CN101690940B - 用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法 - Google Patents
用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101690940B CN101690940B CN2008100802524A CN200810080252A CN101690940B CN 101690940 B CN101690940 B CN 101690940B CN 2008100802524 A CN2008100802524 A CN 2008100802524A CN 200810080252 A CN200810080252 A CN 200810080252A CN 101690940 B CN101690940 B CN 101690940B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- stainless steel
- steel
- band
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 117
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 81
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 81
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 5
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 5
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开的用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法属不锈钢技术、轧钢技术领域，在二十辊该轧钢机现有轧制工艺规程的基础上，增加轧制0.3mm以下厚度的工艺规程，采用计算机系统控制并进行合理的辊系配置，各道次变形率要分配合理，防止带钢边浪抽带或紧边拉裂断带、轧机启步易抽带问题，对测厚仪、板型仪等检查仪器进行校正，提前两道次检查轧制钢带表面状况等，全面达到生产0.3m以下不锈钢精密带钢的要求，该方法不只延展了二十辊森吉米尔轧钢机轧制范围，又能生产出高附加值产品，还能减少上新精密轧机的投资费用，是抢时间、争速度、低成本生产轧制不锈钢精密带钢的好方法，值得在本生产行业中应用和推广。
Description
一.技术领域
本发明公开的用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法，属不锈钢技术、轧钢技术领域，具体涉及的是一种用森吉米尔轧钢机轧制0.3mm以下较薄的不锈钢精密带钢的方法。
二.背景技术
不锈钢精密带钢(一般指厚度小于0.5mm以下的产品)被广泛应用于信息技术、计算机、汽车零部件、医疗、金属软管、半导体等有特殊需求的行业，是一种高附加值的产品。因此，进行不锈钢精密带钢的生产有着十分广阔的前景。目前进行不锈钢精密带钢的生产主要是靠专用精密带钢轧机。所生产的带钢不仅厚度精度高，而且板型、表面质量也非常好。但要上这样一套设备，将花费大量资金。面对这些轧制不锈钢精密带钢生产中的实际问题，如果用现有最薄设计0.3mm二十辊森吉米尔轧钢机轧制0.3mm以下不锈钢精密带钢，既延伸了二十辊森吉米尔轧钢机轧制范围，还能生产出高附加值产品，又能减少上新精密轧机的投资费用。这将是一种低成本生产轧制不锈钢精密带钢的好方法。将森吉米尔轧钢机经过全面改进用以轧制0.3mm以下不锈钢精密带钢，正是本发明的思路和要探讨的生产方法。
三.发明内容
本发明的目的是：向社会提供这种用森吉米尔轧钢机低成本轧制不锈钢精密带钢的方法，在本生产行业中应用和推广这种方法，将提升我国轧制不锈钢精密带钢的生产水平。
本发明的技术方案是这样实现的：在二十辊森吉米尔轧钢机现有轧制工艺规程的基础上，增加轧制0.3mm以下厚度的工艺规程，并进行合理的辊系配置，对测厚仪、板型仪等检查仪器进行校正，全面达到生产0.3m以下不锈钢精密带钢的要求。用森吉米尔轧钢机轧制0.3mm以下不锈钢精密带钢的方法，乃是采用计算机系统控制森吉米尔轧钢机轧制不锈钢厚度小于0.3mm精密带钢的方法，技术特点在于：该方法包括有：a.在带钢极薄的状态下，各道次变形率要分配合理，将成品道次变形率设定为5～15％，成品前各道次依次增加0.5～5％，并有效改变轧制的工作辊辊缝形状，使轧出的板型平直，消除边浪和紧边现象，避免由于变形率分配不合理，轧制时工作辊辊缝出现严重鼓形或凹形，造成带钢边浪抽带或紧边拉裂断带。b.在带钢极薄的状态下，要特别注意不均匀形变问题，板型容易出现肋条纹或轧制席纹。因此要改善轧制板型，选择辊系配置为：二中间自由辊凸度上下各5～15道，一中间辊使用复合双锥度，其磨削工艺为：第一段锥长200～260mm，锥度0.15～0.3％；第二段锥长80～120mm，锥度0.05～0.2％。
