CN101697742A - 带馅月饼饼胚真空成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是一种食品机械技术领域的带馅月饼饼胚真空成型装置。包括：机身、带有两条传动带的传动装置、带有成型模的成型模装置、气路控制装置，成型模装置设置于成型模作业位置的机身上，传动装置设置于对应成型模的各个工作位置，传动装置上两条传动带之间是成型模装置，气路控制装置通过气管与成型模装置的成型模连接控制成型模对月饼饼胚的吸模和脱模。本发明在控制饼胚完成成型模雕花成型的同时立即脱模的工艺，能够根据饼坯的不同面料、馅料以及饼胚的重量调节相应的雕花成型的真空吸力和最佳时间点的脱模，由饼胚输送由慢到快，避免饼胚在输送带上的拥堵，在工作位置上的完全可以实现小于1秒完成一个饼胚的成型和脱模。

Description

带馅月饼饼胚真空成型装置

技术领域

本发明涉及的是一种食品机械技术领域，特别是一种利用真空原理对月饼成型的专用设备。

背景技术

在传统月饼生产制作中，有利用专用的食品机械机械化生产制作和用手工制作两种。机械化生产制作月饼能够提高生产效率，提高卫生水平；手工制作月饼向两极分化，即高端高品质月饼的手工制作和低端低成本的劳动密集型的手工制作，高品质手工制作着重满足消费者的口感和精良的制作工艺，也满足高要求的卫生水平，手工包制和操作，费工、费时、效率低，制作成本较高。仅能满足少部分高端消费者的需求，例如：月饼消费市场中存在相当大的部分消费者，热衷和喜欢食用传统月饼中带有蛋黄或者其他固形物(如果仁、巧克力等甜料)馅料的月饼，即在豆沙、椰蓉等软的质地馅料之中填加蛋黄，这种特殊的口味具有很大的消费市场，特殊口味给月饼制作工艺带来了特殊的技术要求和难题。低成本手工制作着眼于低成本，以满足广大低消费群的需求。长期以来，消费者关注和享用月饼独特的松、软可口的口味仍是月饼生产者追求的生产质量，月饼饼胚成型是机械化生产和手工制作生产最后的工序，由月饼胚料进入模具挤压成型制作而成，由于“挤压成型”，对月饼的成型通常是把饼胚放在工作台上，上面用模具向下对饼胚实行压制，做出带花纹的月饼，用模具对饼胚的压制成型生产过程中，饼胚经压制后，它的组织密度发生的变化，胚料中的面料和馅料会因挤压而压紧；组织密度变紧后的成型月饼经烘烤后发硬，口感自然变差。只有在高品质手工制作时，由高级制作师根据月饼的胚料性质，在月饼饼胚进入模具，完成模具雕花成型的瞬间的同时立即脱模，避免面料和馅料因挤压而使得质地僵硬，进而保持其独特的松、软可口的口味，这种制作工艺全凭手感，因其人工细致、制作精良，难以再提高生产效率。

全自动机械化生产制作、半自动机械化生产制作和低成本手工制作都存在难以控制和掌握饼胚完成模具雕花成型的同时立即脱模的工艺，难以把握好这一时间点的脱模，因此月饼制作始终难以解决好的口感、高的生产效率和大众化消费的成本几个方面最佳性价比。

经对现有技术文献的检索发现有三份相关文献记载：

1、中国专利申请，名称为：月饼自动成型机的气动动力装置，专利申请号为：03225251.X，公开号为：CN2613147，该项技术自述：公开了一种月饼自动成型机的气动动力装置，包括双活塞气缸、饼模套和饼印，双活塞气缸由两个活塞气缸串接而成，其外活塞杆连接饼模套，内活塞杆位于外活塞杆中，内活塞杆连接饼印，饼印置于饼模套腔内，饼印与饼模套之间为活塞连接。在气缸没有通往气源不工作时，饼印回缩在饼模套腔内的顶部，使饼模套有足够的腔体容积，可以对不同重量的饼料定位。该项技术在结构上解决的是利用“腔体容积”来限定月饼馅料的重量，以便准确成型。该项技术没有任何结构上的技术措施来解决利用抽真空技术或者利用气动吸力技术解决控制月饼饼胚完成模具雕花成型的同时立即脱模的工艺难题。

