CN101685920B - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器。包括多个插头端子(31、32、33)；具有壁部(22)的连接器外壳。插座端子和插头端子的连接方向E为沿基板(4)的外面的方向。在相应的插头端子中，形成基板孔插入部(31d、32d、33d)；中间部(31m、32m、33m)；倾斜部(31n、32n、33n)；端子连接部(31c、32c、33c)。从基板(4)到中间部的距离小于从基板4到插入部的端部(31s、32s、33s)的距离。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及与对方侧连接器和基板电连接的连接器。

背景技术

在专利文献1(图5)中记载有过去的基板用连接器的实例。该基板用连接器与对方侧连接器沿与基板的外面平行的方向连接。另外，在该基板用连接器中，多个端子(插脚状端子；插头端子)插入连接器外壳的隔壁的插入孔中。在相应的端子中，形成沿两个连接器的连接方向延伸的部分，与相对其垂直地弯曲，朝向基板而延伸的部分。相应的端子插入电路基板中，通过焊接而固定于该电路基板上。

专利文献1：日本特开2002-216870号文献

象专利文献1所记载的那样，在两个连接器的连接方向为沿基板的外面的方向的场合，在基板用连接器组装时，(i)首先，将插头端子的母材(对金属板进行冲压加工的部件，或线材)插入隔壁的插入孔中；(ii)接着，对该母材进行弯曲加工；(iii)然后，将连接器安装于基板上。在(iii)的步骤，将插头端子的前端部插入基板孔中。

在于上述(ii)的步骤，插头端子于与基板的位置离开较大程度的位置处弯曲的场合，在(iii)的步骤，插头端子的前端部的位置容易相对基板孔的位置而错动。由此，在这样的场合，在连接器的组装时，不可能或极难将插头端子的前端部插入基板孔中。这样的问题特别是在连接器的插头端子的数量多的场合显著。

于是，本发明的目的在于提供一种连接器，其中，插头端子和插座端子的连接方向为沿基板的外面的方向，并且在组装时，可正确而容易地将插头端子插入基板孔中。

发明内容

(1)为了解决上述的课题，本发明的连接器为与具有插座端子的对方侧连接器和基板电连接的连接器，其包括与上述插座端子和基板电连接的插头端子；具有支承上述插头端子的壁部的连接器外壳。

在上述插头端子中，插入在上述壁部中形成的通孔内，相对上述插头端子的上述插座端子的连接方向为沿上述基板的外面的方向，在上述插头端子中，形成沿与上述基板相垂直的方向延伸，插入在上述基板中形成的基板孔中的基板孔插入部；与上述基板孔插入部连续，沿上述基板的表面延伸的中间部；与上述中间部连续，沿相对上述连接方向倾斜的方向延伸的倾斜部；从上述壁部突出，与上述插座端子连接的端子连接部。

上述通孔沿相对上述连接方向倾斜的方向形成，上述倾斜部具有插入上述通孔中的插入部。

另外，从上述基板到上述中间部的距离小于，从上述基板到上述插入部的上述连接方向的后方侧的端部的距离。

在这里，相对基板的距离指相对基板的最短距离，具体来说，指与基板相垂直的方向(垂直方向)的相对基板的距离。

在本方案中，插座端子相对插头端子的连接方向为沿基板的外面的方向。由此，在壁部和基板之间，必须将插头端子弯曲。

此外，在本方案中，从基板到中间部的距离小于从基板到插入部的端部的距离。由此，与在插头端子中，形成插入壁部中、并且沿连接方向延伸的部分，与相对其垂直地弯曲、朝向基板而延伸的部分的场合相比较，壁部和基板之间的插头端子的弯曲部分的位置接近基板。其结果是，插头端子的前端部的位置相对基板的基板孔的位置的错动变小。

