CN101703113B - 低温加工芝麻油脂及蛋白食品的方法 - Google Patents

Abstract

低温加工芝麻油脂及蛋白食品的方法，涉及食用油及蛋白食品的制造方法，包括下列步骤：A、清选；B、脱皮；C、炙干；D、取油，指将炙干的芝麻磨成粒度小于250微米的细浆；按细浆与纯净水100∶90～110的重量比取纯净水，加热到60～80℃冲烫取油，18～22小时后，实现油浆分离，下部沉淀为芝麻浆液；以分离油或芝麻浆液为基础，再分别进行芝麻油脂或芝麻蛋白食品的加工。加工芝麻油脂时，将分离油再进行精练步骤；而取油后的芝麻浆液，可加工成芝麻蛋白液或蛋白粉。本发明具有以下优点：制作过程温度低，不加任何添加剂，不破坏营养成份；油酸价与杂质含量极低；油脂保质期长，气味自然清香；副产品蛋白食品营养保健。

Description

低温加工芝麻油脂及蛋白食品的方法

所属领域：

本发明涉及一种食用油及蛋白食品的制造方法，进一步是低温加工芝麻油脂及蛋白食品的制造方法。

背景技术：

随着社会的进步与生活水平的不断提高，人们越来越关注身体的健康。而正确的饮食对身体的健康起着至关重要的作用。食用油是当今世界人类生活中被关注的重要饮食之一，而且，中国有着悠久的烹饪历史和丰富的烹饪文化，人们已经习惯了使用食用油来制作各种食品。虽然现在人们越来越提倡食用清淡的食物，但仍会在不知不觉中吃掉大量的食用油。因而食用油的质量与人类的健康和安全密切相关。

食用油中最影响健康的是杂质的含量和酸价的高低。评价食用油是否符合国家卫生标准，常用的理化指标是酸价和过氧化值，酸价和过氧化值超出标准，说明这不是新鲜的油脂并已开始酸败或已经酸败。但凡由酸败油脂引起的食物中毒，其酸价和过氧化值都会很高。目前，美国、日本等国际上的发达国家芝麻油普遍采用的酸价含量标准为酸价含量≤1.0-1.9mgKOH/g，酸价超过1.9mgKOH/g则不食用。我国芝麻油标准为《芝麻油》GB8233-87，其中，杂质％≤0.10(一级)≤0.20(二级)，酸价mgKOH/g≤3.0(一级)5.0(二级)。由于酸价含量远高于美、日等发达国家的标准，因而大大制约了我国食用油的出口。研究资料表明，长期食用酸价含量过高的油会严重影响身体健康，也是导致癌症的重要原因之一。此外，食用油中酸价含量的高低也是食用油保质期长短的重要因素之一。

本人多年潜心研究，经过反复实验而得出了一种低酸价食用油的制造方法，并且在本人已获专利权的发明“低酸价食用油的制造方法”(专利号为ZL99126341.3)中，已进行了充分公开。但是其加工采用的温度高，对食用油的营养成份有一定的破坏。

印度科学家发现，长期食用(凉拌、烹饪)芝麻油，具有降低血压和软化血管的作用，并可抑制皮肤癌。芝麻是我国四大食用油料作物的佼佼者，是我国主要油料作物之一。芝麻是一种营养成份比较全面的高蛋白植物；芝麻油中含有大量人体必需的脂肪酸，亚油酸的含量高达43.7％，比菜油、花生油都高。芝麻含有大量的脂肪和蛋白质，还有糖类、维生素A、维生素E、卵磷脂、钙、铁、镁等营养成分；芝麻中的亚油酸有调节胆固醇的作用。然而，长期以来芝麻的主要用途是榨取食油，只有少部分用于制作芝麻饼、芝麻糖等直接食用，芝麻蛋白食品很少进入人们的视野。在这方面，一些发达国家做得较好，如日本是芝麻的消费大国，其芝麻食品较多。总体说，芝麻的利用率还较低。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种低温加工芝麻油脂及蛋白食品的方法，其生产过程温度低，营养损失少；制作形成的油脂酸价低，杂质含量低；同时，蛋白食品质量高。