2、中国专利申请，名称为：一种糕饼吸取装置，专利申请号为：92238758.3，公开号为：CN2143883，该项技术自述：一种糕饼吸取装置，其设有一中空主体，在主体下面板结合有多个吸盘装置，上表面则连接多个支管，使其能以真空吸泵的使空气由吸盘、主体中空内部及支管抽出，并使空气的抽出量远大于糕饼的小透气量。该项技术在结构上解决的是将糕饼吸起移送至下一加工程序，从而能以自动化的方式吸取及移送承盘内部的已烘烤的糕饼。该项技术不适用解决月饼口感问题，也没有任何结构上的技术措施来解决月饼最佳脱模时机问题和月饼生产效率的难题。

3、中国专利申请，名称为：简便式气动月饼模，专利申请号为：200420076667.1，公开号为：CN2733915，该项技术自述：一种简便式气动月饼模，它包括成型外壳、丝杆、花板、控气开关、密封圈，其特征是成型外壳上部分全封闭，中间钻有小孔，丝杆穿过小孔与花板连接，小孔处垫有密封圈，外壳壁上连接控气开关。该项技术在结构上解决的是利用“调节丝杆上下腔”来控制月饼的厚薄，通过气体把月饼冲出，以此减轻工人劳动强度。该项技术没有任何结构上的技术措施来解决利用抽真空技术或者利用气动吸力技术解决控制月饼饼胚完成模具雕花成型的同时立即脱模的工艺，该项技术也不适用于解决月饼口感、制作成本和生产效率的难题。

上述现有技术中的食品成型制作设备，利用抽真空技术或者利用气动吸力技术来改进制作工艺，多半是解决真空包装的技术问题，亦有部分用于解决真空和面、半成品移位、冲模等技术问题，至今尚未发现有公开文献记载：利用抽真空技术或者利用气动吸力技术解决控制月饼饼胚完成模具雕花成型的同时立即脱模的工艺，即利用专用设备解决最佳脱模时机问题，用以实现解决月饼好的口感、高的生产效率和大众化消费的成本几个方面综合性问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种带馅月饼饼胚真空成型装置。本发明既能够获得如同全自动机械化生产制作、半自动机械化生产制作和低成本手工制作高生产效率，又能够获得如同高端高品质月饼的手工制作的特殊工艺，避免面料和馅料因挤压而压紧，兼顾细致精良制作，确保松、软可口的口味，得到了最佳性价比。

本发明通过以下技术方案实现的：

本发明包括：机身、带有两条传动带的传动装置、带有成型模的成型模装置、气路控制装置，成型模装置设置于成型模工作位置的机身的上方，传动装置设置于对应成型模的工作位置，传动装置上两条传动带之间是成型模装置，气路控制装置通过气管与成型模装置的成型模连接控制成型模对月饼饼胚的吸附成型和脱模。

所述机身，包括机架、固定输送带板、左右活动输送带板，固定输送带板及左右活动输送带板分别与机架连接，活动输送带板可以放下收拢，以减小运输时的体积。

所述传动装置，包括：一个电机、两根传动轴、两条输送带、一个离合器、一个制动器、两个滚筒以及三个链轮：其中：第一双链轮固定在电机上，第三链轮设置在第一传动轴上，通过第一双链轮与第三链轮的链接，把电机动力传送至第一传动轴，第一传动轴上固定设置第一滚筒，第一滚筒与第一输送带相连接，由第一滚筒带动第一输送带传动。第二链轮设置在第二传动轴上，离合器和制动器也设置在第二传动轴上，第二链轮上设置与离合器吸合的磁铁，由离合器和制动器的控制吸合，通过第一双链轮与第二链轮的链接，把电机动力传送至第二传动轴，第二传动轴上固定设置第二滚筒，第二滚筒与第二输送带相连接，由第二滚筒带动第二输送带传动。

所述成型模装置，包括：气缸座架、气缸和成型模，其中气缸座架固定设置于机身上，气缸设置于气缸座架上，成型模固定设置于气缸的气缸杆上。

所述气路控制装置，包括：一个空气压缩机，一个真空发生器，三个“二口二位”电磁阀，一个“五口二位”电磁阀，其中，“五口二位”电磁阀与空气压缩机连接控制气缸的气缸杆上下移动；真空发生器进气口连接第一“二口二位”电磁阀再连接至空气压缩机，真空发生器的真空口连接第三“二口二位”电磁阀再与成型模连接口连接，第一和第三“二口二位”电磁阀并联连接，以控制和实现成型模内负压的产生；成型模连接口连接第二“二口二位”电磁阀再与空气压缩机连接，通过第二“二口二位”电磁阀操作，控制和实现成型模内正气压的产生。

