CN101703148B - 长效低腐蚀性饲料防霉剂 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种长效低腐蚀性饲料防霉剂，由丙酸、碳酸氢铵经过理化反应，然后与增效剂乙酸、苯甲酸、山梨酸、柠檬酸、乙醇进行复配，制备成液态或固态两种制品形态。本发明添加到饲料中，能有效抑制饲料中霉菌生长繁殖和霉菌毒素的生成。本发明具有防霉效果好、防霉时间长，挥发性弱、pH值与饲料相近、对设备腐蚀性小，对生产人员刺激性小、环境友好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及饲料领域，具体涉及一种适用于单一饲料、添加剂预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料和精料补充料的饲料防霉剂。
背景技术
在世界范围内，谷物与饲料都存在着严重的霉菌污染。饲料霉变可造成其营养成分降低，动物采食后不能获得相应的营养量；饲料霉变也造成饲料适口性下降，动物的采食性减少或厌食；造成饲料霉变的霉菌还可产生大量霉菌毒素，轻则使采食动物生产能力下降，重则造成采食动物的死亡；许多霉菌毒素在动物体内有很高的残留率，不仅会直接对动物造成毒害，还会通过食物链从动物转移到人体中，对人体产生伤害。目前，防止饲料的霉变主要通过添加饲料防霉剂来实现。
目前饲料中使用的防霉剂以丙酸及其盐类为主。丙酸防霉效果好，但是挥发性强，防霉持续时间短，对生产设备腐蚀性大，对生产人员健康危害性大，此外丙酸的价格较高，为了达到较好的防霉效果，需要增加用量，使饲料成本提高；丙酸盐类虽然挥发性低，但是其防霉效果不如丙酸。
发明的内容
针对现有的丙酸及丙酸盐类饲料防霉剂的上述不足，申请人进行了改进研究，提供一种长效低腐蚀性饲料防霉剂，不但防霉效果更强，成本也更低。
本发明的技术方案如下：
一种长效低腐蚀性饲料防霉剂，组方的组分包括丙酸及碳酸氢铵，所述两组分的质量份数为：
丙酸 10～60
碳酸氢铵 1～40
将上述两组分置于温度50～85℃的反应器中，于搅拌转速50～200转/min下反应2～6小时，得到液态制品。
其进一步的技术方案是：所述组方中的组分还包括增效剂，所述增效剂包括乙酸、苯甲酸、山梨酸、柠檬酸以及乙醇，所述各组分的质量份数为：
丙酸 10～60
碳酸氢铵 1～40
乙酸 0.1～10
苯甲酸 0.1～15
山梨酸 0.1～10
柠檬酸 0.1～15
乙醇 0.1～15
由丙酸和质量份数为1～30份的碳酸氢铵在温度50～85℃、搅拌转速50～200转/min的反应器中反应2～6小时，然后加入剩余的碳酸氢氨以及所述增效剂的各组份，继续反应1～5小时，得到液态制品。
其进一步的技术方案是：所得制品的pH值为4.5～6.5。
其进一步的技术方案是：将得到的所述液态制品加入填充料中，制得固态长效低腐蚀性饲料防霉剂，所述填充料为蛭石、白炭黑、砻糠、沸石粉中的至少一种，所述液态制品与填充料的质量份数为：
液态制品 300～500
填充料 500～700。
本发明的有益技术效果是：
(一)本发明将丙酸与碳酸氢铵进行反应，生成稳定的丙酸和铵的体系，大大降低了丙酸的挥发性；(二)反应产物的pH值与饲料相接近，减少了饲料对防霉剂的缓冲，显著提高了防霉效果；(三)碳酸氢铵的价格不到丙酸的五分之一，显著降低了防霉剂的成本；(四)在丙酸和铵的体系中添加增效剂乙酸、苯甲酸、山梨酸、柠檬酸以及乙醇，增强了制品的防霉抑菌效果，扩大了抑菌范围，制品适用范围广；(五)反应产物的初始形式是液体，可直接在饲料混合工段添加，能够有效降低水分的表面张力，使水充分渗透到饲料中，降低水分活度，饲料不易霉变；(六)添加液体防霉剂还可减少饲料在制粒过程中的摩擦，延长环模寿命，降低电耗，节约颗粒饲料加工成本。
附图说明
图1是大肠杆菌生长曲线的对照图。
图2是单增李斯特菌生长曲线的对照图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行具体说明。