根据上面所述，在插头端子和插座端子的连接方向为沿基板的外面的方向的连接器的组装时，可正确而容易地将插头端子插入基板孔中。

还有，连接方向的前方侧指插座端子相对插头端子的行进方向的前方侧，后方侧指插座端子的行进方向的后方侧。另外，基板和中间部既可接触，也可不接触。

插头端子既可采用线材而制造，也可通过对金属板进行冲压加工的方式形成。

基板孔既可按照贯穿基板的方式形成，也可不贯通基板。另外，端子和基板的电连接既在基板孔插入部而实现，也可在中间部而实现。另外，也可在这两者的部位而实现。

在本方案中，倾斜部沿相对连接方向倾斜的方向形成，另外，端子连接部沿连接方向而形成。由此，插头端子在倾斜部和端子连接部之间的位置弯曲。另外，“插座端子相对于插头端子的连接方向”既可与对方侧连接器外壳和连接器外壳连接的方向(外壳连接方向)一致，也可端子的连接方向和外壳连接方向不一致。比如，也可在两个连接器外壳连接之后，端子之间沿不同于外壳连接方向的方向而连接。

连接器外壳为具有支承插头端子的壁部的部件。该连接器外壳也可比如不但具有壁部，而且具有主体部，与安装于主体部上的盖外壳。

连接器外壳也可为包括壁部，整体成一体形成的类型，连接器外壳的主体部和壁部还可为单独部件。在此场合，主体部和壁部的材料既可不同，也可相同。另外，连接器既可在内部具有基板，也可在该场合，壁部安装于基板上，另外，壁部还可安装于连接器的主体部上。

基板既可位于连接器的外部，也可位于连接器的内部。在基板位于连接器的外部的场合，最好，连接器外壳按照安装于基板的方式构成，比如，最好，在连接器外壳中形成螺纹孔等。

在于连接器中包括多个插头端子的场合，最好，其全部的插头端子象上述那样(按照从基板到中间部的距离小于从基板到插入部的端部的距离的方式)形成。但是，全部的插头端子也可不象上述那样形成。

比如，在壁部的通孔按照多列并列而设置，从基板到插头端子的距离为多个级的场合，也可在设置于最靠近基板的列的插头端子中，形成插入壁部中并且沿连续方向延伸的部分，与和其相垂直地弯曲，朝向基板延伸的部分，并且设置于其它的列中的插头端子也可象上述那样形成。

(2)另外，为了解决上述课题，本发明的连接器为与具有插座端子的对方侧连接器和基板电连接的连接器，该连接器包括插头端子，该插头端子与上述插座端子和上述基板电连接；连接器外壳，该连接器外壳具有支承上述插头端子的壁部。

上述插头端子插入在上述壁部中形成的通孔内，上述插座端子与插头端子的连接方向为沿上述基板的外面的方向。

在上述插头端子中，形成基板孔插入部，其沿与上述基板相垂直的方向延伸，插入在上述基板中形成的基板孔内；倾斜部，其与上述基板孔插入部连续，沿相对上述连接方向倾斜的方向延伸；端子连接部，其相对上述壁部而突出，与上述插座端子连接。

上述通孔沿相对上述连接方向倾斜的方向形成，上述倾斜部具有插入上述通孔内的插入部。另外，从上述基板到上述倾斜部和上述端子连接之间的弯曲部分的连接部的距离小于，从上述基板到上述插入部的上述连接方向的后方侧的端部的距离。

在这里，相对基板的距离为相对基板的最短距离，具体来说，指与基板相垂直的方向(垂直方向)的相对基板的距离。

在本方案中，插座端子与插头端子的连接方向为沿基板的外面的方向。由此，必须在壁部和基板之间，将插头端子弯曲。

另外，在本方案中，从基板到倾斜部和端子连接部的连接部的距离小于从基板到插入部的端部的距离。由此，与在插头端子中，形成插入壁部且沿连接方向延伸的部分，与和其相垂直地弯曲、朝向基板而延伸的部分的场合相比较，壁部和基板之间的插头端子的弯曲部分的位置接近基板。其结果是，插头端子的前端部的位置相对基板的基板孔的位置的错动变小。

