CN101700652B - 一种夹钉装置 - Google Patents

Abstract

一种夹钉装置，包括机架(1)和撞钉器(9)。机架(1)包括手柄和长方体状夹钉块；夹钉块的狭长底面的中部固定联接一手柄；顶面上有一个沿顶面长度方向的撞钉器滑槽(12)，滑槽的口部为方形，槽底为圆形，且圆的直径大于钉子(10)的钉帽直径，口部槽宽小于槽底圆的直径；槽底贯通夹钉块的两端面；撞钉器(9)为矩形板状，一侧面过渡联接一根圆柱；撞钉器(9)与撞钉器滑槽(12)滑动配合，长度小于撞钉器滑槽(12)槽底的长度。由于本发明的机架上具有撞钉器滑槽，对钉子起到导向作用；机架上的钉子滑槽和夹钉滑块的半圆槽对钉子起到夹持和导向作用；钉钉时，钉子在撞钉器滑槽内，防止伤害人手。

Description

一种夹钉装置

技术领域

本发明涉及一种钉钉子的工具，具体是一种夹钉装置。

背景技术

当用锤子钉钉时，如果操作不当，很容易使钉子钉偏。如果操作者手持钉子，锤头很容易敲击到操作者手指，从而造成人身伤害。一半钉钉子时或者直接用锤子钉或者先钻孔再钉钉子，这种方法不仅易伤手，而且容易钉歪。

发明内容

为了克服现有技术钉钉时钉子易钉偏和伤手的不足，本发明提供了一种夹钉装置。

本发明包括机架、夹钉滑块、夹钉连杆、转向连杆、撞钉连杆、撞钉滑块、自锁开关、拉伸弹簧、撞钉器和安装块；机架包括手柄、夹钉块和安装平台。夹钉滑块和撞钉滑块分别安装在安装块上的夹钉滑块滑槽和撞钉滑块滑槽内。安装块位于机架的上方，与夹钉块平行的固定在夹钉块的安装平台上，并且撞钉滑块滑体有滑槽的侧表面与位于夹钉块顶面的销孔的圆心在同一垂直面上。撞钉滑块被安放在撞钉滑块滑槽内，两者之间滑动配合。

夹钉连杆一端与夹钉滑块的销轴连接；转向连杆两端分别与夹钉连杆和撞钉连杆连接，转向连杆中部的转折处连接在机架的固定柱上。撞钉器装在机架的撞钉器滑槽内。自锁开关的转轴装入机架顶面的销孔内；弹簧两端分别固定在自锁开关的弹簧固定柱和机架的弹簧固定柱上。

撞钉器滑槽位于夹钉块上表面一侧；撞钉器滑槽长度自夹钉块一端至安装平台的端面处。在撞钉滑块滑体端部有弹簧固定柱。

夹钉滑块的一端有滑动块；该滑动块的外形与尺寸同钉滑块滑槽，被安放在钉滑块滑槽内，并且两者之间滑动配合。滑动块的台阶表面中部垂直固定有一圆柱状销轴，该销轴的圆周上有径向贯通的销钉孔。滑动块上的台阶向一端水平延伸，在该延伸端的表面有一方形的夹持块，夹持块的端面有钉槽。撞钉器横截面的外形同位于夹钉块上的撞钉器滑槽的形状，并被安放在撞钉器滑槽内，两者之间滑动配合。

自锁开关的一端为直勾，另一端为45度角弯勾；自锁开关中部固定有自锁开关弹簧固定柱。自锁开关弹簧固定柱的位置与机架弹簧固定柱相对应。在45度角弯勾的端头，垂直延伸出一转轴，该转轴的方向与自锁开关弹簧固定柱的方向相反，用于与机架顶面的销孔间隙配合。

夹钉连杆和撞钉连杆的一端均有连接孔，另一端均有销轴。转向连杆是一个角度为的钝角形连杆，且连杆的交叉部和两个端部上均开有连接孔。

使用时，将钉子放入机架1的撞钉器滑槽中，夹钉滑块夹持台上的半圆形槽和机架上的钉子滑槽将钉子头部夹持住，同时由于自锁开关通过弹簧的拉力由直勾勾住撞钉滑块的限位平板端部，确保了对钉子头部的夹持力，防止钉钉前钉子歪斜。

