃，防火性能差等问题。

3)硬质聚氨酯泡沫塑料具有非常优越的绝热性能，它的导热系数之低(0.025W/(m·K))是其他材料所无法与之相比的。同时其特有的闭孔结构使其具有更优越的耐水汽性能，由于不需要额外的绝缘防潮，简化了施工程序，降低工程造价。但因其价格较高、而且易燃，这就限制了它的使用。

4)岩(矿)棉和玻璃棉都属于无机材料，岩棉不燃烧，价格较低，在满足保温隔热性能的同时还能够具有一定的隔声效果。但国产生产的岩(矿)棉质量较差，还未达到上墙的标准。玻璃棉与岩棉在性能上有很多相似之处，但其手感好于岩棉，可改善工人的劳动条件，但它的价格较岩棉高。

5)憎水珍珠岩保温板：又称FSG防水保温板，它是以膨胀珍珠岩散料为骨料，加入防水剂和粘结剂进行配制，筛选，加压成型，烘干等工序制成的隔热防水保温板。产品憎水率高(憎水率可达98％以上)；强度好，导热系数小，施工方便；无毒无味，质轻且保温，隔热性能优良；防火防尘防潮，不变形改性，不腐烂发霉。

在常用的外墙保温材料中，有机保温材料因具有可燃的性质，在火灾发生时易形成燃烧通道，不符合建筑消防要求终将被淘汰；无机保温材料，属于不燃材料，符合外墙保温材料的发展趋势及国家有关法规、政策的要求，但保温性能差别较大，常用的矿棉及玻璃棉制品容重低，耐压强度低，限制了它外墙保温施工中的应用；憎水珍珠岩板导热系数较低，但该类产品易碎，整体强度不好；况且，从目前各种无机保温材料的生产工艺来看，大多采用非连续化生产，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是采用连续化流浆成型生产工艺，利用陶瓷纤维板材连续生产设备，以不燃轻质隔热保温材料及无机添加剂为原料，并在生产过程中，加入连续玻璃纤维纱作为增强材料，生产出一种低价位、低密度、高强抗折、低导热、轻质隔热、耐火防火、隔音、装饰等多种功能的新型建筑防火材料，以满足建筑节能的需求。

为实现发明目的，本发明具体采用了如下技术方案：

一种长丝玻璃纤维增强憎水珍珠岩建筑隔热板，其特征是，包括采用了如下重量百分比的原料：

膨胀珍珠岩25～50％；石膏或白水泥30～55％；填料  5～15％；

矿渣棉    0～10％； 缓凝剂      0～3％；  发泡剂1～5％；

聚合氯化铝0.5～5％；憎水剂1～3％。

所述建筑隔热板的主要性能指标是：

产品规格：长、宽最大2600mm，厚度10～100mm；

体积密度≤300kg/m³、耐压强度≥0.2M Pa、导热系数≤0.047W/(m·K)、憎水率≥98％、质量吸湿率≤1.0％、燃烧性能达到A级不燃、最高使用温度1000℃。

本发明中所述填料是指膨润土或凹凸棒土。所述缓凝剂是指石膏缓凝剂或白水泥缓凝增强剂。

本发明采用的所有原料均为市售商品，例如：

石膏缓凝剂

a)生产厂家：苏州市兴邦化学建材有限公司

b)型号：XB SG-10

c)性能指标：

外观：灰色粉末

含水量：≤3％

PH值：(20％水溶液)6～8

白水泥缓凝增强剂

型号：HY-IV型

生产厂家：临沂市三特科技开发有限公司

憎水剂

a)生产厂家：山东省枣庄市裕丰淀粉有限公司

b)型号DT-1

c)性能指标：

外观：淡黄色液体

PH值：6～8

固含量：≥28％

发泡剂：工业石膏发泡剂

生产厂家：广州市中成有限公司

技术指标

水溶性，褐色透明溶液。无毒、无甲醛、甲苯等有毒溶剂。含固率：36％，PH：7-7.5，容重：350kg以上。

所述长丝玻璃纤维增强憎水珍珠岩建筑隔热板的制法，其特征是，包括如下步骤：

1)制浆：制浆时先在制浆池内注入适量的自来水，将矿渣棉加入打浆池，以每分钟50～120转的速度进行搅拌5-20min，然后再注入自来水，同时依次加入珍珠岩、各种粉料，边加料边搅拌，最终制成浓度为5～10％均匀浆液；

