CN101706206B - 一种冶炼金属的还原罐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属冶炼装置，尤其是涉及一种冶炼金属的还原罐，包括还原罐、装配在还原罐上部的上密封盖、冷却水套、真空系统接口、金属结晶器、隔热器，安装在还原罐下端的下密封盖和出渣机构，其特征在于：该还原罐内壁上沿径向设有导热板，还原罐内沿轴向依次配合有若干个活动盛料器；本发明结构独特、容量大、产量高、热效率高、使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属冶炼装置，尤其是涉及一种冶炼金属的还原罐。
背景技术
金属镁还原炉是制造金属镁的重要热加工生产设备，多年来其形状均为卧式结构，即还原罐水平放置在燃烧室内。卧式还原罐存在使用寿命短、生产成本过高等缺陷；为了克服上述缺点，立式还原罐应运而生，如专利号为011205711.8、发明名称为还原法立式炼镁炉；专利号为97101258.X：发明名称立式还原室连续加料或断续加料炼镁还原炉及其工艺，专利号为97205089.2、发明名称还原罐立式金属镁还原窑，专利号为200510074923.2、发明名称一种金属提炼用立式还原罐和还原炉装置，上述结构的立式还原罐尽管其有降低能耗、减轻环境污染、节约能源、成本低的特点，但是其还是存在热能利用率低、产量低、质量差、生产成本高、工人劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构独特、容量大、产量高、热效率高、使用寿命长的一种冶炼金属的还原罐。
本发明通过如下方式实现：
一种冶炼金属的还原罐，包括还原罐、装配在还原罐上部的上密封盖、冷却水套、真空系统接口、金属结晶器、隔热器，安装在还原罐下端的下密封盖和出渣机构，其特征在于：该还原罐内壁上沿径向设有导热板，还原罐内沿轴向依次配合有若干个活动盛料器；
所述每个活动盛料器均是由管状的专用气流通道和其底部的支撑隔板组装而成，每个支撑隔板与所述还原罐内壁上的导热板配合在一起；
所述导热板沿所述还原罐内壁径向均布；
所述专用气流通道的管壁上设有气孔；
在所述上密封盖的下部设有上阻热器、在所述下密封盖和出渣机构之上设有下阻热器；
所述活动盛料器径向尺寸小于所述还原罐和导热板构成的径向尺寸。
本发明有如下效果：
1)结构独特：本发明提供的装置包括还原罐、装配在还原罐上部的上密封盖、冷却水套、真空系统接口、金属结晶器、隔热器，安装在还原罐下端的下密封盖和出渣机构，其特征在于：该还原罐内壁上沿径向设有导热板，还原罐内沿轴向依次配合有若干个活动盛料器；所述每个活动盛料器均是由管状的专用气流通道和其底部的支撑隔板组装而成，每个支撑隔板与所述还原罐内壁上的导热板配合在一起。
2)缩短了还原反应的时间、提高了生产效率、使还原罐的强度加大、使用寿命延长：本发明提供的还原罐罐顶装料出镁、罐底出渣，在还原罐内设置的若干导热板，导热板沿所述还原罐内壁的径向均布，使还原罐内的物料的吸热过程加快，缩短了还原反应的时间，提高了生产效率，同时使还原罐的强度加大，使用寿命延长。
3)装原料多，单罐结晶金属多，产量大：本发明提供的还原罐罐内从上至下由若干活动盛料器依次配合组装而成，这样中心不存在传热不到的问题，因此罐的直径可以做大；由于每个活动盛料器均是由管状的专用气流同道和其底部的支撑隔板组装而成，每个支撑隔板与所述还原罐内壁上的导热板配合在一起的设置，使还原罐中可填装较多原料，但物料相对独立，大量盛装而不被压碎，同时每个专用气流同道通道最终汇集为一个畅通通道，这样底部不存在物料压碎问题，也不存在气流通道不畅的问题，因此罐的长度可加长，同时，气流通道的设置，使金属气体顺利地进入结晶器中，便于结晶；还原罐两端的隔阻热器的设置，防止了罐内热量向两端传递，减少了热量损失，降低了还原罐两端的操作温度。