使用者一手握住手柄，另一个手用锤子敲击撞钉器，将钉子钉入被钉面，撞钉器上的矩形平板开始触及自锁开关，使自锁开关绕机架上的销孔转动，从而解除了自锁开关的直钩对撞钉滑块的限位平板的阻挡。当撞钉器的矩形平板撞到撞钉滑块的限位平板时，撞钉滑块被推动，从而使撞钉滑块沿着撞钉滑块滑槽滑动，最终使夹钉滑块沿着夹钉滑块滑槽移动，从而解除对钉子的夹持。这时由于钉子的头部大部分被钉入，因此不会发生倾斜。继续用锤子敲打撞钉器，直到撞钉器不能滑动为止。此时拿走半自动持钉器，将剩余的钉子用锤子直接打入被钉面。

由于本发明的机架上具有撞钉器滑槽，对钉子起到导向作用；机架上的钉子滑槽和夹钉滑块的半圆槽对钉子起到夹持和导向作用；钉钉时，钉子在撞钉器滑槽内，防止伤害人手。

四、附图说明

附图1为夹钉装置轴侧结构示意图；

附图2为夹钉装置与钉子配合的示意图；

附图3为机架1的轴侧示意图；

附图4为夹钉滑块2的轴侧示意图；

附图5为夹钉连杆3的轴侧示意图；

附图6为转向连杆4的轴侧示意图；

附图7为撞钉连杆5的轴侧示意图；

附图8为撞钉滑块6的轴侧示意图；

附图9为自锁开关7的轴侧示意图；

附图10为撞钉器9的轴侧示意图；

附图11为自锁开关7钉钉前的示意图；

附图12为自锁开关7钉钉后的示意图。图中：

1.机架  2.夹钉滑块  3.夹钉连杆  4.转向连杆  5.撞钉连杆  6.撞钉滑块7.自锁开关  8.拉伸弹簧  9.撞钉器    10.钉子     11.销孔     12.撞钉器滑槽13.机架弹簧固定柱       14.撞钉滑块滑槽   15.夹钉滑块滑槽   16.固定柱17.钉子滑槽  18.夹钉块  19.手柄           20.安装块         21.安装平台22.安装板    23.滑块    24.夹持块         25.自锁开关弹簧固定柱

五、具体实施方式

本实施例包括机架1、夹钉滑块2、夹钉连杆3、转向连杆4、撞钉连杆5、撞钉滑块6、自锁开关7、拉伸弹簧8和撞钉器9。

如图3所示，机架1用于安装本实施例的其它零件。机架1包括手柄19、长方体状夹钉块18和安装平台21。手柄19位于夹钉块18下表面中部。

夹钉块18为矩形块件。在夹钉块18的一端有凸出夹钉块18上表面的安装平台21，用以安装安装块20；安装平台21的高度高于夹钉块18的上表面；安装平台21的下方沿夹钉块18的长度方向开有矩形槽；在该矩形槽的下表面、沿夹钉块18的长度方向有弧形槽。将安装平台21下方的矩形槽的下槽壁沿夹钉块18的长度方向延伸，并且该延伸端的上表面有凸起的台阶，在该台阶的上表面有同夹钉块18的长度方向的半圆形钉子滑槽17；台阶的端面与钉子滑槽17的轴线垂直，与被钉面配合。钉子滑槽17的直径同钉子10的直径，并且两者之间公差配合。

在夹钉块18上表面一侧、沿夹钉块18的长度方向有撞钉器滑槽12。撞钉器滑槽12长度自夹钉块18一端至安装平台21的端面处；该撞钉器滑槽12的横截面的上部为矩形，槽底为大半圆形；撞钉器滑槽12半圆形的槽底直径大于钉子10的钉帽直径，并且大于其上部的矩形槽的宽度。撞钉器滑槽12的槽底与安装平台21下方的矩形槽贯通，并且撞钉器滑槽12的槽底与安装平台21的下方矩形槽下表面上的弧形槽槽底平滑连接。撞钉器滑槽12的槽底与半圆形钉子滑槽17的槽底同心。