根据上面所述，在插头端子和插座端子的连接方向为沿基板的外面的方向的连接器的组装时，可正确而容易地将插头端子插入基板孔中。

另外，连接方向的前方侧指插座端子相对插头端子的行进方向的前方侧，后方侧指插座端子的行进方向的后方侧。

插头端子既可采用线材而制造，也可通过对金属板，进行冲压加工的方式形成。

基板孔既可按照贯通基板的方式形成，也可不贯通基板。

在本方案中，端子和基板的电连接在基板孔插入部中进行。另外，在本方案中，倾斜部和基板孔插入部的连接部分既可与基板接触，也可与基板外面离开。

在本方案中，倾斜部沿相对连接方向倾斜的方向形成，另外，端子连接部沿连接方向而形成。由此，插头端子在倾斜部和端子连接部之间的位置弯曲。另外，“插座端子和插头端子的连接方向”既可与对方侧连接器外壳和连接器外壳连接的方向(外壳连接方向)一致，也可不与端子的连接方向和外壳连接方向一致。比如，也可在两个连接器外壳连接之后，端子之间沿不同于外壳连接方向的方向而连接。

连接器外壳为具有支承插头端子的壁部的部件。该连接器外壳也可比如不但具有壁部，而且具有主体部与安装于主体部上的盖外壳。

连接器外壳也可为包括壁部，整体成一体形成的类型，连接器外壳的主体部和壁部还可为单独部件。在此场合，主体部和壁部的材料既可不同，也可相同。另外，连接器既可在内部具有基板，也可在该场合，壁部安装于基板上，另外，壁部还可安装于连接器的主体部上。

基板既可位于连接器的外部，也可位于连接器的内部。在基板位于连接器的外部的场合，最好，连接器外壳按照安装于基板上的方式构成，比如，最好，在连接器外壳中，形成螺纹孔等。

在于连接器中具有多个插头端子的场合，最好，其全部的插头端子象上述那样(按照从基板，到倾斜部和端子连接部的连接部的距离小于，从基板到插入部的端部的距离的方式)形成。但是，全部的插头端子也可不象上述那样形成。

比如，在壁部的通孔按照多列并列的方式设置，从基板到插头端子的距离为多级的场合，也在设置于最靠近基板的列中的插头端子中，形成插入壁部并且沿连接方向延伸的部分；从其相垂直地弯曲、朝向基板而延伸的部分，并且设置于其它的列中的插头端子象上述那样形成。

附图说明

图1为表示本发明的第1实施方式的连接器和对方侧连接器的整体结构的侧面外观示意图；

图2为连接器的立体图；

图3(a)～(e)为连接器的外观示意图，图3(a)为俯视图，图3(b)为主视图，图3(c)为仰视图，图3(d)为右侧视图，图3(e)为后视图；

图4为沿图3中的A-A’线的剖视图；

图5(a)～(c)为壁部的外观示意图，图5(a)为主视图，图5(b)为右侧视图，图5(c)为图5(a)中的B-B’线的剖视图；

图6为连接器外壳的主体部的立体图；

图7(a)～(e)为连接器外壳的主体部的外观结构图，图7(a)为俯视图，图7(b)为主视图，图7(c)为仰视图，图7(d)为右侧视图，图7(e)为后视图；

图8为外壳盖的立体图；

图9为基板的立体图；

图10为表示带有插头端子的壁部安装于基板上的状态的立体图；

图11(a)～(f)表示带有壁部的基板的外观示意图，图11(a)为俯视图，图11(b)为主视图，图11(c)为仰视图，图11(d)为后视图，图11(e)为右侧视图，图11(f)为沿图11(b)中的C-C’线的剖视图；