本发明的目的是通过以下方案实现的：低温加工芝麻油脂及蛋白食品的方法，其特征在于：包括下列步骤：A、清选；B、脱皮；C、炙干；D、取油，指将炙干的芝麻磨成粒度小于250微米的细浆；按细浆与纯净水100∶90～110的重量比取纯净水，加热到60～80℃冲烫取油，18～22小时后，实现油浆分离，下部沉淀为芝麻浆液；以分离油或芝麻浆液为基础，再分别进行芝麻油脂或芝麻蛋白食品的加工。

本发明的目的可进一步通过以下方案实现：

A、清选，可以采用将芝麻用清水浸泡、清选，清选时把腐败芝麻及秕仔去除；B、脱皮，可以采用对清选过的芝麻在清水中放置8～12分钟后，进行脱皮；C、炙干(焙干)，可以是将锅炉(或铁锅)生温至60～80℃，将芝麻放入锅炉，内经20～30分钟后炙干；D、取油，将炙干的芝麻磨成细浆，细浆可以是用磨(最好是传统的石磨)将炙干的芝麻磨成粒度小于250微米的细浆；按细浆与纯净水100∶90～110的重量比取纯净水，加热到60～80℃冲烫取油，油浆分离后(一般为18～22小时)，实现油浆分离，下部沉淀为芝麻浆液。

加工芝麻油脂时，将分离油再进行精练步骤：即把分离油盛入脱氧罐里，将温度控制在9～11℃，保持48小时，再将温度调到-2～-5℃，保持24小时；反复3～9次。

在精练步骤后还有装瓶和灭菌工序，即：装瓶，将提纯的油从脱氧罐里放出，再加热到38～42℃，分装至玻璃瓶内，压紧盖，之后进行灭菌。

脱氧罐为U型罐，U型罐分三部分，上部有一弧盖，中部为圆柱体，下部为椎体，弧盖上有进液阀，圆柱体下侧有出油阀，椎体下部为出渣阀。

芝麻蛋白食品指芝麻蛋白液，加工时用芝麻浆液再依次进行以下步骤：配料，研磨，过滤，浓缩，均质，包装，灭菌，形成成品，各工序的工艺条件按常规豆奶饮料加工条件进行。

其中，配料，指加入不同量的糖、鲜奶、果汁，形成不同饮料；研磨，指将取油后的浆液冷却后进行研磨，研磨后的浆液达到粒度为2～50微米；过滤，指把汁与渣分离，取汁液；浓缩，指用真空浓缩法或常压浓缩蒸发出一定量的水分，如真空浓缩法采用工艺条件为温度50～90℃，时间0.5～5分钟；均质，包括一次均质和二级均质，一次均质工艺条件为温度50～90℃，压力25MPa或35～60MPa；二次均质工艺条件为压力50～90℃，35～60MPa或25MPa；包装，指以每包50～1000毫升密封包装，应在相对湿度10～20％、温度15～20℃的室内进行包装；灭菌采用巴氏灭菌法，即，将浆液加热到75～90℃，保温15～30秒。

芝麻蛋白食品指芝麻蛋白粉，加工时用芝麻浆液再依次进行以下步骤：配料，研磨，灭菌，均质，干燥，包装，形成成品，各工序的工艺条件按常规奶粉加工条件进行。

其中，研磨后的浆液达到粒度2～50微米；灭菌采用巴氏灭菌法，即，将浆液加热到75～90℃，保温15～30秒；均质包括一级均质和二级均质，一级均质时压力为10～14Mpa，流速为180～200米/秒；二级均质压力为25～35Mpa，流速为200～250米/秒；干燥指热风干燥、喷雾干燥、冷冻干燥、真空干燥、微波干燥之一种，干燥后蛋白粉的含水量为1～3％。