位于夹钉块18上表面一侧的撞钉器滑槽12将夹钉块18上表面分为宽窄不同的两半。在夹钉块18上表面的窄面中部，有一与撞钉器滑槽12相垂直的销孔11；

安装块20的外形为“L”形，由相互垂直的水平段和竖直段组成。安装块20的水平段为撞钉滑块滑体，竖直段为夹钉滑块滑体；在撞钉滑块滑体和夹钉滑块滑体的同一侧表面均有叵形槽，形成了撞钉滑块滑体上的撞钉滑块滑槽14和夹钉滑块滑体上的夹钉滑块滑槽15；撞钉滑块滑槽14和夹钉滑块滑槽15的方向分别同所处的撞钉滑块滑体和夹钉滑块滑体的长度方向。夹钉滑块滑槽15贯通夹钉滑块滑体的长度，撞钉滑块滑槽14自撞钉滑块滑体端面始，止于撞钉滑块滑体与夹钉滑块滑体结合处；撞钉滑块滑槽14和夹钉滑块滑槽15之间不连通。安装块20的厚度同夹钉块18的较宽顶面的宽度。撞钉滑块滑体位于夹钉块较宽表面一侧，与夹钉块18平行的固定在夹钉块的安装平台21上，并且撞钉滑块滑体有滑槽的侧表面与位于夹钉块顶面的销孔11的圆心在同一垂直面上。

撞钉滑块滑体的上表面的中部一侧，固定有一与撞钉滑块滑体相垂直的安装板22；圆柱形的固定柱16的一端水平固定在安装板22上端，固定柱16的另一端有与转向连杆4连接的转轴销，轴销上有定位销孔。固定柱16有转轴销一端位于安装块20有撞钉滑块滑槽14和夹钉滑块滑槽15一侧。固定柱16安装在安装板22上端后，其高度同夹钉滑块滑体的高度。

在撞钉滑块滑体端部，撞钉滑块滑槽14槽口处与夹钉块18相邻一侧的槽壁被切掉一方块，形成了弹簧固定柱13的安装面。弹簧固定柱13的轴线垂直于与撞钉滑块滑槽14的中心线；弹簧固定柱13的高度小于该部位原槽口的宽度。

如图4所示，夹钉滑块2为一整体加工而成的异形块状件。夹钉滑块2的一端为外形“凸”字形滑动块23；该滑动块23的外形与尺寸同钉滑块滑槽15，被安放在钉滑块滑槽15内，并且两者之间滑动配合。“凸”字形滑动块的台阶表面中部垂直固定有一圆柱状销轴，该销轴的圆周上有径向贯通的销钉孔。“凸”字形滑动块上的台阶向一端水平延伸，在该延伸端的表面有一方形的夹持块24；夹持块24一端的端面与台阶延伸端的端面平齐，并且在夹持块24的该端面上有中心线垂直于滑动块23表面的半圆形钉槽，该钉槽的直径同安装平台21下方延伸端上的钉子滑槽17。夹持块24与滑动块23分别位于由滑动块上的台阶及其延伸端所形成的对称面上。

如图8所示，撞钉滑块6亦为一整体加工而成的异形块状件。撞钉滑块6与撞钉滑块滑槽14配合部分为台阶状，其横截面为“凸”字形，外形尺寸均与撞钉滑块滑槽14相同；撞钉滑块6被安放在撞钉滑块滑槽14内，两者之间滑动配合。在撞钉滑块6的台阶表面中部垂直固定有一圆柱状销轴，该销轴的圆周上亦有径向贯通的销钉孔。在撞钉滑块6的一端的台阶表面上有矩形的限位平板，该限位平板向撞钉滑块6的一侧延伸并与撞钉滑块6的台阶表面相互垂直。

如图10所示，撞钉器9为整体加工而成。撞钉器9为矩形板件，矩形板的一边为半圆形；撞钉器9横截面的外形同位于夹钉块18上的撞钉器滑槽12的形状，并被安放在撞钉器滑槽12内，两者之间滑动配合。撞钉器9矩形板的长度同撞钉器滑槽12槽口的长度，撞钉器9矩形板的半圆形边的长度同撞钉器滑槽12的槽底与安装平台21的下方的弧形槽的长度之和。矩形板的宽度满足撞钉器9装配于机架1的需要。

如图9所示，自锁开关7由一个直角形板和一个宽度同直角板的宽度的等腰直角三角形块组成。直角形板的宽度构成了自锁开关7的高度，并且自锁开关7的高度同机架1上的安装平台21的高度。直角形板和等腰直角三角形块联接后形成了一个一端为直勾、另一端为45度角弯勾的组合体。在等腰直角三角形块的直角边与直角形板相结合处，固定有一自锁开关弹簧固定柱25。自锁开关弹簧固定柱25的轴线与自锁开关7的高度方向平行；自锁开关弹簧固定柱25的位置与机架弹簧固定柱13相对应，用于固定弹簧8。在45度角弯勾的端头，垂直延伸出一转轴，该转轴的方向与自锁开关弹簧固定柱25的方向相反，用于与机架1顶面的销孔11间隙配合。