图12(a)、(b)为表示连接器组装工序的一部分的外观示意图，图12(a)表示插入工序后的状态，图12(b)表示弯曲工序后的状态；

图13为带有壁部的基板的侧面外观示意图；

图14为第2实施方式的带有壁部的基板的侧面外观示意图；

图15为变形例的插头端子的外观示意图，图15(a)为第1变形例的插头端子的立体图，图15(b)为第2变形例的插头端子的立体图；

图16为变形例的插头端子的外观示意图，图16(a)为第3变形例的插头端子的立体图，图16(b)为表示第3变形例的插头端子的弯曲加工前的状态的俯视图；

图17为第4变形例的插头端子的外观示意图，图17(a)为侧视图，图17(b)为俯视图，图17(c)为后视图；

图18为表示第3实施方式的连接器和对方侧连接器的整体结构的侧面外观示意图。

具体实施方式

下面参照附图，对本发明的第1实施方式进行说明。另外，在图13中，省略表示剖面的斜线。

(整体结构)

首先，通过图1，对电连接装置的整体结构进行说明。

本实施方式的电连接装置包括连接器1与对方侧连接器5。该连接器1用作ECU(Electronic Control Unit)，具有连接器1的电连接装置用于汽车等的领域。对方侧连接器5与图中未示出的电源电连接，如果连接器1和对方侧连接器5的连接完成，则将来自电源的电力供给连接器1内部的基板4上的电子部件(图中未示出)。

对方侧连接器5包括合成树脂制的对方侧外壳6与多个插座端子7。在连接器1和对方侧连接器5的连接完成的状态，相对连接器1的连接器外壳2连接对方侧外壳6。其结果是，连接器1的多个插头端子31、32、33与对方侧连接器5的多个插座端子7电连接，连接器1和对方侧连接器5电连接。另外，多个插座端子7和多个插头端子沿图1所示的箭头E方向连接。在下面，箭头E方向指连接方向，关于该连接方向E，E1侧指前方侧，E2侧指后方侧。另外，在下面，与基板4相垂直的方向为垂直方向(参照图10和图13的箭头F方向)。另外，连接方向的前方侧指相对多个插头端子的多个插座端子7的行进方向的前方侧，后方侧指多个插座端子7的行进方向的后方侧。

(连接器)

连接器1包括多个插头端子31、32、33；连接器外壳2(参照图1～图4)。另外，在连接器1的内部设置基板4。另外，连接器1与外部的对方侧连接器5和内部的基板4这两者电连接。此外，多个插座端子7和多个插头端子的连接方向E为沿基板4的表面的方向。

在连接器1中，相应的插头端子通过SMT(Surface MountTechnology表面安装技术)安装于基板4上(参照图4)，相应的插头端子焊接于基板4的外面侧。另外，相应的插头端子也可按照插脚插入型，安装于基板上。具体来说，插头端子也可通过将引线部(基板连接部)贯穿基板的方式，焊接于基板的内面侧。另外，在图4等中，省略焊接而表示。

(连接器外壳)

连接器外壳2由合成树脂材料形成，具有主体部21、壁部22、盖外壳26(参照图4)。另外，在连接器外壳2中，主体部21和壁部22与盖外壳26为单独部件。但是，它们也可成一体形成。

(壁部)

首先，对壁部22进行说明。壁部22为支承多个插头端子的板状的部件。壁部22设置于主体部21的内部，另外，安装于基板4上(参照图4)。另外，在壁部22中，形成多个通孔(参照图5(a))。在“多个通孔”中，包括多个通孔23、24与25。另外，多个通孔按照3列并列的方式设置，在第1列中(参照图5(a)中的最顶列)设置多个通孔23，在第2列中设置多个通孔24，在第3列中设置多个通孔25。

此外，在壁部22中的相应的通孔中，插入有插头端子。具体来说，在通孔23中插入插头端子31，在通孔24中插入插头端子32，在通孔25中插入有插头端子33(参照图4)。