根据以上所述的用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法，该方法技术内容还包括有：在带钢极薄的状态下，更换工作辊，由于无热凸度，轧机启步压力较大，带钢容易抽带。因此在更换工作辊后，选择上下一中间辊手动往回缩，所述的回缩是指：通过操作工手动操作，使一中间辊在液压缸的作用下移动，改变其在工作辊上的作用位置，并减少轧制时板宽之外一中间辊与工作辊的有害接触，有效杜绝轧机启步易抽带问题。
根据以上所述的用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法，该方法技术内容还包括有：原森吉米尔轧钢机板型仪正常工作最小总张力大于10吨。而轧制厚度小于0.3mm精密带钢，由于受抗拉强度的限制，轧制时成品前几道次钢总张力将小于10吨，造成板型仪不测量，板型无法自动控制。为轧制厚度小于0.3mm精密带钢，必须对板型仪各分区所有压力传感器最小负荷在其测量范围内进行调低，使板型仪最小张力负荷减少为2～8吨，满足成品前几道次板型仪测量和精度要求。
根据以上所述的用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法，该方法技术内容还包括有：对计算机系统及其软件系统扩展轧制厚度小于0.3mm精密带钢的工艺规程计算与监控能力，特别是软件程序方面，扩展轧制厚度小于0.3mm精密带钢的工艺规程计算与监控、检测能力。
根据以上所述的用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法，该方法技术内容还包括有：极薄不锈钢精密带钢厚度精度要求高，对测厚仪校正系数进行修定，使其具备测量厚度小于0.3mm带钢的能力，并且精度达到小于0.3mm精密带钢的要求。
根据以上所述的用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法，该方法技术内容还包括有：在带钢极薄的状态下，对板型仪进行修定和校正，并设定：比原森吉米尔轧钢机提前两道次检查轧制钢带表面状况。
本发明的用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法优点有：这种方法不只延展了二十辊森吉米尔轧钢机轧制范围，又能生产出高附加值产品，还能减少上新精密轧机的投资费用，是抢时间、争速度、低成本生产轧制不锈钢精密带钢的好方法，值得在本生产行业中应用和推广。
四.附图说明
本发明的说明书附图共有2幅：
图1为森吉米尔轧钢机一、二中间辊辊系配置示意图；
图2为一中间复合双锥度辊结构示意图。
在两图中：1.一中间复合双锥度辊；2.二中间辊。图中只出一个，实际使用二中间自由辊上下各十道；3.轧辊；4.被轧带钢；D1.一中间辊直径；D2.一中间辊第一锥度末端直径；L1.一中间辊第一锥度长度；d1.一中间辊第二锥度末端直径；L2.一中间辊第二锥度长度。
五.具体实施方案
本发明的非限定实施例如下：
实施例一.用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法
在二十辊森吉米尔轧钢机现有轧制工艺规程的基础上，增加轧制0.3mm以下厚度的工艺规程，并进行合理的辊系配置，对测厚仪、板型仪等检查仪器进行校正，全面达到生产0.3m以下不锈钢精密带钢的要求。该例的用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法成功使用于某钢铁企业生产轧制0.25mm的不锈钢精密带钢，其所采用的该方法具体为：
1.各道次变形率要分配合理，道次变形率按以下设定：第一道20％，第二道15％，第三道12％，第四道10％，成品道次7％；
2.选择辊系配置为：二中间自由辊凸度上下各15道，一中间辊使用复合双锥度，其磨削工艺为：第一段锥长250mm，锥度0.28％[(D1-D2)/L1]；第二段锥长110mm，锥度0.16％[(D2-d1)/L2]；可参见说明书附图1、2；
3.更换工作辊后一中间辊的操作：更换工作辊后，选择上下一中间辊手动往回缩，回缩通过操作工手动操作，使一中间辊在液压缸的作用下移动，改变其在工作辊上的作用位置，由换辊前一中间辊与工作辊接触的辊面长度减少20mm，可参见说明书附图1、2；
4.将板型仪各分区所有压力传感器最小负荷在其测量范围内调低至6吨；
5.对计算机系统及其软件系统扩展轧制厚度小于0.3mm精密带钢的工艺规程计算与监控能力，使其具有0.02mm以上精密带钢的工艺规程计算与监控能力，这些改变和操作等可按照轧制带钢的计算机系统通用公知技术方法和内容进行，不必多叙；
6.对测厚仪校正系数进行修定，使其具备测量厚度大于0.02mm带钢的能力，并且精度达到精密带钢要求，方法为：用一块20mm×20mm，厚度为0.02mm的不锈钢板做标准板，用轧机测厚仪进行校准，将校准信息输入测厚仪系统即可；
7.提前两道次检查轧制钢带表面。根据上述的方法操作轧制生产出0.25mm的合格的精密带钢。
实施例二.用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法
该例的用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法成功使用于某钢铁企业生产轧制0.2mm的不锈钢精密带钢，其所采用的该方法具体为：
1.道次变形率按以下设定：第一道20％，第二道15％，第三道11％，成品道次9％；
2.辊系配置为：二中间自由辊凸度上下各12道，一中间辊使用复合双锥度，其磨削工艺为：第一段锥长230mm，锥度0.25％；第二段锥长100mm，锥度0.14％，可参见说明书附图1、2；
