CN101710763B - 一种电机嵌线防止绕组对铁芯击穿的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电机嵌线防止绕组对铁芯击穿的方法，技术特征在于：在电机定转子和磁极铁芯生产制造时先将铁芯两端面嵌线槽的槽口四周尖棱修锉圆角R然后再粘绝缘端板；在进行定子组件和磁极组件嵌线时绕组导线出铁芯端板槽口距端板留有一定直线段以减少绝缘端板的槽口变形；本发明的方法，能有效避免电机绕组嵌线后绕组的绝缘损伤，保证了电机定子、转子组件的加工质量和可靠性。这种工艺方法操作简单经济，易于推广应用并能产生很大的经济效益和社会效益，适用于所有带绝缘端板电机定子组件和转子组件等嵌绕组件的生产制造。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机嵌线防止绕组对铁芯击穿的方法，属于电机制造技术，涉及一种航空电机嵌线防止绕组对铁芯击穿的工艺。
背景技术
现代电机制造业对电机产品的绕组绝缘性能指标要求越来越高，特别是在航空电机制造领域。电机的主要核心部件定子和转子组件的生产是按照电机设计绕组图的要求在定子和转子铁芯的嵌线槽内进行嵌线或绕线。目前带绝缘端板的电机定子和转子铁芯的结构是将定子和转子铁芯冲片按铁芯叠片数量和叠厚尺寸的要求叠压成定子或转子铁芯并进行紧固，然后把绝缘端板分别粘在定子或转子铁芯的两个端面上，嵌线或绕线时再对铁芯的每个嵌线槽内的错片进行修锉清理，采用这种传统工艺方法生产加工的电机定子或转子铁芯在实际嵌线生产中存在问题最多的是绕组在铁芯槽口部位绝缘易损伤，造成绕组耐压试验击穿故障，特别是绕组端部尺寸小耐压值要求高的航空发电机定子和转子组件嵌绕后绕组对铁芯绝缘击穿现象更为普遍。为此找出电机定子和转子组件嵌绕加工后绕组绝缘受损伤造成耐压试验击穿的原因，通过改变目前电机定子或转子铁芯嵌绕组件生产加工的工艺方法来解决电机绕组嵌线后对铁芯绝缘击穿的问题对电机定子或转子组件的生产制造和提高整个电机的绝缘电性能和可靠性起着非常重要的作用。
发明内容
为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种电机嵌线防止绕组对铁芯击穿的方法，解决电机产品在定转子组件嵌绕加工制造过程中绕组对铁芯绝缘受损伤耐压击穿的技术难题，防止电机绕组绝缘隐患，提高整个电机的绕组绝缘抗电强度性能指标和质量可靠性。
一种电机嵌线防止绕组对铁芯击穿的方法，其特征在于：制造带有绝缘端板的电机定子组件，具体步骤如下：
步骤1：将电机定子铁芯冲片叠成定子铁芯，采用电子束焊接对叠成的定子铁芯进行紧固，得到定子铁芯组件；
步骤2：对紧固好的定子铁芯组件两端面的所有嵌线槽的槽口四周尖棱修锉圆角R，所述的圆角R为R0.4～R2；
步骤3：将槽口倒圆角后的两个端面采用酒精进行清理，然后将绝缘端板分别胶粘在两个端面上并进行烘烤1～3小时；
步骤4：对定子铁芯嵌线槽内的错片进行齐整修锉；
步骤5：按电机设计的绕组图和绕线规范的要求进行电机定子组件的嵌线，嵌线时绕组导线出铁芯端板槽口距端板留有1～3mm直线段。
一种电机嵌线防止绕组对铁芯击穿的方法，其特征在于：制造带有绝缘端板的电机定子磁极组件，具体步骤如下：
步骤1：将电机定子磁极铁芯冲片叠成定子磁极铁芯，采用电子束焊接对叠成的定子磁极铁芯进行紧固，得到定子磁极铁芯组件；
步骤2：对紧固好的定子磁极铁芯组件两端面的所有嵌线槽的槽口四周尖棱修锉圆角R，所述的圆角R为R0.4～R2；
步骤3：将槽口倒圆角后的两个端面采用酒精进行清理，然后将绝缘端板分别胶粘在两个端面上并进行烘烤1～3小时；
步骤4：对定子磁极铁芯嵌线槽内的错片进行齐整修锉；
步骤5：按电机设计的绕组图和绕线规范的要求进行定子磁极组件的嵌线，嵌线时绕组导线出铁芯端板槽口距端板留有1～3mm直线段。
在制造带有绝缘端板的电机定子组件步骤5和制造带有绝缘端板的电机转子组件步骤5完成后，将嵌线时绕组导线出铁芯端板槽口距端板留有的直线段再进行端部弯曲。
在制造带有绝缘端板的电机定子组件步骤1和制造带有绝缘端板的电机转子组件步骤1中，采用亚弧焊接对叠成的定子铁芯或定子磁极铁芯进行紧固。