另外，通孔23、24和25不设置于沿图5(a)中的上下方向的一条直线上。比如，如果着眼于相应的左端的通孔，则通孔24位于通孔23的位置的靠左处，另外，通孔25位于通孔24的位置的靠左处。由此，在将多个插头端子插入壁部22中的状态，从平面看(顶面看)，插头端子31、32和33不重合(参照图11(a))。

还有，在壁部22的两个面上，形成3列的槽部22d(参照图5(a)、图5(b))。相应的槽部22d由上下2个面的倾斜面形成，相应的倾斜面相对沿基板4的表面的方向而倾斜45度。另外，多个通孔的相应孔在壁部22的两个面(前面和后面)，按照在槽部22d的位置开口的方式形成(参照图5(c))。

此外，分别形成通孔23、24和25，以便支承插头端子31、32和33。另外，通孔23、24和25沿相对插座端子7和插头端子的连接方向E而倾斜的方向形成(参照图4和图5(c))。另外，相应的通孔的形状在全长的范围内为四边形状。另外，通孔的内面中的，顶侧(图13中的顶侧)的内面为接触面23s、24s、25s(参照图13)。

另外，图5(c)仅仅表示图5(a)中的B-B’线的剖面(即，仅仅通孔25的剖面)，但是，像图4所示的那样，通孔23和24的形状均与图5(c)的通孔25相同。

还有，在连接器1中，由于壁部22的E1侧的面由连接器外壳2覆盖，故其不在连接器1的外部露出(参照图4)。

(关于通孔)

对通孔进行更具体的说明。最好，通孔23、24、25的形成方向不与连接方向E平行，并且不与该连接方向E相垂直。即，通孔的形成方向和基板4的外面之间的角度(在下面，将该角度称为形成角度。参照图5(c)的角度α)最好在1～89度的范围内。在本实施方式中，形成角度为45度。另外，在本实施方式中，形成角度为通孔的形成方向与连接方向E之间的夹角(参照图5(c))。

如果形成角度接近0度，由于连接方向E与通孔的形成方向基本一致，故容易抽出插头端子。另一方面，如果形成角度接近90度，则难以插入插头端子。此外，如果形成角度接近90度，由于插头端子的插入部(插入壁部内的部分)的长度增加，故必须沿高度方向(图5(b)的上下方向)增加壁部的尺寸。此外，其结果是，连接器的整体尺寸增加。由于上述原因，特别是最好，通孔的形成角度在20～70度的范围内。

(主体部)

下面对主体部21进行说明。在主体部21的内部，形成内部空间21s(参照图4、图7(b)、图7(c))。壁部22和基板4接纳于该内部空间21s中。

在主体部21中，形成与对方侧连接器5的连接时的作为连接口的开口部21b。另外，在主体部21的前端部分，形成截面基本呈四边形的前端部21c、开口部21b形成于前端部21c的内部(参照图6和图7)。

此外，在主体部21中，形成顶板部21f、2个侧壁部21w与侧壁部21v。2个侧壁部21w沿连接方向E而设置，侧壁部21v设置于E1侧。另外，在顶板部21f的E1侧，形成与基板4平行的部分，在该平行的部分的E2侧，形成倾斜部分。倾斜部分按照伴随朝向E2侧，与基板4离开的方式形成(参照图4)。

还有，内部空间21s形成于顶板部21f、2个侧壁部21w和侧壁部21v的内侧。另外，主体部21中的形成内部空间21s的部分(接纳有壁部22和基板4的部分)朝向下方开口(参照图7(c))。此外，在2个侧壁部21w和侧壁部21v，形成突出部21g(参照图6和图7)。突出部21g从2个侧壁部21w和侧壁部21v沿随着基板4的表面的方向而突出。通过突出部21g，确定后述的盖外壳26与主体部21的位置关系。

(盖外壳)