3.更换工作辊后一中间辊的操作：更换工作辊后，选择上下一中间辊手动往回缩，回缩通过操作工手动操作，使一中间辊在液压缸的作用下移动，改变其在工作辊上的作用位置，由换辊前一中间辊与工作辊接触的辊面长度减少16mm，可参见说明书附图1、2；
4.将板型仪各分区所有压力传感器最小负荷在其测量范围内调低至4吨。
该例的用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法其余未述的，全同于实施例一中所述的，不再重述。
实施例三.用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法
该例的用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法成功使用于某钢铁企业生产轧制0.15mm的精密带钢，其所采用的该方法具体为：
1.道次变形率按以下设定：第一道22％，第二道18％，第三16％，第四道13％，成品道次11％；
2.辊系配置为：二中间自由辊凸度上下各8道，一中间辊使用复合双锥度，其磨削工艺为：第一段锥长220mm，锥度0.18％；第二段锥长100mm，锥度0.10％；
3.更换工作辊后一中间辊的操作：更换工作辊后，选择上下一中间辊手动往回缩，通过操作工手动操作，使一中间辊在液压缸的作用下移动，改变其在工作辊上的作用位置，由换辊前一中间辊与工作辊接触的辊面长度减少12mm；
该例的用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法其余未述的，全同于实施例一、实施例二中所述的，不再重述。
实施例四.用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法
该例的用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法成功使用于某钢铁企业生产轧制0.10mm的精密带钢，其所采用的该方法具体为：
1.道次变形率按以下设定：第一道25％，第二道21.5％，第三道17％，第四道13.6％，成品道次12％；
2.辊系配置为：二中间自由辊凸度上下各6道，一中间辊使用复合双锥度，其磨削工艺为：第一段锥长210mm，锥度0.17％；第二段锥长90mm，锥度0.08％；
3.更换工作辊后一中间辊的操作：更换工作辊后，选择上下一中间辊手动往回缩，通过操作工手动操作，使一中间辊在液压缸的作用下移动，改变其在工作辊上的作用位置，由换辊前一中间辊与工作辊接触的辊面长度减少10mm；
4.将板型仪各分区所有压力传感器最小负荷在其测量范围内调低至3吨；
该例的用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法其余未述的，全同于实施例一～实施例三中所述的，不再重述。
Claims (6)
1.一种用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法，是采用计算机系统控制森吉米尔轧钢机轧制不锈钢厚度小于0.3mm精密带钢的方法，特征在于：该方法包括有：
a.将成品道次变形率设定为5～15％，成品前各道次依次增加0.5～5％，并有效改变轧制的工作辊辊缝形状，使轧出的板型平直，消除边浪和紧边现象；
b.改善轧制板型，选择辊系配置为：二中间自由辊凸度上下各5～15道，一中间辊使用复合双锥度，其磨削工艺为：第一段锥长200～260mm，锥度0.15～0.3％；第二段锥长80～120mm，锥度0.05～0.2％。
2.根据权利要求1所述的用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法，特征在于：该方法还包括有：更换工作辊后，选择上下一中间辊手动往回缩，减少轧制时板宽之外一中间辊与工作辊的有害接触，有效杜绝轧机启步易抽带问题。
3.根据权利要求1所述的用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法，特征在于：该方法还包括有：对板型仪各分区所有压力传感器最小负荷在其测量范围内进行调低，使板型仪最小张力负荷减少为2～8吨，满足板型仪测量和精度要求。
4.根据权利要求1所述的用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法，特征在于：该方法还包括有：对计算机系统及其软件系统扩展轧制厚度小于0.3mm精密带钢的工艺规程计算与监控能力。
5.根据权利要求1所述的用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法，特征在于：该方法还包括有：对测厚仪校正系数进行修定，使其具备测量厚度小于0.3mm带钢的能力，并且精度达到精密带钢要求。
6.根据权利要求1所述的用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法，特征在于：该方法还包括有：提前两道次检查轧制钢带表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100802524A CN101690940B (zh) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | 用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100802524A CN101690940B (zh) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | 用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101690940A CN101690940A (zh) | 2010-04-07 |