实施例1：
按质量份数称取丙酸1200g、碳酸氢氨200g，加入到反应器中，温度控制在80℃，搅拌速度120转/min。在反应4h后，加入碳酸氢铵100g、乙酸15g、苯甲酸20g、山梨酸15g、柠檬酸20g、乙醇25g，继续反应3h，得到饲料防霉剂制品。上述制品为液体，pH值为5，直接添加在饲料中的用量为400g/吨饲料。将300g液体制品和500g砻糠混合后，在饲料中的用量比为1000g/吨饲料。
实施例1制品抑菌效果的测定
1、实施例1制品最小抑菌浓度(MIC)的测定：
分别取细菌(金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、沙门氏菌、枯草芽孢杆菌)、霉菌(青霉、曲霉)，每一种菌1mL(含菌量106CFU/mL)分别加入1～9号10毫升的试管，各试管中置入9mL培养液。在1～8号试管内加入不同量的实施例1得到的饲料防霉剂液体制品，使1号管到8号管内防霉剂液体制品的体积浓度分别为0.5‰(v/v)、1.0‰(v/v)、1.5‰(v/v)、2.0‰(v/v)、2.5‰(v/v)、3.0‰(v/v)、3.5‰(v/v)、4.0‰(v/v)，9号管为无防霉剂液体制品管，10号管为无菌管。将上述各试管中的霉菌(青霉、曲霉)在28℃的培养箱中培养48小时，将上述各试管中的细菌(金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、沙门氏菌、枯草芽孢杆菌)在37℃的培养箱中培养24小时，测定结果见表1-1。
表1-1实施例1制品对细菌和霉菌的MIC测定结果
注：+表示检测结果为阳性，即检测到；-表示检测结果为阴性，即未测到；±表示检测结果为可疑阳性，即可疑，但不能确定，下同。
表1-1结果表明：实施例1制品对于大肠杆菌、沙门氏菌和金黄色葡萄球菌的MIC均为1‰(v/v)，对于枯草芽孢杆菌为1.5‰(v/v)。对于青霉和曲霉，MIC为2‰(v/v)。
2、实施例1制品采用牛津杯法进行抑菌效果的测定：
采用牛津杯法，分别取青霉、曲霉、根霉涂敷于相应的培养基上，将牛津杯放置于培养基上，每一个牛津杯中加入实施例1得到的饲料防霉剂制品1mL，体积浓度分别为0.8％(v/v)、1.2％(v/v)、1.6％(v/v)，分别测定上述饲料防霉剂制品的抑霉菌效果；并以牛津杯中加入无菌生理盐水的抑霉菌效果作对照。将上述青霉、曲霉、根霉在28℃的培养箱中培养48小时，测定防霉剂以及生理盐水的抑霉菌结果，测定结果见表1-2。
表1-2实施例1制品防霉效果试验
注：表中数据为抑菌圈的直径，单位为mm，下同。
表1-2结果表明，实施例1制品对青霉、曲霉、根霉的抑菌效果均有良好效果。
实施例2：
按质量份数称取丙酸2500g、碳酸氢氨900g，加入到反应器中，温度控制在75℃，搅拌速度100转/min。在反应4h后，加入碳酸氢铵600g、乙酸200g、苯甲酸400g、山梨酸200g、柠檬酸400g、乙醇400g，继续反应4h，得到饲料防霉剂制品。上述制品为液体，pH值为5，直接添加在饲料中的用量为450g/吨饲料。将350g液体制品、100g白炭黑和450g蛭石混合后，在饲料中的用量比为1500/吨饲料。
实施例2制品抑菌效果的测定
1、实施例2制品最小抑菌浓度(MIC)的测定：其测试方法与实施例1所述相同，测定结果见表2-1。
表2-1实施例2制品对细菌和霉菌的MIC测定结果
2、实施例2制品采用牛津杯法进行抑菌效果的测定：其测试方法与实施例1所述相同，测定结果见表2-2。
表2-2实施例2制品防霉效果试验
实施例3：
按质量份数称取丙酸3500g、碳酸氢氨1600g，加入到反应器中，温度控制在85℃，搅拌速度120转/min。在反应4h后，加入碳酸氢铵900g、乙酸500g、苯甲酸800g、山梨酸500g、柠檬酸800g、乙醇800g，继续反应3h，得到饲料防霉剂制品。上述制品为液体，pH值为5.5，直接添加在饲料中的用量为500g/吨饲料。将400g液体制品、100砻糠和500g沸石粉混合后，在饲料中的用量比为1000g/吨饲料。