所述空气压缩机的气压值为4-7KG。

所述真空发生器，其真空口直径为2-25毫米；排气量为110-650L/min，真空度为负900-4000Pa。

所述成型模，在其顶部有一组通气孔，其通气孔的数量为10-100个，通气的直径在0.7-1.0毫米的范围。

所述的成型模，其负压吸附成型时间为0.8-1.2S；其正压脱模时间为0.1-2.5S。

根据专用设备的需要在所述气路控制装置的工作位置上设置光电控制器以及一个可编程序控制器(PLC)，光电控制器设置于工作位置前的机身上，光电控制器与PLC连接，并由PLC进一步连接传动装置上的离合器和制动器。

本发明带馅月饼饼胚真空成型装置的工作原理如下：

本发明把真空发生器的元件，联接到气路控制装置中去，饼胚在成型模中利用真空负压技术让饼胚在成型模中，因设计的真空吸力略大于饼胚重力，使饼胚恰好因吸力在成型模中自然产生出花纹，而无明显受挤压，从而完成一个饼胚的成型。

启动机器后，电机工作，由第一双链轮分别通过链传动带动第二和第三链轮转动，此时第二传动轴上的离合器处于得电状态而吸合工作，而制动器处于失电状态不工作，带动第二传动轴转动，第一传动轴处于常动状态，由第一和

第二滚筒分别带动第一和第二输送带运动。当饼胚在第一输送带走上第二输送带时，通过光电控制器的位置，PLC收到光电控制器发出的信号，发出指令控制离合器失电不工作而制动器得电工作。此时第二传动轴停止转动并制动，第二滚筒以及第二输送带停止运动，饼胚准确地停在工作位置上。

由PLC发出指令：气路控制装置中“五口二位”电磁阀得电换位工作，气缸杆向下移动工作，PLC再发指令，第一，第三“二口二位”电磁阀得电换位工作，第一、第三“二口二位”电磁阀接通气路，真空发生器工作，此时成型模内已产生负压，把饼胚收附在成型模内的型腔内成型。

当气缸杆带着成型模到达最低位置时(成型模下口平面与输送带平面有一定量的空隙)。PLC发出指令：“五口二位”电磁阀失电换位工作，气缸杆向上移动工作。同时第一、第三“二口二位”电磁阀失电换位关闭气路，真空发生器不工作，同时第二“二口二位”电磁阀得电换位工作，接通气路。此时成型模内产生正气压，对已成型的饼胚吹气脱出成型模，已成型的饼胚脱落在第二输送带上。PLC再发指令：控制离合器得电吸合工作，而制动器失电不工作，第二传动轴转动，由第二滚筒带着第二输送带运动，把已成型的月饼送出去。

所述的第一，第二输送带根据实际工况设置和获得需要的传送线速度，即饼胚在第一和第二输送带上所获得不同输送带的线速度。电机与第一传动轴和电机与第二传动轴的链传动比是由被动链轮(即第二链轮和第三链轮)的齿数差来实现，配合第一和第二滚筒直径大小不同来实现第一和第二输送带不同的线速度。

本发明的技术进步和优点如下：

本发明所采用的气路控制把真空发生器联接到气路控制装置中去，饼胚在成型模中只发生雕花成型形状变化，利用了真空负压技术让饼胚在成型模中自然吸附产生出花纹，从而完成一个饼胚的成型。本发明在控制饼胚完成成型模雕花成型的同时立即脱模，能够根据饼胚的不同面料、馅料以及饼胚的重量调节相应的雕花成型的真空吸力和最佳时间点的脱模，由饼胚在第一输送带到第二输送带上的线速度由慢到快，从而避免饼胚在输送带上的拥堵，在工作位置上的完全可以实现小于1秒完成一个饼胚的成型和脱模。能够至少达到每分钟加工成型饼坯60个以上，因此与现有技术相比，本发明月饼制作始终能够保持最好口感、高的生产效率和大众化消费的成本的最佳性价比。

