CN101716650A - 一种复合型泥芯及其制作方法 - Google Patents
一种复合型泥芯及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101716650A CN101716650A CN200910155536A CN200910155536A CN101716650A CN 101716650 A CN101716650 A CN 101716650A CN 200910155536 A CN200910155536 A CN 200910155536A CN 200910155536 A CN200910155536 A CN 200910155536A CN 101716650 A CN101716650 A CN 101716650A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core
- sand
- limestone
- protective layer
- middle core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合型泥芯及其制作方法，其泥芯本体是由中间芯及包覆在中间芯外表的保护层复合而成，所述的中间芯采用石灰石砂制成。在制作泥芯时，先做好两个芯盒，一号芯盒内填充石灰石砂制成中间芯，将二号芯盒套置在中间芯外面，使二号芯盒与中间芯之间形成环腔结构，在环腔结构内填充铬铁矿砂制成保护层，保护层的厚度为10mm~15mm。用石灰石砂代替原有的石英砂作为中间芯部分，石灰石砂在700℃就开始分解，超过900℃后热解作用加剧使石灰石砂变为粉末状，易清理；铬铁矿砂耐高温，贴在中间芯外表面保护石灰石砂不会被钢水侵蚀、冲砂而变形；采用两个芯盒分别制作中间芯与保护层，保证铬铁矿砂均匀贴附在中间芯表面。
Description
技术领域
本发明涉及铸型成型技术领域，尤其是一种复合型泥芯及其制作方法。
背景技术
目前在多数铸造行业中对于铸钢件尤其是发电产品磁轭中细长、壁厚的孔，在铸型时通常采用的方案是用铬铁矿砂制表面一层，内部采用石英砂制成泥芯。这种方法虽解决了部分粘砂问题，但内部制成泥芯的石英砂熔点较高，一般都在1800℃以上，因而对于壁厚的铸件仍不能解决细长孔泥芯烧结无法清理的问题，导致铸件清理费用高，严重的甚至导致产品报废。
发明内容
本发明所要解决的问题就是现有铸型泥芯不易清理的缺点，提供一种复合型泥芯，结构简单，制作方便，有效解决铸件细长、壁厚孔烧结不易清理的问题。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案：一种复合型泥芯，泥芯本体是由中间芯及包覆在中间芯外表的保护层复合而成，其特征在于：所述的中间芯采用石灰石砂制成。石灰石砂在700℃就开始分解，超过900℃后热解作用加剧使石灰石砂变为粉末状，易清理。
进一步的，所述的保护层采用铬铁矿砂制成。铬铁矿砂耐高温，保护石灰石砂不会被钢水侵蚀、冲砂而变形。
进一步的，保护层的厚度为10mm~15mm。
本发明还提供了上述复合型泥芯的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)制作一号芯盒，在一号芯盒内填充石灰石砂制成中间芯；
(2)制作二号芯盒，二号芯盒直径大于一号芯盒，将二号芯盒套置在中间芯外面，使二号芯盒与中间芯之间形成环腔结构。
(3)在环腔结构内填充铬铁矿砂制成保护层。
上述制作方法可以减少铬铁矿砂的使用量，降低成本，并可确保铬铁矿砂均匀贴附在中间芯表面。
本发明的优点：利用石灰石砂代替原有的石英砂作为中间芯部分，石灰石砂在700℃就开始分解，超过900℃后热解作用加剧使石灰石砂变为粉末状，易清理；铬铁矿砂耐高温，贴在中间芯外表面保护石灰石砂不会被钢水侵蚀、冲砂而变形；采用两个芯盒分别制作中间芯与保护层，保证铬铁矿砂均匀贴附在中间芯表面。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1为本发明的泥芯结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供了一种复合型泥芯及其制作方法，其泥芯本体是由中间芯2及包覆在中间芯2外表的保护层1复合而成；中间芯2采用石灰石砂制成，保护层1采用铬铁矿砂制成；石灰石砂代替原有的石英砂作为中间芯2部分，石灰石砂在700℃就开始分解，超过900℃后热解作用加剧使石灰石砂变为粉末状，铬铁矿砂耐高温，贴在中间芯2外表面保护石灰石砂不会被钢水侵蚀、冲砂而变形，这样就很好解决了铸件细长孔烧结不易清砂的问题。
在制作泥芯时，先做好两个芯盒，一号芯盒内填充石灰石砂制成中间芯2，将二号芯盒套置在中间芯2外面，使二号芯盒与中间芯2之间形成环腔结构，在环腔结构内填充铬铁矿砂制成保护层1，保护层1的厚度为10mm~15mm。这种制作方法可以减少铬铁矿砂的使用量，降低成本，并可确保铬铁矿砂均匀贴附在中间芯2表面。
Claims (4)
1.一种复合型泥芯，泥芯本体是由中间芯(2)及包覆在中间芯(2)外表的保护层(1)复合而成，其特征在于：所述的中间芯(2)采用石灰石砂制成。
2.根据权利要求1所述的一种复合型泥芯，其特征在于：所述的保护层(1)采用铬铁矿砂制成。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合型泥芯，其特征在于：保护层(1)的厚度为10mm~15mm。
4.一种如权利要求1所述复合型泥芯的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)制作一号芯盒，在一号芯盒内填充石灰石砂制成中间芯(2)；
(2)制作二号芯盒，二号芯盒直径大于一号芯盒，将二号芯盒套置在中间芯(2)外面，使二号芯盒与中间芯(2)之间形成环腔结构。