上述芝麻蛋白液或蛋白粉的制作方法中，所述的配料，指进行以下工序中的一种：a加入重量占芝麻浆液0.1～2％盐；b加入1～10％糖，形成芝麻蛋白饮料；加入0.1～2％盐、1～10％糖和5～20％鲜奶，形成芝麻蛋白奶饮料；c加入0.1～2％食盐、1～10％糖和5～20％果汁(如桔子汁、苹果汁、梨汁、桃汁、山楂汁、荔枝汁、桂圆汁、菠萝汁、杏仁汁等之一种)，形成芝麻蛋白果汁饮料；d加入0.1～2％盐、1～10％糖和0.1～0.9％茶叶浸出液，形成芝麻蛋白茶饮料；e除加入0.1～2％食盐、1～10％糖、5～20％鲜奶外，还加入酸味剂(如柠檬酸，乳酸)调PH值至5.5～3.5，最终制成酸值不同的酸奶味芝麻蛋白饮料；f除加入0.1～2％食盐、1～10％糖、5～20％鲜奶外，还加入重量为2～10％的蜂蜜及微量元素(如赖氨酸，锌，维生素B1、B2、B6、B12)，形成多维芝麻蛋白饮料。

配料也可以是指加入鲜奶和蔗糖；原料及其配比为芝麻浆液∶鲜奶∶蔗糖＝10∶1～5∶1～2。

配料还可以是指加入0.1～2％盐、1～10％糖和5～20％花生蛋白浆液，形成芝麻花生蛋白饮料；加入0.1～2％盐、1～10％糖和5～20％大豆蛋白浆液，形成芝麻大豆蛋白饮料。

本发明具有以下显著效果：1、芝麻中含有花生、大豆、菜籽等油料作物中所不具备的物质，本发明的方法采用的是全物理变化，且制作过程温度低，不加任何添加剂，不会破坏食用油和乳浆的营养成份；所以很好地保持了原有的多种营养成份，从而更有利于人体的健康；属于全天然食品，具有保健作用；符合现代食品追求天然，回归大自然的发展潮流和趋势。2、可大大降低食用油的酸价，酸价含量极低，一般可低于0.5～0.6mgKOH/g，从而完全符合国际标准；同时能彻底地去除食用油中的杂质，使杂质含量远低于国标的0.1％。3、由于经过反复高低温反复酿造，油脂分离较彻底，油脂质量高，乳浆的胶体稳定性好，从而使油脂和蛋白液保质期更长，久存不变质；4、该芝麻油呈淡黄色，嗅之气味自然清香；但经加热如炒菜时香气纯正浓郁。5、油脂提炼与蛋白加工制造方法简单易行，设备能得以充分兼用，制造成本低。可用在制造油脂的同时生产蛋白，从而实现经济利益的最大化。避免了单纯生产蛋白或油脂带来的设备投资大，工艺复杂等种种缺陷。