4)还原罐下端的出料机构采用机械化自动方式，提高了工作效率、改善了工人的操作环境，减少了工人的劳动强度；其特征还包括：装原料多，单罐结晶金属多，产量大。
5)热效率高、安全可靠：本发明在还原罐罐上下两端设置隔热器；从而将罐内热量隔绝，保证结晶室温度较低，更好结晶，严格密封，防止空气漏入带来安全隐患。
6)使用寿命延长、缩短了还原反应的时间、可有效的提高生产效率：本发明在还原罐内壁上沿径向设有若干导热板，不但将还原罐内腔分割成了若干个单独腔体，使还原罐的强度加大，使用寿命延长，而且由于导热板可将还原罐表面的热量迅速传递到还原罐内，使还原罐内物料的加热过程加快，缩短了还原反应的时间，可有效的提高生产效率。
7)由于在还原罐内加入了用于被还原的易挥发金属流通的通道，使被还原的易挥发金属可以顺利地进入结晶器中，提高了设备的回收率，解决了已有技术的缺陷，使本技术的推广成为可能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1沿A-A的剖视图；
图3为本发明图1沿B-B的剖视图。
具体实施方式
一种冶炼金属的还原罐，包括还原罐4、装配在还原罐4上部的上密封盖1、冷却水套3、真空系统接口2、金属结晶器7、隔热器8，安装在还原罐4下端的下密封盖和出渣机构14，如图1所示：该还原罐4内壁上沿径向设有导热板5，还原罐4内沿轴向依次配合有若干个活动盛料器9。
如图2所示：上述每个活动盛料器9均是由管状的专用气流通道13和其底部的支撑隔板11组装而成，每个支撑隔板11与所述还原罐4内壁上的导热板5配合在一起。
如图2和3所示：上述导热板5沿所述还原罐4内壁径向均布。
如图2所示：上述专用气流通道13的管壁上设有气孔10。
在所述上密封盖1的下部设有上阻热器6、在所述下密封盖和出渣机构14之上设有下阻热器12。
上述活动盛料器9径向尺寸小于所述还原罐4和导热板5构成的径向尺寸。
将物料盛放在每个活动盛料器9的支撑隔板11上，这样所有活动盛料器9依次配合，使还原罐中可填装较多原料，但物料相对独立，大量盛装而不被压碎，同时每个活动盛料器9上的所有专用气流通道13，汇集为一个畅通通道，使金属气体顺利地进入结晶器中，便于结晶。
Claims (6)
1.一种冶炼金属的还原罐，包括还原罐(4)、装配在还原罐(4)上部的上密封盖(1)、冷却水套(3)、真空系统接口(2)、金属结晶器(7)、隔热器(8)，安装在还原罐(4)下端的下密封盖和出渣机构(14)，其特征在于：该还原罐(4)内壁上沿径向设有导热板(5)，还原罐(4)内沿轴向从上到下依次配合有若干个活动盛料器(9)。
2.如权利要求1所述的一种冶炼金属的还原罐，其特征在于：所述每个活动盛料器(9)均是由管状的专用气流通道(13)和专用气流通道(13)底部的支撑隔板(11)组装而成，每个支撑隔板(11)与所述还原罐(4)内壁上的导热板(5)配合在一起。
3.如权利要求1所述的一种冶炼金属的还原罐，其特征在于：所述导热板(5)沿所述还原罐(4)内壁径向均布。
4.如权利要求2所述的一种冶炼金属的还原罐，其特征在于：所述专用气流通道(13)的管壁上设有气孔(10)。
5.如权利要求1所述的一种冶炼金属的还原罐，其特征在于：在所述上密封盖(1)的下部设有上阻热器(6)、在所述下密封盖和出渣机构(14)之上设有下阻热器(12)。
6.如权利要求1或2所述的一种冶炼金属的还原罐，其特征在于：所述活动盛料器(9)径向尺寸小于所述还原罐(4)的径向尺寸。
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