实施例3制品抑菌效果的测定
1、实施例3制品最小抑菌浓度(MIC)的测定：其测试方法与实施例1所述相同，测定结果见表3-1。
表3-1实施例3制品对细菌和霉菌的MIC测定结果
2、实施例3制品采用牛津杯法进行抑菌效果的测定：其测试方法与实施例1所述相同，测定结果见表3-2。
表3-2实施例3制品防霉效果试验
实施例4：
按质量份数称取丙酸5000g、碳酸氢氨2300g，加入到反应器中，温度控制在70℃，搅拌速度50转/min。在反应2h后，加入碳酸氢铵1000g、乙酸750g、苯甲酸1200g、山梨酸750g、柠檬酸1200g、乙醇1200g，继续反应5h，得到饲料防霉剂制品。上述制品为液体，pH值为6.5，直接添加在饲料中的用量为700g/吨饲料。将450g液体制品、150g蛭石、150g白炭黑和350g砻糠混合后，在饲料中的用量比为1500/吨饲料。
实施例4制品抑菌效果的测定
1、实施例4制品最小抑菌浓度(MIC)的测定：其测试方法与实施例1所述相同，测定结果见表4-1。
表4-1实施例4制品对细菌和霉菌的MIC测定结果
2、实施例4制品采用牛津杯法进行抑菌效果的测定：其测试方法与实施例1所述相同，测定结果见表4-2。
表4-2实施例4制品防霉效果试验
实施例5：
按质量份数称取丙酸6000g、碳酸氢氨3000g，加入到反应器中，温度控制在50℃，搅拌速度200转/min。在反应6h后，加入碳酸氢铵1000g、乙酸1000g、苯甲酸1500g、山梨酸1000g、柠檬酸1500g、乙醇1500g，继续反应1h，得到饲料防霉剂制品。上述制品为液体，pH值为4.5，直接添加在饲料中的用量为300g/吨饲料。将500g液体制品、100g蛭石、100g白炭黑、150g砻糠和350g沸石粉混合后，在饲料中的用量比为2000/吨饲料。
实施例5制品抑菌效果的测定
1、实施例5制品最小抑菌浓度(MIC)的测定：其测试方法与实施例1所述相同，测定结果见表5-1。
表5-1实施例5制品对细菌和霉菌的MIC测定结果
2、实施例5制品采用牛津杯法进行抑菌效果的测定：其测试方法与实施例1所述相同，测定结果见表5-2。
表5-2实施例5制品防霉效果试验
实施例6：
防霉效果对照实验：
在培养基中分别加入体积浓度为2‰(v/v)的以上实施例1、实施例3、实施例5制品，与加入同体积浓度的生理盐水组为对照，用分光光度法分别测定大肠杆菌和单增李斯特菌的生长曲线，通过测定被测物质在625mm波长处的吸光度，测定结果分别见图1和图2。
图1是大肠杆菌生长曲线的对照图。图2是单增李斯特菌生长曲线的对照图。图中横坐标为时间，纵坐标为分光光度计测得的625mm波长光的吸光度。图1和图2的结果表明，实施例1、实施例3、实施例5的制品能有效抑制这两种细菌的增殖，抑菌效果强，而采用生理盐水的抑菌效果很弱。
上述各实施例所用到的细菌、霉菌、及其培养基均为市售商品，其中培养基分别是细菌：肉汤培养液，青霉：马铃薯培养基，曲霉和根霉：沙式培养基。
Claims (3)
1.一种长效低腐蚀性饲料防霉剂，其特征在于：反应物包括丙酸、碳酸氢铵以及增效剂，所述增效剂包括乙酸、苯甲酸、山梨酸、柠檬酸以及乙醇，所述各反应物的质量份数为：
由丙酸和质量份数为1～30份的碳酸氢铵在温度50～85℃、搅拌转速50～200转/min的反应器中反应2～6小时，然后加入剩余的碳酸氢氨以及所述增效剂的各组份，继续反应1～5小时，得到液态制品。
2.根据权利要求书1所述长效低腐蚀性饲料防霉剂，其特征在于：所得制品的pH值为4.5～6.5。
3.根据权利要求书1所述长效低腐蚀性饲料防霉剂，其特征在于：将得到的所述液态制品加入填充料中，制得固态长效低腐蚀性饲料防霉剂，所述填充料为蛭石、白炭黑、砻糠、沸石粉中的至少一种，所述液态制品与填充料的质量份数为：
液态制品 300～500
填充料 500～700。
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