附图说明

图1为本发明的整机结构示意图。

图2为本发明的传动装置结构示意正视图；

图3为本发明的传动装置结构示意俯视图。

图4为本发明的成型模装置结构示意图。

图5为本发明的气路控制装置初始化工作状态示意图。

图6为本发明的气路控制装置负压成型工作状态示意图。

图7为本发明的气路控制装置正压脱模工作状态示意图。

图中：机身1、传动装置2、成型模装置3、脚轮4、撑脚5、面板6、杆件7、固定输送带板8、左活动输送带板9、右活动输送带板10、工作位置11、光电控制器12、第一输送带13、第二输送带14、电机15、第一双链轮16、第三链轮17、第一传轴18、第一滚筒19、第二链轮20、第二传动轴21、离合器22、制动器23、第二滚筒24、气缸座架25、气缸26、气缸杆27、成型模28、成型模气孔连接29、成型模下平面30、气路控制装置31、空气压缩机32、真空发生器33、“五口二位”电磁阀34、第一“二口二位”电磁阀35、第二“二口二位”电磁阀36、第三“二口二位”电磁阀37。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

在饼胚重量150克的实施例中，本实施例饼胚成型和脱模的实施条件为：

空气压缩机保持气压值在5KG，空气发生器的真空口直径保持在2毫米，排气量在110L/min，真空度在负900Pa。

成型模顶部有一组直径0.8毫米数量约40个的通气孔，负压成型时间控制在0.9秒，正压吹气脱模时间控制在0.3秒。

如图1-7所示，本实施例包括：机身1、带有第一、第二传动带13、14的传动装置2、带有成型模28的成型模装置3、气路控制装置31，成型模装置3设置于成型模28工作位置11的机身1的上方，传动装置2设置于对应成型模28的工作位置11，传动装置2上的第一、第二传动带13、14之间是成型模装置3，气路控制装置31通过气管与成型模装置3的成型模28连接控制成型模28对月饼饼胚的吸附成型和脱模。

如图1所示，所述机身1，包括机架、固定输送带板8、左、右活动输送带板9、10，固定输送带板8及左、右活动输送带板9、10分别与机架连接，左、右活动输送带板9、10可以放下收拢，以减小运输时的体积。所述的机身1着地部分设置脚轮4和撑脚5，便于短距离移动和定位，在工作状态下使机身1稳定。所述机架由面板6及杆件7固定连接而成。

如图2、3、4所示，所述成型模装置3包括：气缸座架25，气缸26，气缸杆27，成型模28，成型模气孔连接29，成型模下平面30，其中：气缸座架25固定安装于机身1的面板6上，气缸26安装于气缸座架25上，成型模28安装于气缸26的气缸杆27上。成型模装置3设置于机身1的面板6上，左右置于对中工作位置11，

所述的传动装置2，传动装置2设置于机身1的面板6上，电机15固定在机身1的面板6上，第一双链轮16固定在电机15上，第三链轮17固定在第一传轴18上通过第一双链轮16与第三链轮17的链接，把动力传送至第一传动轴18，第一传动轴18上固定有第一滚筒19，通过第一滚筒19同第一输送带13相连接，由第一滚筒19带动第一输送带13作传动。第一输送带13、第二输送带14分别安装于左活动输送带板9和固定输送带板8及右活动输送面板10上，其传输位置位次经过左活动输送带板9、固定输送带板8、工作位置11、右活动输送带板10。

第二链轮20是用两个轴承空套连接于第二传动轴21上，离合器22和制动器23也固定在第二传动轴21上，第二链轮20上安装有与离合器吸合的铁块，由离合器22和制动器23的控制吸合或离开，通过第一双链轮16与第二链轮20的链接，把动力传送至第二传动轴21上，第二传动轴21上固定有第二滚筒24，通过第二滚筒24同第二输送带14相连接，由第二滚筒24带动第二输送带14作传动。

最终接受动力的第一输送带13和第二输送带14的上平面合并形成一个饼胚输送通道。启动电机15，同时离合器22得电吸合工作，制动器23不通电处于离开状态，此时第一输送带13和第二输送带14一起工作，整机处于初始化待工作状态。

如图5、6、7所示，所述气路控制装置31包括：空气压缩机32，真空发生器33，“五口二位”电磁阀34，第一“二口二位”电磁阀35，第二“二口二位”电磁阀36，第三“二口二位”电磁阀37，气路控制装置31安装于机器内部。其中：“五口二位”电磁阀34上面二口与气缸26连接，下面一口与空气压缩机32连接，真空发生器33的进气口与第一“二口二位”电磁阀35的上口连接，第一“二口二位”电磁阀35的下口与空气压缩机32连接。真空发生器32的真空口与第三“二口二位”电磁阀37的上口连接，第三“二口二位”电磁阀37的下口与成型模28的连接口29连接。第二“二口二位”电磁阀36的上口与成型模28的连接口29连接，其下口与空气压缩机32连接。

