CN101704263A - 多层实木复合地板的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合地板的制造工艺，具体是一种多层实木复合地板的制造工艺。包括原木选材、原木旋切干燥、实木芯板分选、芯板热压胶合、基材定厚砂光、基材分选养生、实木面皮挑选、地板板坯成型、地板板坯养生、地板切割开槽和淋漆干燥定型12道工序。有益效果是：工艺严密，生产出的地板质量好，表面漆面有润泽而又富有韧性，不开裂，易于打理；使用寿命长。

Description

多层实木复合地板的制造工艺

技术领域

本发明涉及一种复合地板的制造工艺，具体是一种多层实木复合地板的制造工艺。

背景技术

在地板市场上强化地板便宜实惠，实木地板高贵典雅。现在市场上又异军突起了多层实木复合地板，即解决了强化复合地板没有脚感，没有档次的问题。又解决了纯实木地板易变性，难打理的问题。深受广大消费者欢迎。但是目前市场上的多层实木复合地板质量不一，主要是工艺不严密。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种多层实木复合地板的制造工艺，利用本发明工艺制作的复合地板质量好，不开裂。

本发明是以如下技术方案实现的，一种多层实木复合地板的制造工艺，其特征是，具体工艺步骤如下：

1)原木选材：选优质原木；

2)原木旋切干燥：将基材旋转切割出厚度1.3-1.6毫米实木芯板，旋切后自然干燥；

3)实木芯板分选：选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材；

4)芯板涂胶排板：用涂胶设备涂胶，保证涂胶量均匀，将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起；

5)芯板热压胶合；

6)基材定厚砂光：采用定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，确保板面的平整度和光洁度；

7)基材分选养生：地板基材在初步加工完成后，经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放内应力，使得基材平衡稳定；

8)实木面皮挑选：多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键；为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，控制含水率；

9)地板板坯成型：将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成多层实木复合地板板坯；

10)地板板坯养生：在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右；

11)地板切割开槽：通过开槽设备切割成型；

12)淋漆干燥定型；开完槽的地板，通过淋漆设备淋漆；淋八道底漆、四道面漆。

本发明的有益效果是：由于本发明工艺严密，生产出的地板质量好，表面漆面有润泽而又富有韧性，不开裂，易于打理；使用寿命长.

具体实施方式

1：原木选材分割：好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。

2：原木旋切干燥：这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。

3：实木芯板分选：为了保证每一片地板的质量，选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。

4：芯板涂胶排板：用专业的涂胶设备进行操作，保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。

5：芯板热压胶合：热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。采用的热压设备热压，压力和温度同常规地板的压力和温度。

6：基材定厚砂光：采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。

7：基材分选养生：地板基材在初步加工完成后，经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，静置平衡20天释放这种内应力，使得基材平衡稳定。

8：实木面皮挑选：由于多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制在3％以下。

9：地板板坯成型：将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。

10：地板板坯养生：由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，因此地板板坯需在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。

11：地板切割开槽：将板坯通过开槽设备切割成型。

12：淋漆干燥定型：开完槽的地板，通过淋漆设备淋漆，所述的淋漆分为八道底漆和四道面漆的淋涂，在成品地板的表面漆面有润泽而又富有韧性。之后，分拣包装。

Claims (1)

1.一种多层实木复合地板的制造工艺，其特征是，具体工艺步骤如下：

1)原木选材：选优质原木；

2)原木旋切干燥：将基材旋转切割出厚度1.3-1.6毫米实木芯板，旋切后自然干燥；

3)实木芯板分选：选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材；

4)芯板涂胶排板：用涂胶设备涂胶，保证涂胶量均匀，将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起；

5)芯板热压胶合；

6)基材定厚砂光：采用定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，确保板面的平整度和光洁度；

7)基材分选养生：地板基材在初步加工完成后，经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放内应力，使得基材平衡稳定；

8)实木面皮挑选：多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键；为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，控制含水率；

9)地板板坯成型：将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成多层实木复合地板板坯；

10)地板板坯养生：在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右；

11)地板切割开槽：通过开槽设备切割成型；

12)淋漆干燥定型；开完槽的地板，通过淋漆设备淋漆；淋八道底漆、四道面漆。