CN101709405A - 一种高强耐磨汽车同步环用复杂黄铜 - Google Patents
一种高强耐磨汽车同步环用复杂黄铜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101709405A CN101709405A CN200910213351A CN200910213351A CN101709405A CN 101709405 A CN101709405 A CN 101709405A CN 200910213351 A CN200910213351 A CN 200910213351A CN 200910213351 A CN200910213351 A CN 200910213351A CN 101709405 A CN101709405 A CN 101709405A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- complex brass
- synchronizing rings
- intensity
- brass
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000010951 brass Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
- F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
- F16D23/025—Synchro rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强耐磨汽车同步环用复杂黄铜，各组份的组成按重量百分比为：Zn：27％-32％，Al：3.5％-4.5％，Ni：2.5％-4.0％，Fe：0.5％-1.3％，Si：0.5％-1.5％，Co：1.5％-2％，余量为Cu。本发明所述的复杂黄铜在高强、高硬、高耐磨的条件下具有良好的塑性和韧性。
Description
技术领域
本发明涉及一种复杂黄铜合金，具体是涉及一种高强耐磨汽车同步环用复杂黄铜。
背景技术
目前，汽车同步环材料主要以复杂黄铜为主。汽车同步环要求材料各项物理性能稳定，耐磨度及强度满足一定要求。国内复杂黄铜生产主要满足国内低档车型，生产工艺包括水平连铸管、离心铸造管和半连续铸造-卧式挤压等几种，其中水平连铸和挤压几乎各占一半，然而上述工艺都存在材料成分不均、金属消耗过高、组织性能不稳定等缺陷，同时由于国产设备原因，所生产材料夹杂缺陷较进口材料严重，大大影响同步环质量，更无法替代进口，严重阻碍了中高档车型的国产化进程。
发明内容
发明目的：为了改变国内同步环用复杂黄铜材料质量档次不高的现实，本发明提供了一种高强耐磨汽车同步环用复杂黄铜。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述一种高强耐磨汽车同步环用复杂黄铜，各组份的组成按重量百分比为：Zn：27-32％，Al：3.5-4.5％，Ni：2.5-4.0％，Fe：0.5-1.3％，Si：0.5-1.5％，Co：1.5-2.0％，余量为Cu及小于0.05％的杂质。
生产工艺依照熔炼-铸造-挤压路线执行。
本发明所述的复杂黄铜硬度HB值为197-241；抗拉强度大于等于635MPa；屈服强度大于等于470MPa；延伸率大于等于4％。
为了达到以上技术要求，本发明所述的复杂黄铜显微组织要求为：α固溶体+β固溶体+均匀分布的球状强化相，并且所述α固溶体含量不大于30％。
本发明在铜锌合金中加入铝，可以使基体相的晶粒得到细化和强化，提高材料的强度和塑度，而且在合金表面的离子化倾向比锌大，优先与接触介质中的氧结合形成坚固的氧化膜，使材料从严重的粘着磨损向氧化磨损转化，极大的降低了材料的磨损，提高了耐磨性。但是，铝含量过高会使合金的塑性急剧降低，恶化了合金的冷加工性能。本发明经过反复试验比较，认为铝元素的含量控制在3.5％-4.5％最合适。
在铜锌合金中添加铁元素，铁极少固溶于复杂黄铜，超过其它溶解度即以富铁相的微粒析出，作为“人工形核”细化铸锭组织，防止再结晶的晶粒长大，因而提高了材料的强度和硬度、耐磨和耐腐蚀性。本发明经过反复试验比较，认为铁元素的含量控制在0.5％-1.3％最合适。
在铜锌合金中添加钴元素，钴元素能够有效减少铸态合金的晶粒尺寸、改变晶粒的形状，提高合金的抗拉强度、硬度，并保证合金具有较好的延展性，本发明经过反复试验比较，认为钴元素的含量控制在1.5％-2％最合适。
在铜锌合金中添加镍元素，镍元素能提高合金的强度和韧性，并能增强合金的抗脱锌及抗应力腐蚀的能力。本发明经过反复试验比较，认为镍元素的含量控制在2.5％-4％最合适。
在铜锌合金中添加硅元素，硅在大气和海水中均有较高的耐蚀性，抗应力腐蚀破裂的能力高于一般复杂黄铜。本发明经过反复试验比较，认为硅元素的含量控制在0.5％-1.5％最合适。
本发明中铜的纯度大于99.99％，采用高纯度的铜，可以避免向复杂黄铜合金中混入不必要的杂质，避免破坏合金的强度和硬度。
有益效果：本发明与现有复杂黄铜材料相比具有以下优点：本发明提供的高强耐磨汽车同步环用复杂黄铜，能够满足汽车在强动力下的高速运转、切换和摩擦要求；在高强、高硬、高耐磨的条件下又具有良好的塑性和韧性；并且复杂黄铜铸锭后材料成分均匀，组织性能稳定。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
各组份的组成按重量百分比为：Cu：62.35％、Zn：28％，Al：3.50％，Ni：3.00％，Fe：0.80％，Si：0.50％，Co：1.80％及0.05％的杂质，成形的复杂黄铜件硬度HB值大于等于197；抗拉强度大于等于635MPa；屈服强度大于等于470MPa；延伸率大于等于4％。