下面对盖外壳26进行说明。盖外壳26为安装于主体部21上的盖部件。盖外壳26包括底板部26b、侧壁部26v与2个侧壁部26w(参照图8)。2个侧壁部26w沿连接方向E设置，侧壁部26v设置于E1侧。

在主体部21上安装盖外壳26的状态，侧壁部21v和2个侧壁部21w的外面，与侧壁部26v和2个侧壁部26w的内面面对(参照图2，图3(b)等)。另外，在该状态，由于盖外壳26的侧壁部26v和2个侧壁部26w的前端部与主体部21的突出部21g面对，故通过突出部21g限制盖外壳26相对主体部21的移动。

(基板)

通过图9对基板4进行说明。基板4为印刷基板(印刷电路板)。在本实施方式中，基板4为刚性基板(采用硬质的绝缘体基材的类型；玻璃碳基板、环氧玻璃树脂基板等)。另外，基板也可为刚性基板，以及柔性基板(采用薄的，具有柔性的绝缘体基材的类型；聚酰亚胺薄膜、聚酯薄膜等)，刚柔基板(硬质的材料和具有柔性的材料复合的类型)。

在基板4中，形成多个基板通孔(基板孔)42(参照图9)。另外，在基板4的表面上，在相应的基板通孔42的开口的周围，形成金属膜43。金属膜43从基板通孔42的开口，沿连接方向E而向后方侧(E2侧)延伸。此外，还在相应的基板通孔42的内壁面上，形成金属膜。此外，在基板4的表面上，设置多个基板端子41。还有，在基板4上，设置电容器等的电子部件(图中未示出)。

像上述那样，在基板4上安装壁部22。图10和图11表示在基板4上安装壁部22的状态。另外，在连接器1中，由于基板4和多个插头端子的连接部分(中间部的周边)通过连接器外壳2覆盖，故其不在连接器1的外部露出(参照图4)。

(插头端子)

连接器1具有多个插头端子，相应的插头端子采用线材而制造。“多个插头端子”包括多个插头端子31、32和33的3种插头端子。另外，插头端子31插入通孔23中，插头端子32插入通孔24中，插头端子33插入通孔25中(参照图4等)。另外，在连接器1中，插头端子31、32和33的数量分别为12个。另外，相应的插头端子与对方侧连接器5的插座端子7电连接，另外，与基板4电连接。

另外，在插头端子31、32与33中，长度不同，插头端子31最长，插头端子33最短(参照图4等)。

在插头端子31中，形成端子连接部31c、倾斜部31n、中间部31m，基板孔插入部31d(参照图4、图12(b)、图13)。另外，还在插头端子32中，与插头端子31相同形成端子连接部32c、倾斜部32n、中间部32m、基板孔插入孔32d。此外，还在插头端子33中，形成端子连接部33c、倾斜部33n、中间部33m与基板孔插入部33d。

下面对插头端子的各部分进行说明。由于插头端子31、32和33中的各部分的功能和形状相同，故在下面，除了特别说明的场合以外，主要对插头端子31进行说明，省略对插头端子32和插头端子33的说明。

基板孔插入部31d为插入形成于基板4上的多个基板通孔42中的部分(参照图4、图13)。另外，基板孔插入部31d按照与沿基板4的表面的方向垂直地延伸的方式形成。基板孔插入部31d相对基板通孔42的内壁面的金属膜以焊接方式连接。

中间部31m为与基板孔插入部31d连续，沿基板4的表面而延伸的部分。另外，中间部31m相对基板4的金属膜43以焊接方式连接。

倾斜部31n为与中间部31m连续，沿与连接方向E倾斜的方向而延伸的部分。倾斜部31n按照伴随与中间部31m的离开，距基板4的距离增加的方式形成。另外，倾斜部31n具有插入通孔23中的插入部31b(参照图13)。即，插入部31b为倾斜部31n的一部分。另外，同样对于插头端子32和插头端子33，倾斜部32n具有插入通孔24中的插入部32b，倾斜部33n具有插入通孔25中的插入部33b。