在制造带有绝缘端板的电机定子组件步骤1和制造带有绝缘端板的电机转子组件步骤1中，采用环氧树脂粘结剂粘结对叠成的定子铁芯或定子磁极铁芯进行紧固。
本发明提出的一种电机嵌线防止绕组对铁芯击穿的方法，该工艺方法生产的电机定子组件和定子磁极组件，经过实际检测试验绕组的绝缘抗电强度性能指标全部达到并超过电机要求的规定值，能有效避免电机绕组嵌线后绕组的绝缘损伤，保证了电机定子组件和定子磁极组件的加工质量和可靠性。这种工艺方法操作简单经济，易于推广应用并能产生很大的经济效益和社会效益，适用于带绝缘端板电机定子组件和定子磁极组件的生产制造。
附图说明
图1：电机带有绝缘端板的定子磁极结构示意图
图2：传统工艺方法加工的电机定子磁极铁芯嵌线后槽口部位局部放大图
图3：采用本发明方法加工的电机定子磁极铁芯嵌线后槽口部位局部放大图
1-定子铁心，2-绝缘端板，3-槽绝缘，4-定子绕组导线，5-绕组引出线；
具体实施方式
现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：
实施例为一种直流起动发电机，定子装配的补偿绕组是采用MYFB-0.13规格为1.25X5的双股绕包扁铜线在磁极铁芯上穿绕嵌线的。
1.将电机定子磁极铁芯冲片按定子磁极铁芯叠片数量和叠厚尺寸的要求叠成定子磁极铁芯并用电子束焊紧固；
2.对定子磁极铁芯两端槽口部位四周的尖棱修锉圆角R0.8，然后再用204胶将两个绝缘端板粘上，以防嵌线过程中铁芯槽口部位的尖棱将槽绝缘及双股扁铜线的外表绝缘硌伤；
3.嵌线操作时双股扁铜线出磁极端板槽口留有1mm的直线段后再进行端部弯曲，以减少绝缘端板槽口的受力变形。
采用这种先修锉铁芯槽口尖棱后粘绝缘端板的工艺方法通过对其它品种电机定子组件和定子磁极绕组的实际嵌线生产，绕组对铁芯耐压试验全部合格，绕组导线槽口部位漆皮及槽绝缘良好，证明这种工艺方法切实可行，能有效提高电机绕组的绝缘抗电强度性能指标，杜绝了电机绕组绝缘隐患，保证了电机生产的质量和可靠性。
Claims (5)
1.一种电机嵌线防止绕组对铁芯击穿的方法，其特征在于：制造带有绝缘端板的电机定子组件，具体步骤如下：
步骤1：将电机定子铁芯冲片叠成定子铁芯，采用电子束焊接对叠成的定子铁芯进行紧固，得到定子铁芯组件；
步骤2：对紧固好的定子铁芯组件两端面的所有嵌线槽的槽口四周尖棱修锉圆角；
步骤3：将槽口倒圆角后的两个端面采用酒精进行清理，然后将绝缘端板分别胶粘在两个端面上并进行烘烤1～3小时；
步骤4：对定子铁芯嵌线槽内的错片进行齐整修锉；
步骤5：按电机设计的绕组图和绕线规范的要求进行电机定子组件的嵌线，嵌线时绕组导线出铁芯端板槽口距端板留有1～3mm直线段。
2.一种电机嵌线防止绕组对铁芯击穿的方法，其特征在于：制造带有绝缘端板的电机定子磁极组件，具体步骤如下：
步骤1：将电机定子磁极铁芯冲片叠成定子磁极铁芯，采用电子束焊接对叠成的定子磁极铁芯进行紧固，得到定子磁极铁芯组件；
步骤2：对紧固好的定子磁极铁芯组件两端面的所有嵌线槽的槽口四周尖棱修锉圆角；
步骤3：将槽口倒圆角后的两个端面采用酒精进行清理，然后将绝缘端板分别胶粘在两个端面上并进行烘烤1～3小时；
步骤4：对定子磁极铁芯嵌线槽内的错片进行齐整修锉；
步骤5：按电机设计的绕组图和绕线规范的要求进行定子磁极组件的嵌线，嵌线时绕组导线出铁芯端板槽口距端板留有1～3mm直线段。
3.根据权利要求1或2所述的电机嵌线防止绕组对铁芯击穿的方法，其特征在于：在步骤5完成后，将嵌线时绕组导线出铁芯端板槽口距端板留有的直线段再进行端部弯曲。
4.根据权利要求1或2所述的一种电机嵌线防止绕组对铁芯击穿的方法，其特征在于：在步骤1中采用亚弧焊接对叠成的定子铁芯或定子磁极铁芯进行紧固。
5.根据权利要求1或2所述的一种电机嵌线防止绕组对铁芯击穿的方法，其特征在于：在步骤1中采用环氧树脂粘结剂粘结对叠成的定子铁芯或定子磁极铁芯进行紧固。
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