2)将配好的浆液放入储浆池内，再打入高位槽；

3)在板材湿坯成型过程中分层引入连续玻璃纤维纱，其横向间隔1～20cm、纵向间隔1～3cm；

4)将湿坯输送至干燥器进行干燥；

5)纵横切割；

6)质检、包装入库。

本发明具有如下的优点：

1)本发明克服了普通珍珠岩保温板吸水性强、强度低、抗折性差、易破损、整体性不好的缺点，有效改善了板材的整体结构，提高了板材的抗折性能，具有易切割，易施工，不燃，保温性能好的特点，可用于建筑行业钢结构防火保温，高层建筑的房顶、外墙、底部地板的保温隔热，立柱防火保护、防火门、防火隔墙等。

2)本发明的产品采用连续化生产工艺，大大提高了生产效率，有利于降低生产成本；同时，生产能力大幅提高，可以大大提高产品供货能力，提高了满足建筑保温市场需求能力。

3)本发明的产品在生产过程中无废气、废渣产生，生产过程中的水全部循环利用，无废水排放，符合环保要求。

具体实施方式

实施例1-5：原料配比表

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						膨胀珍珠岩	25	35	40	45	50
石膏或白水泥	55	50	40	40	30
						填料	10	5	5	5	15

缓凝剂	1	2	1	3	0
						矿渣棉	5	1	10	4	0
发泡剂	4	5	2	1	2
						聚合氯化铝	5	1	1	1	0.5
憎水剂	3	1	1	1	2.5

实施例6：制法，包括如下步骤：

1)选择实施例1-5中任一配方，准备原料

2)制浆：先在制浆池内注入适量的自来水，将矿渣棉加入打浆池，以每分钟50～120转的速度进行搅拌5-20min，然后再注入自来水，同时依次加入珍珠岩、各种粉料，边加料边搅拌，最终制成浓度为5～10％均匀浆液；

3)将配好的浆液放入储浆池内，再打入高位槽；

4)在板材湿坯成型过程中分层引入连续玻璃纤维纱，其横向间隔1～20cm、纵向间隔1～3cm；

5)将湿坯输送至干燥器进行干燥；

6)纵横切割；

7)质检、包装入库。

Claims (4)

1.一种长丝玻璃纤维增强憎水珍珠岩建筑隔热板，其特征是，包括采用了如下重量百分比的原料：

膨胀珍珠岩    25～50％；石膏或白水泥30～55％；填料    5～15％；

矿渣棉        0～10％； 缓凝剂      0～3％；  发泡剂  1～5％；

聚合氯化铝    0.5～5％；憎水剂      1～3％；

所述填料是指膨润土或凹凸棒土。

2.根据权利要求1所述的长丝玻璃纤维增强憎水珍珠岩建筑隔热板，其特征是，所述建筑隔热板的主要性能指标是：

产品规格：长、宽最大2600mm，厚度10～100mm；

体积密度≤300kg/m³、耐压强度≥0.2MPa、导热系数≤0.047W/(m·K)、憎水率≥98％、质量吸湿率≤1.0％、燃烧性能达到A级不燃、最高使用温度1000℃。

3.根据权利要求1所述的长丝玻璃纤维增强憎水珍珠岩建筑隔热板，其特征是，所述缓凝剂是指石膏缓凝剂或白水泥缓凝增强剂。

4.权利要求1的长丝玻璃纤维增强憎水珍珠岩建筑隔热板的制法，其特征是，包括如下步骤：

1)制浆：制浆时先在制浆池内注入适量的自来水，将矿渣棉加入打浆池，以每分钟50～120转的速度进行搅拌5-20min，然后再注入自来水，同时依次加入珍珠岩、石膏或白水泥、填料、缓凝剂、发泡剂、聚合氯化铝和憎水剂，边加料边搅拌，最终制成浓度为5～10％均匀浆液；

2)将配好的浆液放入储浆池内，再打入高位槽；

3)在板材湿坯成型过程中分层引入连续玻璃纤维纱，其横向间隔1～20cm、纵向间隔1～3cm；

4)将湿坯输送至干燥器进行干燥；

5)纵横切割；

6)质检、包装入库。