插入部31b插入通孔23中，与通孔23的内面接触(参照图4和图12(b))。另外，插入部31b在通孔23的内部，沿与连接方向E相倾斜的方向设置(参照图4和图12(b))。

中间部31m中的连接方向E的后方侧(E2侧)的端部为连接部31q(参照图13)。连接部31q为倾斜部31n和中间部31m的连接部。另外，关于插头端子32和33也同样，中间部32m和33m的后方侧的端部为连接部32q和33q。连接部32q为倾斜部32n和中间部32m的连接部，连接部33q为倾斜部33n和中间部33m的连接部。另外，插头端子31在连接部31q处弯曲。插头端子32和插头端子33均同样地在连接部32q和连接部33q处弯曲。

另外，连接部31q为壁部22和基板4之间的插头端子31的弯曲部分(弯折的部分)中的，最靠近壁部22的部分(第1弯曲部分)。对于连接部32q和连接部33q，同样地，连接部32q为壁部22和基板4之间的插头端子32的弯曲部分中的，最靠近壁部22的部分(第1弯曲部分)。此外，连接部33q为壁部22和基板4之间的，插头端子33的弯曲部分中的，最靠近壁部22的部分(第1弯曲部分)。

此外，插入部31b中的，E2侧的端部为端部31s(参照图13)。端部31s为倾斜部31n和端子连接部31c的连接部。另外，对于插头端子32和33，插入部32b和33b的E2侧的端部构成端部32s和33s。端部32s为倾斜部32n和端子连接部32c的连接部，端部33s为倾斜部33n和端子连接部33c的连接部。此外，插头端子31在端部31s处弯曲。插头端子32和33均同样地在端部32s和33s处弯曲。

端子连接部31c为从壁部22突出，与插座端子7连接的部分(参照图4和图12(b))。端子连接部31c与倾斜部31n连续地形成。另外，端子连接部31c在连接器1中，按照其轴向沿连接方向E的方式设置。即，插头端子31按照在壁部22的连接方向后方侧(E2侧)沿连接方向E的方式形成。

此外，像上述那样，基板孔插入部31d、中间部31m相对基板4以焊接的方式连接。

还有，倾斜部31n从中间部31m中的连接方向E的最后方侧的位置延伸。另外，倾斜部31n从中间部31m，向连接方向E的后方侧延伸。在这里，倾斜部31n“向连接方向的后方侧延伸”表示以与连接方向E相垂直的假想平面(参照图10的平面S)为基准，从倾斜部31n和中间部31m的边界部分，倾斜部31n不向前方侧，而向后方侧而延伸(位于后方侧区域)。另外，倾斜部“向连接方向的后方侧延伸”不包含倾斜部“沿与连接方向E相垂直的方向延伸”的情况。

再有，在插头端子31中，基板孔插入部31d、中间部31m、倾斜部31n与端子连接部31c的全部位于1个假定平面R(参照与连接方向E和与基板4的表面相垂直的方向的两个方向相平行的面；图10的平面R)上。插头端子32和插头端子33均同样地位于假想平面R上。此外，在本实施方式中，在着眼于1个插头端子的场合，插头端子整体位于假想平面R上，但是，插头端子的形态并不限于这样的形式，也可仅仅插头端子的一部分位于假想平面R上，其它的部分不位于假想平面R上。

另外，在本方案中，插头端子31在端部31s处弯曲。并且，倾斜部31n沿相对连接方向E倾斜的方向而形成，另外，端子连接部31c沿连接方向E形成。另外，在插头端子31安装于基板4上的状态，倾斜部31n相对基板4的表面的角度等于通孔23的形成角度(角度α)。