附图说明：

图1为本发明所用设备的示意图。

附图中：1弧盖，2圆柱体，3椎体，4上阀门，5中阀门，6下阀门。

具体实施方式：

以下根据实施例，进一步说明本发明的方法：

实施例1：低酸低杂芝麻油的制造方法，依序进行下列步骤：A、清选，选取100公斤的芝麻，加入清水浸泡，清选时把腐败芝麻及秕仔去除；B、脱皮，对清选过的芝麻放置9分钟后，进行脱皮，脱皮时可采用脱皮机；C、炙干，将旋转锅炉(通过电热)生温至65℃，将芝麻放入锅炉内，不断搅拌翻转，经27分钟后即可把芝麻炙干；D、取油，用磨(最好是传统的石磨)将炙干的芝麻磨成细浆，细浆达到粒度250微米以下(也可以是60目以下)；这时形成的芝麻细浆90～95公斤，称取纯净水90公斤，将纯净水加热到65℃，用纯净水冲烫取油，21小时后，实现油浆分离，可形成油脂35～38公斤，下部沉淀为蛋白浆液142～150公斤；E、精练，把油盛入脱氧罐里，将温度控制在9℃，保持48小时，再将温度调到-3℃，保持24小时；反复6次，即为成品，可罐装销售；由于油与杂质及水的比重不同，因此，此工序可充分去除杂质和水分；用于分装销售时再进行装瓶工序：F、装瓶，将提纯的油从脱氧罐里放出，再加热到39℃，分装至玻璃瓶内，一般每20～1000毫升为一瓶，压紧盖，尽量不让空气进入瓶内；G、灭菌，将瓶转入微波灭菌机(采用380V电源，微波频率2450Hz)，灭菌5分钟，由于一般杀菌温度在75～90℃就能达到效果，因此，微波处理食品能保留更多的营养成分和色、香、味、形等风味。

实施例2：低酸低杂芝麻油的制造方法，依序进行与实施例1相同的步骤，工艺条件作一定的调整：A、清选；B、脱皮，芝麻放置时间改为11分钟；C、炙干，将一般锅炉(火加热)生温至75℃，把芝麻炙干，经23分钟后即可；D、取油，将炙干的芝麻磨成细浆，细浆达到粒度180微米以下(也可以是100目以下)；称取纯净水，将纯净水加热到75℃，用纯净水冲烫取油，19小时后，实现油浆分离，下部沉淀为蛋白液；E、精练，把油盛入脱氧罐里，将温度控制在11℃，保持48小时，再将温度调到-4℃，保持24小时；反复8次；即为成品，可罐装销售；用于分装销售时再进行装瓶工序：F、装瓶，将提纯的油从脱氧罐里放出，再加热到41℃，分装至玻璃瓶内，压紧盖，尽量不让空气进入瓶内；G、灭菌，将瓶转入微波灭菌机(采用380V电源，微波频率2450Hz)，灭菌8分钟。

在实施例1和实施例2中，脱氧罐的构造如图1所示：脱氧罐的主体是圆柱体2，在圆柱体的主体上部设有弧盖1，弧盖采用薄钢板制作，具有一定的热胀冷缩性能，在圆柱体的下部设有椎体3，在弧盖上设有上阀门4，用于向罐内灌注油，中阀门5设在圆柱体下部的一侧，用于向外排放油，在椎体的下端部设有下阀门6，用于向外排放油渣。脱氧罐的圆柱体和椎体可选用0.6厘米厚的不锈钢钢板，弧盖可选用较薄如0.3厘米厚的不锈钢钢板，这样，可配合热冷交替的工艺。

采用本方法得到的芝麻油，2008年4月至2009年1月多次经有关质量技术监督部门检测，杂质均不超过0.01％，酸价均不超过0.6mgKOH/g。均远低于国家的标准要求。芝麻油中含有芝麻醚，在一定条件下转化为芝麻酚，是一种天然抗氧化剂，这是其它植物油所没有的，它使芝麻和芝麻油成为“长寿食品”，采用本发明提供的方法生产的产品，更具有保质作用。2008年12月对生产成品放置达6年之久的样品进行检测，过氧化值6.4meq/kg(芝麻油中没有过氧化值过指标标准，花生、大豆、菜籽色拉油国家标准为≤10meq/kg)，酸价2.1mgKOH/g。而经检测，芝麻油渣中油的酸价可达17.5mgKOH/g。

虽然这里在说明书中举例说明了低酸价的芝麻油的制造方法，但本发明的核心是通过反复地高低温处理来精炼食用油，其方法完全可以轻而易举地适用于其他植物油，如豆油、花生油、菜籽油等的制造。同时，本发明的方法，不仅适用于传统的小规模的石磨制作，也适用于大规模的食用油工厂作业。