| CN101690940B true CN101690940B (zh) | 2011-07-20 |
Family
ID=42079681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100802524A Expired - Fee Related CN101690940B (zh) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | 用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101690940B (zh) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102847709B (zh) * | 2012-09-18 | 2014-10-29 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 板材热连轧生产方法 |
| CN103521530B (zh) * | 2013-10-17 | 2015-08-05 | 浙江华达新型材料有限公司 | 板带轧机及板带边缘形状控制方法 |
| CN103801567B (zh) * | 2014-02-10 | 2016-01-27 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 消除冷轧带钢轧制肋条纹的方法 |
| CN104209373B (zh) * | 2014-08-18 | 2016-06-08 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种多道次曲率递减式矫直工艺 |
| CN104190709B (zh) * | 2014-08-26 | 2018-01-09 | 张家港浦项不锈钢有限公司 | 一种410l型铁素体不锈钢的轧制方法 |
| CN104384198B (zh) * | 2014-10-14 | 2016-10-05 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种二十辊中间辊推辊装置 |
| CN104438320B (zh) * | 2014-12-03 | 2017-08-22 | 北京首钢股份有限公司 | 一种森基米尔轧机超薄带钢的轧制方法 |
| CN104492821B (zh) * | 2014-12-08 | 2016-08-17 | 张家港浦项不锈钢有限公司 | 铁素体不锈钢冷轧宽度控制方法 |
| CN104511488B (zh) * | 2014-12-15 | 2016-07-06 | 武汉钢铁(集团)公司 | 森吉米尔轧机工作辊位置关系测量装置及方法 |
| CN106734204B (zh) * | 2016-12-22 | 2018-05-01 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种用森吉米尔二十辊轧机轧制纯钛带的方法 |
| CN109332383B (zh) * | 2018-08-27 | 2020-04-14 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 宽度500mm以上厚度0.02mm精密不锈钢钢箔的轧制工艺及由此生产得到的不锈钢钢箔 |
| CN110238193B (zh) * | 2019-06-21 | 2020-12-08 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 超薄超宽不锈钢带轧制工艺 |
| CN110404968A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-11-05 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 超薄不锈钢超平料的制造方法 |
| CN111515257B (zh) * | 2020-04-29 | 2022-02-22 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法 |
| CN112974530B (zh) * | 2021-02-22 | 2023-09-01 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 一种耐高温高电阻窄幅超薄精密不锈钢箔轧制方法 |
| CN113894163A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-01-07 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种宽幅超薄不锈钢带的冷轧工艺 |