如图5所示，夹钉连杆3为条状平板，一端有垂直于平板表面的圆形通孔，且该通孔和夹钉滑块2的销轴间隙配合；另一端有垂直于平板表面的圆形销轴，且该销轴与转向连杆4一端的通孔间隙配合。

如图7所示，撞钉连杆5亦为条状平板，一端有垂直于平板表面的圆形通孔，该通孔和机架1的固定柱16间隙配合；另一端有一垂直于平板表面的销轴。撞钉连杆5的销轴与转向连杆4的通孔间隙配合。

如图6所示，转向连杆4亦为条状平板，是一个角度为110度的钝角形连杆，且连杆的交叉部和两个端部上均开有圆形通孔，两端部圆形通孔分别与撞钉连杆5的销轴和夹钉连杆3的销轴间隙配合，交叉部圆形通孔与机架1的固定柱16间隙配合。

上述夹钉连杆3、转向连杆4和撞钉连杆5的长度满足本实施例机构运转的需要。

参照图1和图2，本实施例在装配时，夹钉滑块2的“凸”字形块装在机架1的夹钉滑块滑槽15内，并使夹钉滑块2的半圆槽与钉子滑槽17相对应；撞钉滑块6的“凸”字形块装在机架1的撞钉滑块滑槽14内；夹钉连杆3一端的通孔与夹钉滑块2的销轴连接，夹钉连杆3另一端的销轴连接转向连杆4的一端的通孔；转向连杆4交叉处的通孔连接在机架1上的固定柱16上，转向连杆4上的另一个通孔与撞钉连杆5上的销轴连接，撞钉连杆5上的通孔与撞钉滑块6上的销轴连接。撞钉器9装在机架1的撞钉器滑槽12内。自锁开关7的转轴装入机架1顶面的销孔11内；弹簧8两端分别固定在自锁开关7的弹簧固定柱和机架1的弹簧固定柱13上。

如图1、图2、图11和图12所示，本实施例在使用时，当将钉子10放入机架1的撞钉器滑槽12中时，夹钉滑块2夹持台上的半圆形槽和机架1上的钉子滑槽17将钉子10头部夹持住，同时由于自锁开关7通过弹簧8的拉力由直勾勾住撞钉滑块6的限位平板端部，确保了对钉子10头部的夹持力，防止钉钉前钉子歪斜。

使用者一手握住手柄，另一个手用锤子敲击撞钉器9，将钉子10钉入被钉面，撞钉器9上的矩形平板开始触及自锁开关7，使自锁开关7绕机架1上的销孔11转动，从而解除了自锁开关7的直钩对撞钉滑块6的限位平板的阻挡。当撞钉器9的矩形平板撞到撞钉滑块6的限位平板时，撞钉滑块6被推动，从而使撞钉滑块6沿着撞钉滑块滑槽104滑动，最终使夹钉滑块2沿着夹钉滑块滑槽105移动，从而解除对钉子10的夹持。这时由于钉子10的头部大部分被钉入，因此不会发生倾斜。继续用锤子敲打撞钉器9，直到撞钉器9不能滑动为止。此时拿走半自动持钉器，将剩余的钉子用锤子直接打入被钉面。

Claims (9)

1.一种夹钉装置，其特征在于，所述的夹钉装置包括机架(1)、夹钉滑块(2)、夹钉连杆(3)、转向连杆(4)、撞钉连杆(5)、撞钉滑块(6)、自锁开关(7)、拉伸弹簧(8)、撞钉器(9)和安装块(20)；机架(1)包括手柄(19)、夹钉块(18)和安装平台(21)；夹钉滑块(2)和撞钉滑块(6)分别安装在安装块(20)上的夹钉滑块滑槽(15)和撞钉滑块滑槽(14)内；安装块(20)位于机架(1)的上方，与夹钉块(18)平行的固定在夹钉块的安装平台(21)上，并且撞钉滑块滑体有滑槽的侧表面与位于夹钉块顶面的销孔(11)的圆心在同一垂直面上；撞钉滑块(6)被安放在撞钉滑块滑槽(14)内，两者之间滑动配合；夹钉连杆(3)一端与夹钉滑块(2)的销轴连接；转向连杆(4)两端分别与夹钉连杆(3)和撞钉连杆(5)连接，转向连杆(4)中部的转折处连接在机架(1)的固定柱(16)上；撞钉器(9)装在机架(1)的撞钉器滑槽(12)内，两者之间滑动配合；自锁开关(7)的转轴装入机架(1)顶面的所述销孔(11)内；拉伸弹簧(8)两端分别固定在自锁开关(7)的弹簧固定柱和机架(1)的弹簧固定柱(13)上；所述的自锁开关(7)的一端为直勾，另一端为45度角弯勾；自锁开关(7)中部固定有自锁开关弹簧固定柱(25)；自锁开关弹簧固定柱(25)的位置与机架弹簧固定柱(13)相对应；在45度角弯勾的端头，垂直延伸出一转轴，该转轴的方向与自锁开关弹簧固定柱(25)的方向相反，用于与机架(1)顶面的所述销孔(11)间隙配合。