本发明生产的产品有保健作用：经78人实验表明，每天坚持炒菜与拌菜均使用本发明产品，30天后，高血压平均下降15.6mmHg，由高血压引起的眩晕症完全消除的56人，基本消除的20人，无变化的2人，总有效率达97.4％，效果明显。典型事例如下：

1、师某某，男，现年56岁，河南省长垣县武丘乡后师村人，40岁开始患有高血压症，主要是低压高，一般高于正常人10～20mmHg，经常感觉(特别是早晚8～10点左右)头晕，情绪急燥。2008年5月开始食用本发明食用油，食用3天就有明显效果，早上8～10点原有的头晕症有很大转变，情绪稳定。晚8～10点也有明显好转。食用10天后，每天8～10点血压由食用前低压由100mmHg降至90mmHg，最后降到80～85mmHg。自觉食用芝麻油间断不得超过5天，超过5天就有上升苗头。

2、王某某，男，现年67岁，河南省滑县高平镇人，10年前患有高血压症，一直服用降压药，使用本发明生产产品30天后，高压(收缩压)由166mmHg降至134mmHg，低压(舒张压)由101mmHg降至84mmHg，眩晕症完全消失。

对其它疾病也有较好的辅助治疗作用，如癌症，本发明食品用于癌症病人的康复过程，取得了明显的效果。本发明食品用于疾病的辅助治疗。经36人实验表明，每天服用中成药并坚持炒菜与拌菜均使用本发明产品，180天后，癌症症状消失的8人，得到控制的24人，无影响的4人，总有效率达88.9％，而对比组27人仅服用中成药，癌症症状消失的4人，得到控制的12人，无影响的11人，总有效率为59.2％，相比效果明显。典型病例如下：

3、柳某某，女，现年57岁，河南省滑县高平镇后子厢村人，2008年5月在安阳市肿瘤医院被确诊为结肠癌，肿物大小2.5×2.5×1厘米，肠系膜淋巴结见有转移癌(1/6)，手术后，坚持服用本发明芝麻油，2009年3月在安阳市肿瘤医院进行了复查，血液检查和彩色多普勒超声检查，均未见异常。现生活正常。

4、张某某，男，现年65岁，河南省滑县高平镇人，2007年3月在安阳市肿瘤医院被确诊为食道癌，肿物大小1.2×1×1厘米，术后，坚持服用中成药及本发明芝麻油，2008年11月在安阳市肿瘤医院进行了复查，未见异常。现生活正常。

实施例3：芝麻蛋白饮料制造方法如下：

按实施例1或2所述的工序，即进行A、清选；B、脱皮；C、炙干；D、取油；形成的芝麻浆液再依次进行以下工序：配料，研磨，过滤，浓缩，均质，包装，灭菌，成品各工序的工艺条件按常规豆奶饮料(如花生奶、豆奶等)加工条件进行。其中：研磨，将取油后的浆液冷却后入胶体磨进行粗磨和细磨，研磨后的浆液达到粒度为5微米；过滤，用离心机或滤布把汁与渣分离，取汁液；配料，加入0.3％(指重量占芝麻浆液的百分比，下同)盐或加入3％糖(通常选用蔗糖)形成单纯的芝麻蛋白饮料；浓缩，即用真空浓缩法或常压浓缩蒸发出一定量的水分，如真空浓缩法采用工艺条件为温度60℃，时间4分钟；均质，包括一次均质和二级均质，一次均质工艺条件为温度60℃，压力25MPa；二次均质工艺条件为65℃，压力45MPa；包装，以每包50～1000毫升密封包装，应在相对湿度10～20％、温度15～20℃的室内进行包装；灭菌，温度110℃，时间15分钟即为成品。