| CN114686666A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-01 | 天津太钢天管不锈钢有限公司 | 一种建筑预埋件用304奥氏体不锈钢及其制造方法 |
| CN116274389A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-06-23 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 中间辊和辊轧机 |
| CN118904911A (zh) * | 2024-10-10 | 2024-11-08 | 上海罗菱工业技术有限公司 | 一种精密半导体掩膜材料的轧制方法和装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2213583Y (zh) * | 1994-02-07 | 1995-11-29 | 武汉钢铁(集团)公司 | 森吉米尔轧机鞍座线键的锁紧装置 |
| CN1980752A (zh) * | 2004-07-06 | 2007-06-13 | Sms迪马格股份公司 | 在多辊式机架、尤其在20辊－森吉米尔轧机中对特殊钢带材或特殊钢箔材的平直度和/或带钢应力进行测量和调节的方法和装置 |
-
2008
- 2008-12-25 CN CN2008100802524A patent/CN101690940B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2213583Y (zh) * | 1994-02-07 | 1995-11-29 | 武汉钢铁(集团)公司 | 森吉米尔轧机鞍座线键的锁紧装置 |
| CN1980752A (zh) * | 2004-07-06 | 2007-06-13 | Sms迪马格股份公司 | 在多辊式机架、尤其在20辊－森吉米尔轧机中对特殊钢带材或特殊钢箔材的平直度和/或带钢应力进行测量和调节的方法和装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101690940A (zh) | 2010-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101690940B (zh) | 用森吉米尔轧钢机轧制不锈钢精密带钢的方法 | |
| CN101607264B (zh) | 一种周期性纵向变厚度带材、纵向变厚度板材及其制备方法 | |
| CN101602065B (zh) | 周期变厚度带材轧制过程中轧件的微跟踪方法及系统 | |
| CN102553940B (zh) | 一种应用炉前测宽仪进行板坯宽度控制的方法 | |
| CN104607468B (zh) | 兼顾磨削精度及冷轧电工钢边降控制的工作辊辊形技术 | |
| CN101927265B (zh) | 一种钢板宽度控制方法 | |
| CN102756013B (zh) | 一种冷轧带钢翘曲的改善方法及装置 | |
| CN101829687B (zh) | 消除换规格影响的带钢精轧机辊缝控制方法 | |
| CN103203369A (zh) | 一种热轧高强薄带钢的板形控制方法 | |
| CN106216409A (zh) | 一种六辊冷轧机弯辊力的设定方法和装置 | |
| CN101811142A (zh) | 高强度冷轧带钢的轧制控制方法 | |
| CN102303050A (zh) | 一种粗轧宽度自学习的方法 | |
| CN104162549A (zh) | 热连轧粗轧机中间坯镰刀弯的自动控制方法及系统 | |
| CN106540968A (zh) | 冷轧板形测量值的补偿方法及装置 | |
| JP2012171008A (ja) | 調質圧延方法および調質圧延装置、ならびに鋼帯の製造方法 | |
| CN109719136B (zh) | 一种六次方支撑辊辊型曲线 | |
| CN112958634B (zh) | 一种基于镰刀弯头部的精轧机架预调平方法 | |
| CN105127214B (zh) | 一种四辊轧机轧制过程中的轧机弹性变形预测方法 | |
| CN113680829B (zh) | 一种新型镰刀弯头部预控方法 | |
| CN102335675B (zh) | 提高边降控制能力的工作辊 | |
| CN108326077B (zh) | 一种减小冷轧薄板翘曲的方法 | |
| Li et al. | Design of a kind of backup roll contour used in four-high CVC hot strip mill | |
| CN113909308B (zh) | 一种热连轧机辊缝对称调整方法 | |
| CN113058997B (zh) | 一种热连轧生产线提升冷轧原料质量的方法 | |
| KR101500219B1 (ko) | 열간 압연공정에서의 스트립 폭방향 두께 프로파일 제어방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110720 Termination date: 20161225 |