(3)在环腔结构内填充铬铁矿砂制成保护层(1)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910155536A CN101716650A (zh) | 2009-12-17 | 2009-12-17 | 一种复合型泥芯及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910155536A CN101716650A (zh) | 2009-12-17 | 2009-12-17 | 一种复合型泥芯及其制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101716650A true CN101716650A (zh) | 2010-06-02 |
Family
ID=42431340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910155536A Pending CN101716650A (zh) | 2009-12-17 | 2009-12-17 | 一种复合型泥芯及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101716650A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108405810A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-08-17 | 新乡市长城铸钢有限公司 | 一种托轮减重孔型芯的制作方法 |
| CN112739476A (zh) * | 2018-09-19 | 2021-04-30 | 弗劳恩霍夫应用研究促进协会 | 用于铸模的铸芯及其生产方法 |
| CN112996611A (zh) * | 2018-09-19 | 2021-06-18 | 弗劳恩霍夫应用研究促进协会 | 用于铸造模具的铸芯及其制备方法 |
-
2009
- 2009-12-17 CN CN200910155536A patent/CN101716650A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108405810A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-08-17 | 新乡市长城铸钢有限公司 | 一种托轮减重孔型芯的制作方法 |
| CN112739476A (zh) * | 2018-09-19 | 2021-04-30 | 弗劳恩霍夫应用研究促进协会 | 用于铸模的铸芯及其生产方法 |
| CN112996611A (zh) * | 2018-09-19 | 2021-06-18 | 弗劳恩霍夫应用研究促进协会 | 用于铸造模具的铸芯及其制备方法 |
| US11590564B2 (en) | 2018-09-19 | 2023-02-28 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e. V. | Casting core for casting moulds, and method for the production thereof |
| US11813666B2 (en) | 2018-09-19 | 2023-11-14 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e. V. | Casting core for casting molds and method for the production of same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103521715B (zh) | 一种含细长内腔的钛及钛合金精密铸件的制备方法 | |
| CN102909320B (zh) | 一种镁合金砂型精密铸造的方法 | |
| CN103521697B (zh) | 一种石墨铸造涂料 | |
| CN101823138A (zh) | 制作内耐磨陶瓷层外金属层且呈无间隙冶金结合状复合管的方法及产品 | |
| CN105127374B (zh) | 一种钛及钛合金铸造用复合型芯及其制备方法 | |
| CN203198052U (zh) | 带台阶等静压氧化铝陶瓷管内壁一次成型模具 | |
| CN108751949A (zh) | 一种复合陶瓷型芯的制造方法 | |
| CN101716650A (zh) | 一种复合型泥芯及其制作方法 | |
| KR20110003510A (ko) | 유리용기 성형기계용 넥크 링과 그 제조방법 | |
| CN103658552B (zh) | 一种大型铸钢支承辊整体铸造模具系统及铸造方法 | |
| CN103056297A (zh) | 熔模铸造制壳交替撒砂工艺方法 | |
| CN201049380Y (zh) | 圆锥式破碎机机壳成型模型 | |
| CN109500360A (zh) | 一种柔性铁型生产工艺 | |
| MX2015006228A (es) | Manguito de mazarota con boquete de aire. | |
| CN201572914U (zh) | 铝锆碳质免烘烤浸入式水口 | |
| CN109774130A (zh) | 一种3d打印石墨成型冷铁及其制备方法 | |
| CN103056286A (zh) | 提高铸件表面质量的方法 | |
| CN102248130B (zh) | 一种蝶阀阀体组芯的制备工艺 | |
| CN204430198U (zh) | 超大型蝶阀内腔成形型芯 | |
| CN204430183U (zh) | 用于砂造型铸造的砂罐 | |
| CN205200457U (zh) | 一种砂型铸铁件细长内孔铸造砂芯结构 | |
| CN203679235U (zh) | 汽车铝合金车轮铸造用浇口套 | |
| CN105473313A (zh) | 一种氧化锆陶瓷结构件及其成型方法 | |
| CN206305381U (zh) | 单冒口砂齿圈铸造模具 | |
| JP5303708B2 (ja) | 成形型の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20100602 |