实施例4：芝麻蛋白饮料制造方法如下：

同实施例3所述的工序，即进行A、清选；B、脱皮；C、炙干；D、取油；形成的芝麻浆液再依次进行以下工序：配料，研磨，过滤，浓缩，均质，包装，灭菌，成品。工艺条件相对实施例3作一定的调整，其中：研磨，研磨后的浆液达到粒度达到30微米；过滤，取汁液；配料，指进行以下工序中的一种：加入1.5％盐或加入8％糖形成单纯的芝麻蛋白饮料；浓缩，如真空浓缩法采用工艺条件为温度85℃，时间2分钟；均质，包括一次均质和二级均质，一次均质工艺条件为温度80℃，压力55MPa；二次均质工艺条件为80℃，压力25MPa；包装，以每包50～1000毫升密封包装，应在相对湿度10～20％、温度15～20℃的室内进行包装；灭菌，温度120℃，时间10分钟即为成品。

实施例3和实施例4中，配料，指进行以下工序中的一种：加入0.5～1.5％(指重量占芝麻浆液的百分比，下同)盐或加入3～7％糖(通常选用蔗糖)形成单纯的芝麻蛋白饮料；加入0.5～1.5％盐、3～7％糖和8～16％鲜奶，形成芝麻蛋白奶饮料；加入0.5～1.5％盐、3～7％糖和8～16％花生蛋白浆液，形成芝麻花生蛋白饮料；加入0.5～1.5％盐、3～7％糖和8～16％大豆蛋白浆液，形成芝麻大豆蛋白饮料；加入0.5～1.5％盐、3～7％糖和8～16％果汁(如桔子汁、苹果汁、梨汁、桃汁、山楂汁、荔枝汁、桂圆汁、菠萝汁、杏仁汁等之一种)，形成芝麻蛋白果汁饮料；加入0.5～1.5％盐、3～7％糖和重量为芝麻浆液0.1～0.9％茶叶浸出液，形成芝麻蛋白茶饮料；除加入0.5～1.5％盐、3～7％糖、8～16％鲜奶外，还加入酸味剂(如柠檬酸，乳酸)调PH值至5.5～3.5，最终制成酸值不同的酸奶味芝麻饮料；除加入0.5～1.5％盐、3～7％糖、8～16％鲜奶外，还加入重量为4～8％的蜂蜜及微量元素(如赖氨酸，锌，维生素B1、B2、B6、B12)，形成多维芝麻蛋白饮料。

实施例5：芝麻蛋白粉的制作方法：

按实施例1或2所述的工序，即进行A、清选；B、脱皮；C、炙干；D、取油；形成的芝麻浆液再依次进行以下工序：配料，研磨，灭菌，均质，干燥，包装，形成成品，各工序的工艺条件按常规奶粉加工条件进行。

灭菌用蒸气灭菌，其温度为110℃，时间为4.5分钟；灭菌后的桨料，进行均质处理，均质包括一级均质和二级均质，一级均质时压力为12Mpa，流速为185米/秒；二级均质压力为28Mpa，流速为220米/秒；经过一级，二级二次均质处理，使浆料进一步乳化；这时物料在高压、高流速的情况下，形成均匀一致、与鲜奶浓缩后的近似物；粒度2～50微米；干燥指喷雾干燥，其温度为170℃，使用蒸汽压力为0.7Mpa。干燥也可采用热风干燥，干燥温度55℃，时间1.3小时，控制含水量2％左右。

实施例6：芝麻蛋白粉的制作方法：

同实施例5所述的工序，即进行A、清选；B、脱皮；C、炙干；D、取油；形成的芝麻浆液再依次进行以下工序：配料，研磨，灭菌，均质，干燥，包装，形成成品。工艺条件相对实施例5作一定的调整，其中：灭菌用蒸气灭菌，其温度为120℃，时间为3.5分钟；灭菌后的桨料，进行均质处理，均质包括一级均质和二级均质，一级均质时压力为13Mpa，流速为195米/秒；二级均质压力为32Mpa，流速为240米/秒；经过一级，二级二次均质处理，使浆料进一步乳化；这时物料在高压、高流速的情况下，形成均匀一致、与鲜奶浓缩后的近似物；粒度2～50微米；干燥指喷雾干燥，其进风温度为230℃，使用蒸汽压力为0.9Mpa，干燥也可采用热风干燥，干燥温度65℃，时间1.7小时，控制含水量2％左右。