所述气路控制分为三个状态气路：

第一为启动电机15后，第一输送带13和第二输送带14都作正常运动时的待机状态气路，(如图5)此状态时，“五口二位”电磁阀34，第一“二口二位”电磁阀35，第二“二口二位”电磁阀36，第三“二口二位”电磁阀37都没有通电。(处于图5的左位)由空气压缩机32压缩空气，通过“五口二位”电磁阀34的左位进入气缸26，气缸杆27移动到最上位。

第二为饼胚到达工作位置11时的饼胚成型状态气路，(如图6)此状态时，“五口二位”电磁阀34得电换位工作(处于图6的右位)气缸26的气缸杆27带着成型模28向下移动工作，第一“二口二位”电磁阀35和第三“二口二位”电磁阀37同时得电换位工作，接通由空气压缩机32压缩空气，(图6右位)真空发生器33工作，此时成型模28内口产生负压，把饼胚吸附在成型模28内的型腔内成型。此时气缸26的气缸杆27带着成型模28到达最低位置。

第三为吹气脱模状态气路(如图7)，此状态时，“五口二位”电磁阀34失电换位工作，气缸杆27向上移动工作，同时第一“二口二位”电磁阀35和第三“二口二位”电磁阀37失电换位关闭气路，真空发生器33停止工作。同时第二“二口二位”电磁阀37得电换位工作，接通气路，此时成型模28内产生正压，对已成型的饼胚吹气脱出成型模。

根据专用设备的需要，在气路控制装置31的工作位置11上设置光电控制器12以及一个PLC，光电控制器12设置于工作位置11前的机身1上，光电控制器12与PLC连接，并由PLC进一步连接传动装置2上的离合器22和制动器23，当饼胚在第一输送带13上经过光电控制器12的位置，PLC收到光电控制器12发出的信号，控制离合器22不工作而制动器23工作。此时第二传动轴21停止转动并制动，第二滚筒20以及第二输送带14停止运动，饼胚准确地停在工作位置11上。当上述饼胚经过光电控制器12，停在工作位置11上时，气缸26工作向下移动连接于气缸杆27上的成型模28也一起向下移动，到达一定位置时，成型模28停止向下移动，此时成型模27的下口并没有接触第二输送带14，即成型模28与第二输送带14有空隙。

机身1的面板6上的光电控制器12，左右置于第一输送带13和第二输送带14中间，当饼胚在第一输送带13输送至第二输送带14时，饼胚通过光电控制器12的位置时，离合器22失电离开不工作，制动器23得电吸合工作制动，此时第二链轮20处于空转状态，而第二传动轴21已制动停止转动，第二输送带14停止运动，饼胚准确的停在工作位置11上。

当上述饼胚经过光电控制器12，停在工作位置11上时，气缸26的气缸杆27向下移动，连接于气缸杆27的成型模28也一起向下移动到达一定位置时，成型模28停止向下移动，此时成型模28的下平面30并没有接触到第二输送带14，成型模气孔连接口29连接着气路控制装置，由本实施例控制在成型模28内的饼胚是吸附花形或吹气脱膜。

本实施例获得实施效果：在饼胚完成成型模雕花成型的同时立即脱模，饼胚成型清晰干净，模具壁干净。饼胚在第一输送带到第二输送带上的线速度由慢到快，在输送带上的没有拥堵，在工作位置上每分钟加工成型饼胚60个以上，确保月饼保持最好口感和最佳性价比。

本发明在各项实施例中实施了各个实施条件，从饼胚成型效果效果考虑，所述真空发生器33真空度的范围在负900-4000Pa，从经济角度考虑，空气压缩机32，其气压值要保持在4-7KG范围之内是最佳成本。所述真空发生器33，其真空口直径保持在2-25毫米能够实现最佳效果；同理，在各项实施例的最佳实施条件还包括：排气量在110-650L/min范围，所述成型模28，在成型模的顶部有一组通气孔，其通气孔的数量在10-100个的范围内，通气的直径在0.7-1.0毫米的范围。所述饼胚成型时间：负压0.8-1.2S；正压0.1-2.5S。