实施例2
各组份的组成按重量百分比为：Cu：59.55％、Zn：30％，Al：4.00％，Ni：2.50％，Fe：1.00％，Si：1.00％，Co：1.90％及0.05％的杂质，成形的复杂黄铜件硬度HB大于等于220；抗拉强度大于等于670MPa；屈服强度大于等于530MPa；延伸率大于等于为4.5％。
Claims (5)
1.一种高强耐磨汽车同步环用复杂黄铜，其特征在于：各组份的组成按重量百分比为：Zn：27-32％，Al：3.5-4.5％，Ni：2.5-4.0％，Fe：0.5-1.3％，Si：0.5-1.5％，Co：1.5-2.0％，余量为Cu及小于0.05％的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种高强耐磨汽车同步环用复杂黄铜，其特征在于：该复杂黄铜硬度HB值为197-241；抗拉强度大于等于635MPa；屈服强度大于等于470MPa延伸率大于等于4％。
3.根据权利要求1所述的一种高强耐磨汽车同步环用复杂黄铜，其特征在于：该复杂黄铜显微组织要求为：α固溶体+β固溶体+均匀分布的球状强化相。
4.根据权利要求3所述的一种高强耐磨汽车同步环用复杂黄铜，其特征在于：所述α固溶体含量不大于30％。
5.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的一种高强耐磨汽车同步环用复杂黄铜，其特征在于：所述的铜纯度大于99.99％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910213351A CN101709405A (zh) | 2009-11-03 | 2009-11-03 | 一种高强耐磨汽车同步环用复杂黄铜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910213351A CN101709405A (zh) | 2009-11-03 | 2009-11-03 | 一种高强耐磨汽车同步环用复杂黄铜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101709405A true CN101709405A (zh) | 2010-05-19 |
Family
ID=42402211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910213351A Pending CN101709405A (zh) | 2009-11-03 | 2009-11-03 | 一种高强耐磨汽车同步环用复杂黄铜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101709405A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015117972A3 (de) * | 2014-02-04 | 2015-11-26 | Otto Fuchs - Kommanditgesellschaft - | Schmierstoffverträgliche kupferlegierung |
| WO2017012283A3 (zh) * | 2015-07-23 | 2017-03-23 | 宁波博威合金材料股份有限公司 | 一种含钴硅的铜合金 |
| US10280497B2 (en) | 2014-03-04 | 2019-05-07 | Otto Fuchs Kommanditgesellschaft | Aluminium bronze alloy, method for the production thereof and product made from aluminium bronze |
| US10316398B2 (en) | 2014-05-16 | 2019-06-11 | Otto Fuchs Kommanditgesellschaft | High-tensile brass alloy and alloy product |
| CN110629066A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-31 | 黄山市龙跃铜业有限公司 | 一种高强度耐腐蚀黄铜材料及其制备方法 |
| US10570484B2 (en) | 2016-05-20 | 2020-02-25 | Otto Fuchs Kommanditgesellschaft | High tensile brass alloy and high tensile brass alloy product |
| US11359263B2 (en) | 2016-05-20 | 2022-06-14 | Otto Fuchs Kommanditgesellschaft | Lead-free high tensile brass alloy and high tensile brass alloy product |
-
2009
- 2009-11-03 CN CN200910213351A patent/CN101709405A/zh active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015117972A3 (de) * | 2014-02-04 | 2015-11-26 | Otto Fuchs - Kommanditgesellschaft - | Schmierstoffverträgliche kupferlegierung |