实施例5或实施例6中，配料，指进行以下工序中的一种：加入0.1～2％(指重量占芝麻浆液的百分比，下同)盐或加入1～10％糖(通常选用蔗糖)形成单纯的芝麻蛋白饮料；加入0.1～2％盐、1～10％糖和5～20％鲜奶，形成芝麻蛋白奶粉；加入0.1～2％盐、1～10％糖和5～20％花生蛋白浆液，形成芝麻花生蛋白粉；加入0.1～2％盐、1～10％糖和5～20％大豆蛋白浆液，形成芝麻大豆蛋白粉；除加入0.1～2％食盐、1～10％糖外，还加入5～20％果汁(如桔子汁、苹果汁、梨汁、桃汁、山楂汁、荔枝汁、桂圆汁、菠萝汁、杏仁汁等之一种)，形成芝麻蛋白水果粉；除加入0.1～2％盐、1～10％糖外，还加入重量为芝麻浆液0.1～0.9％茶叶浸出液，形成芝麻蛋白茶粉；除加入0.1～2％食盐、1～10％糖、5～20％鲜奶外，还加入酸味剂(如柠檬酸，乳酸)调PH值至5.5～3.5，最终制成酸值不同的酸奶味芝麻粉；除加入0.1～2％食盐、1～10％糖、5～20％鲜奶外，还加入重量为2～10％的蜂蜜及微量元素(如赖氨酸，锌，维生素B1、B2、B6、B12)，形成多维芝麻蛋白粉。

配料也可以采用以下配比：原料及其配比为芝麻浆液∶鲜奶∶蔗糖＝10∶1～5∶1～2。实施例1、2与实施例3、4的灭菌方法可以互换。灭菌也可以采用其它灭菌方法，如蒸气灭菌，温度100～130℃，时间8～20分钟。

本制备方法生产的芝麻蛋白粉，含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素、纤维素和微量元素，口感细腻，香甜可口，可直接冲调食用。

Claims (7)

1.低温加工芝麻油脂及蛋白食品的方法，其特征在于：包括下列步骤：A、清选，指将芝麻用清水浸泡、清选，清选时把腐败芝麻及秕仔去除；B、脱皮，指对清选过的芝麻在清水中放置8～12分钟后，进行脱皮；C、炙干，指将锅炉或铁锅升温至60～80℃，将芝麻放入锅炉内经20～30分钟后炙干；D、取油，指将炙干的芝麻磨成粒度小于250微米的细浆；按细浆与纯净水100∶90～110的重量比取纯净水，加热到60～80℃冲烫取油，18～22小时后，实现油浆分离，下部沉淀为芝麻浆液；以分离油或芝麻浆液为基础，再分别进行芝麻油脂或芝麻蛋白食品的加工；加工芝麻油脂时，将分离油再进行精炼步骤：即把分离油盛入脱氧罐里，将温度控制在9～11℃，保持48小时，再将温度调到-2～-5℃，保持24小时；反复3～9次；芝麻蛋白食品指芝麻蛋白液，加工时用芝麻浆液再依次进行以下步骤：配料，研磨，过滤，浓缩，均质，包装，灭菌，形成成品，各工序的工艺条件按常规豆奶饮料加工条件进行。

2.根据权利要求1所述的低温加工芝麻油脂及蛋白食品的方法，其特征在于：在精炼步骤后还有装瓶和灭菌工序，即：装瓶，将提纯的油从脱氧罐里放出，再加热到38～42℃，分装至玻璃瓶内，压紧盖，之后进行灭菌。