2.如权利要求1所述一种夹钉装置，其特征在于，所述的撞钉器滑槽(12)位于夹钉块(18)上表面一侧，在夹钉块(18)上表面另一侧中部，有一与撞钉器滑槽(12)相垂直的所述销孔(11)；撞钉器滑槽(12)长度自夹钉块(18)一端至安装平台(21)的端面处；在撞钉滑块滑体端部有机架(1)的弹簧固定柱(13)。

3.如权利要求1所述一种夹钉装置，其特征在于，所述的夹钉滑块(2)的一端有滑动块(23)；该滑动块(23)的外形与尺寸同夹钉滑块滑槽(15)，被安放在夹钉滑块滑槽(15)内，并且两者之间滑动配合；滑动块(23)的台阶表面中部垂直固定有一圆柱状销轴，该销轴的圆周上有径向贯通的销钉孔；滑动块(23)上的台阶向一端水平延伸，在该延伸端的表面有一方形的夹持块(24)，夹持块(24)的端面有钉槽。

4.如权利要求1所述一种夹钉装置，其特征在于，所述的夹钉连杆(3)和撞钉连杆(5)的一端均有连接孔，另一端均有销轴；转向连杆(4)是一个角度为钝角形的连杆，且连杆的交叉部和两个端部上均开有连接孔。

5.如权利要求1所述一种夹钉装置，其特征在于，所述的撞钉器滑槽(12)的槽底与安装平台(21)下方的矩形槽贯通，并且撞钉器滑槽(12)的槽底与安装平台(21)的下方矩形槽下表面上的弧形槽槽底平滑连接；撞钉器滑槽(12)的槽底与钉子滑槽(17)的槽底同心。

6.如权利要求1所述一种夹钉装置，其特征在于，所述的安装块(20)包括相互垂直的撞钉滑块滑体和夹钉滑块滑体；撞钉滑块滑槽(14)和夹钉滑块滑槽(15)分别位于撞钉滑块滑体和夹钉滑块滑体的同一侧表面；撞钉滑块滑体的上表面的中部一侧，固定有一与撞钉滑块滑体相垂直的安装板(22)；圆柱形的固定柱(16)的一端水平固定在安装板(22)上端，固定柱(16)的另一端有与转向连杆(4)连接的转轴销，轴销上有定位销孔；固定柱(16)有转轴销一端位于安装块(20)有撞钉滑块滑槽(14)和夹钉滑块滑槽(15)一侧。

7.如权利要求1所述一种夹钉装置，其特征在于，撞钉滑块(6)与撞钉滑块滑槽(14)配合部分为台阶状，在撞钉滑块(6)的台阶表面中部垂直固定有一销轴，该销轴的圆周上亦有径向贯通的销钉孔；在撞钉滑块(6)的一端的台阶表面上有矩形的限位平板，该限位平板向撞钉滑块(6)的一侧延伸并与撞钉滑块(6)的台阶表面相互垂直。

8.如权利要求7所述一种夹钉装置，其特征在于，在撞钉滑块滑体端部，撞钉滑块滑槽(14)槽口处与夹钉块(18)相邻一侧有机架(1)的弹簧固定柱(13)，并且该弹簧固定柱(13)的轴线垂直于与撞钉滑块滑槽(14)的中心线。

9.如权利要求3所述一种夹钉装置，其特征在于，夹持块(24)端面钉槽的中心线垂直于滑动块(23)表面的钉槽，并且夹持块(24)端面钉槽的直径同钉子滑槽(17)的直径；夹持块(24)与滑动块(23)分别位于由滑动块上的台阶及其延伸端所形成的对称面上。

Images