| RU2661960C1 (ru) * | 2014-02-04 | 2018-07-23 | Отто Фукс Коммандитгезельшафт | Совместимый со смазочным материалом медный сплав |
| US11427890B2 (en) | 2014-02-04 | 2022-08-30 | Otto Fuchs Kommanditgesellschaft | Lubricant-compatible copper alloy |
| US10280497B2 (en) | 2014-03-04 | 2019-05-07 | Otto Fuchs Kommanditgesellschaft | Aluminium bronze alloy, method for the production thereof and product made from aluminium bronze |
| US10316398B2 (en) | 2014-05-16 | 2019-06-11 | Otto Fuchs Kommanditgesellschaft | High-tensile brass alloy and alloy product |
| WO2017012283A3 (zh) * | 2015-07-23 | 2017-03-23 | 宁波博威合金材料股份有限公司 | 一种含钴硅的铜合金 |
| EP3363922A4 (en) * | 2015-07-23 | 2019-08-21 | Ningbo Powerway Alloy Material Co., Ltd | COBALT SILICON COPPER ALLOY |
| US10570484B2 (en) | 2016-05-20 | 2020-02-25 | Otto Fuchs Kommanditgesellschaft | High tensile brass alloy and high tensile brass alloy product |
| US11359263B2 (en) | 2016-05-20 | 2022-06-14 | Otto Fuchs Kommanditgesellschaft | Lead-free high tensile brass alloy and high tensile brass alloy product |
| CN110629066A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-31 | 黄山市龙跃铜业有限公司 | 一种高强度耐腐蚀黄铜材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101705388A (zh) | 一种高强耐磨汽车同步环用复杂黄铜 | |
| CN101709405A (zh) | 一种高强耐磨汽车同步环用复杂黄铜 | |
| WO2016166779A1 (ja) | ダイカスト用アルミニウム合金およびこれを用いたアルミニウム合金ダイカスト | |
| CN102296206B (zh) | 一种高强耐磨变形铝青铜合金 | |
| CN106916993A (zh) | 一种低温高强高韧耐磨铝青铜合金及其制备方法 | |
| CN100507047C (zh) | 弧形连铸机生产的Cr-Mo合金钢圆坯的工艺方法 | |
| CN102787261A (zh) | 铝硅合金 | |
| CN100552071C (zh) | 高密度的锌基合金平衡块及其制备方法 | |
| CN104561738A (zh) | 抗拉伸球墨铸铁、铸件及其制备方法 | |
| JP5712560B2 (ja) | 耐摩耗性に優れた球状黒鉛鋳鉄品 | |
| CA2409888A1 (en) | Age-hardening copper alloy as material for producing casting molds | |
| CN102912184B (zh) | 锶、钛和硼复合微合金化的高锰铝青铜 | |
| US11028463B2 (en) | Copper alloy containing tin, method for producing same, and use of same | |
| US20190062876A1 (en) | Copper alloy containing tin, method for producing same, and use of same | |
| CN101148717A (zh) | 一种高性能钇基重稀土铜合金模具材料及其制备方法 | |
| CN112725681B (zh) | 一种铁钴镍锰铜高熵铸铁及其制备方法和用途 | |
| CN103320652A (zh) | 一种模具用锌基合金及其制备工艺 | |
| CN109777995A (zh) | 一种低温高强高韧耐磨铝青铜合金 | |
| JP2010132971A (ja) | 耐摩耗性に優れた高強度厚肉球状黒鉛鋳鉄品 | |
| CN101705387B (zh) | 一种高强耐磨汽车同步环用复杂黄铜 | |
| JP5712525B2 (ja) | 耐摩耗性に優れた球状黒鉛鋳鉄品 | |
| WO2008105303A1 (ja) | 高強度、高延性Ａｌ合金およびその製造方法 | |
| CN1865475A (zh) | 镁铝合金及其制备方法 | |
| KR101830841B1 (ko) | 고내마모성을 갖는 싱크로나이저 링용 동합금 및 이의 제조방법 | |
| JP2012224920A (ja) | アルミニウム合金材及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20100519 |