Claims (15)

1.一种带馅月饼饼胚真空成型装置，其特征在于，包括：机身、带有两条传动带的传动装置、带有成型模的成型模装置、气路控制装置，成型模装置设置于成型模工作位置的机身的上方，传动装置设置于对应成型模的工作位置，传动装置上两条传动带之间是成型模装置，气路控制装置通过气管与成型模装置的成型模连接控制成型模对月饼饼胚的吸附成型和脱模。

2.根据权利要求1所述的带馅月饼饼胚真空成型装置，其特征是，所述的机身，包括机架、固定输送带板、左右活动输送带板，固定输送带板及左右活动输送带板分别与机架连接。

3.根据权利要求1所述的带馅月饼饼胚真空成型装置，其特征是，所述的传动装置，包括：一个电机、两根传动轴、两条输送带、一个离合器、一个制动器、两个滚筒以及三个链轮：其中：第一双链轮固定在电机上，第三链轮设置在第一传动轴上，通过第一双链轮与第三链轮的链接，把电机动力传送至第一传动轴，第一传动轴上固定设置第一滚筒，第一滚筒与第一输送带相连接，由第一滚筒带动第一输送带传动，第二链轮设置在第二传动轴上，离合器和制动器也设置在第二传动轴上，第二链轮上设置与离合器吸合的磁铁，由离合器和制动器的控制吸合，通过第一双链轮与第二链轮的链接，把电机动力传送至第二传动轴，第二传动轴上固定设置第二滚筒，第二滚筒与第二输送带相连接，由第二滚筒带动第二输送带传动。

4.根据权利要求1所述的带馅月饼饼胚真空成型装置，其特征是，所述的成型模装置，包括：气缸座架、气缸和成型模，其中气缸座架固定设置于机身上，气缸设置于气缸座架上，成型模固定设置于气缸的气缸杆上。

5.根据权利要求1或者4所述的带馅月饼饼胚真空成型装置，其特征是，所述的成型模，在其顶部有一组通气孔，其通气孔的数量为10-100个。

6.根据权利要求5所述的带馅月饼饼胚真空成型装置，其特征是，所述的成型模，其负压吸附成型时间为0.8-1.2S。

7.根据权利要求5所述的带馅月饼饼胚真空成型装置，其特征是，所述的成型模，其正压脱模时间为0.1-2.5S。

8.根据权利要求5所述的带馅月饼饼胚真空成型装置，其特征是，所述的通气孔，直径在0.7-1.0毫米的范围。

9.根据权利要求1所述的带馅月饼饼胚真空成型装置，其特征是，所述的气路控制装置，包括：一个空气压缩机，一个真空发生器，三个“二口二位”电磁阀，一个“五口二位”电磁阀，其中，“五口二位”电磁阀与空气压缩机连接控制气缸的气缸杆上下移动；真空发生器进气口连接第一“二口二位”电磁阀再连接至空气压缩机，真空发生器的真空口连接第三“二口二位”电磁阀再与成型模连接口连接，第一和第三“二口二位”电磁阀并联连接，以控制和实现成型模内负压的产生；成型模连接口连接第二“二口二位”电磁阀再与空气压缩机连接，通过第二“二口二位”电磁阀操作，控制和实现成型模内正气压的产生。

10.根据权利要求9所述的带馅月饼饼胚真空成型装置，其特征是，所述的空气压缩机的气压值为4-7KG。

11.根据权利要求9所述的带馅月饼饼胚真空成型装置，其特征是，所述的真空发生器真空度为负900-4000Pa。

12.根据权利要求9所述的带馅月饼饼胚真空成型装置，其特征是，所述的真空发生器，其真空口直径为2-25毫米。

13.根据权利要求9所述的带馅月饼饼胚真空成型装置，其特征是，所述的真空发生器喷嘴，排气量为110-650L/min。

14.根据权利要求1或者9所述的带馅月饼饼胚真空成型装置，其特征是，在所述气路控制装置的工作位置上设置光电控制器和可编程序控制器，光电控制器设置于工作位置前的机身上，光电控制器与可编程序控制器连接。

15.根据权利要求14所述的带馅月饼饼胚真空成型装置，其特征是，所述的可编程序控制器进一步连接和控制传动装置上的离合器和制动器。

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