3.根据权利要求1所述的低温加工芝麻油脂及蛋白食品的方法，其特征在于：配料，指加入不同量的糖、鲜奶、果汁，形成不同饮料；研磨，指将取油后的浆液冷却后进行研磨，研磨后的浆液达到粒度为2～50微米；过滤，指把汁与渣分离，取汁液；浓缩，指用真空浓缩法或常压浓缩蒸发出一定量的水分，真空浓缩法采用工艺条件为温度50～90℃，时间0.5～5分钟；均质，包括一次均质和二级均质，一次均质工艺条件为温度50～90℃，压力25MPa或35～60MPa；二次均质工艺条件为温度50～90℃，压力35～60MPa或25MPa；包装，指以每包50～1000毫升密封包装，应在相对湿度10～20％、温度15～20℃的室内进行包装；灭菌采用巴氏灭菌法，即，将浆液加热到75～90℃，保温15～30秒。

4.低温加工芝麻油脂及蛋白食品的方法，其特征在于：包括下列步骤：A、清选，指将芝麻用清水浸泡、清选，清选时把腐败芝麻及秕仔去除；B、 脱皮，指对清选过的芝麻在清水中放置8～12分钟后，进行脱皮；C、炙干，指将锅炉或铁锅升温至60～80℃，将芝麻放入锅炉内经20～30分钟后炙干；D、取油，指将炙干的芝麻磨成粒度小于250微米的细浆；按细浆与纯净水100∶90～110的重量比取纯净水，加热到60～80℃冲烫取油，18～22小时后，实现油浆分离，下部沉淀为芝麻浆液；以分离油或芝麻浆液为基础，再分别进行芝麻油脂或芝麻蛋白食品的加工；加工芝麻油脂时，将分离油再进行精炼步骤：即把分离油盛入脱氧罐里，将温度控制在9～11℃，保持48小时，再将温度调到-2～-5℃，保持24小时；反复3～9次；芝麻蛋白食品指芝麻蛋白粉，加工时用芝麻浆液再依次进行以下步骤：配料，研磨，灭菌，均质，干燥，包装，形成成品，各工序的工艺条件按常规奶粉加工条件进行。

5.根据权利要求4所述的低温加工芝麻油脂及蛋白食品的方法，其特征在于：研磨后的浆液达到粒度2～50微米；灭菌采用巴氏灭菌法，即，将浆液加热到75～90℃，保温15～30秒；均质包括一级均质和二级均质，一级均质时压力为10～14Mpa，流速为180～200米/秒；二级均质压力为25～35Mpa，流速为200～250米/秒；干燥指热风干燥、喷雾干燥、冷冻干燥、真空干燥、微波干燥之一种。

6.根据权利要求1或4所述的低温加工芝麻油脂及蛋白食品的方法，其特征在于：配料，指进行以下工序中的一种：加入重量占芝麻浆液0.1～2％的盐；加入重量占芝麻浆液1～10％的糖；加入重量占芝麻浆液0.1～2％的盐、重量占芝麻浆液1～10％的糖和重量占芝麻浆液5～20％的鲜奶；加入重量占芝麻浆液0.1～2％的食盐、重量占芝麻浆液1～10％的糖和重量占芝麻浆液5～20％的果汁；加入重量占芝麻浆液0.1～2％的盐、重量占芝麻浆液1～10％的糖和重量占芝麻浆液0.1～0.9％的茶叶浸出液；除加入重量占芝麻浆液0.1～2％的食盐、重量占芝麻浆液1～10％的糖、重量占芝麻浆液5～20％的鲜奶外，还加入酸味剂调pH值至5.5～3.5。

7.根据权利要求1或4所述的低温加工芝麻油脂及蛋白食品的方法，其特征在于：配料指加入鲜奶和蔗糖；原料及其配比为芝麻浆液∶鲜奶∶蔗糖＝10∶1～5∶1～2。 

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