此外，由于中间部31m与基板4的外面接触，故中间部31m和基板4之间的距离(垂直方向F的距离)为0。另一方面，端部31s和基板4之间的距离(垂直方向F的距离)为图13中的L1所表示的长度。由此，从基板4到中间部31m的距离小于从基板4到端部31s的距离。

象上述那样，连接器1为连接方向E与沿基板4的外面的方向一致的类型的连接器。在过去，在这样的类型的连接器中，插头端子在1个部位处垂直地弯折(参照图12(b)，图13的虚线部所示的参考例的插头端子931)。参考例的插头端子931包括水平部931x(插入壁部中的，沿连接方向E延伸的部分)，与垂直部931y(与水平部931x相垂直，朝向基板4而延伸的部分)。另外，插头端子931在弯曲部分931z处弯折。另外，弯曲部分931z为壁部和基板4之间的插头端子931的弯曲部分中的，最靠近壁部的部分(第1弯曲部分)。

在插头端子931处，由于水平部931x沿连接方向E延伸，故从基板4到插入壁部的通孔中的部分的距离，与从基板4到弯曲部分931z的距离相等。由此，在插头端子931中，从基板4到弯曲部分931z的距离为L1，该距离等于连接器1中的从基板4到端部31s的距离。这样，在连接器1的插头端子31中，与插头端子931的第1弯曲部分(弯曲部分931z)的位置)相比较，第1弯曲部分(连接部31q)的位置接近基板4。

此外，在插头端子931中，相对从第1弯曲部分(弯曲部分931z)到基板4的距离为L1的情况，在插头端子31中，从第1弯曲部分(连接部31q)到基板4的距离为0。由此，在组装时，与插头端子931相比较，在插头端子31的场合，更容易将前端部(基板孔插入部31d)插入基板4的基板通孔42中。

(组装方法)

下面对连接器1的组装方法进行说明。首先，通过注射成形，形成连接器外壳2(连接器外壳形成工序)。在本工序，沿相对连接方向E倾斜的方向，在壁部22上形成多个通孔23、24、25。

接着，准备构成插头端子的材料的线材(线状插头端子)。具体来说，切断卷绕在卷轴上的金属线材(线材集合体；图中未示出)，切断线材(切断工序)。此时，可形成3种长度(插头端子31、32和33的相应的长度)的线材。另外，通过冲压加工，对已获得的线材的两端的前端部进行尖头处理(加压工序)。

经过切断工序和加压工序的3种的金属线材分别构成线状插头端子31p、32p与33p(参照图12(a))。另外，线状插头端子31p、32p与33p分别相当于弯曲加工前的插头端子31、32和33。另外，也可没有上述加压工序。

然后，将线材(线状插头端子31p、32p和33p)插入壁部22的通孔23、24、25中(插入工序；参照图12(a))。此时，线状插头端子31p、32p和33p的相应端子压入通孔中(以较强的压力而压入)。

接着，对线状插头端子31p、32p和33p进行弯曲加工(弯曲工序)。具体来说，如果通过图12(b)的线状插头端子31p而进行说明，相对线状插头端子31p，在图12(b)所示的D1、D2、D3的3个部位进行弯曲加工。D1相当于端部31s，D2相当于连接部31q。通过该弯曲工序，形成基板孔插入部31d、中间部31m、倾斜部31n(插入部31b)、与端子连接部31c。同样也对线状插头端子32p和33p进行弯曲加工。通过经过上述的切断工序和弯曲工序，制造插头端子。

图12(b)表示多个插头端子安装于壁部22上的状态。该状态的壁部为“带有插头端子的壁部”。通过在壁部22的端子连接部侧(D1部分)将插头端子弯曲，在带有插头端子的壁部安装于主体部21上的状态，端子连接部的方向为沿连接方向E的方向。

此外，通过将插头端子在图12(b)的D3的位置弯曲，在带有插头端子的壁部安装于主体部21上的状态，基板孔插入部的方向为与沿基板4的外面的方向相垂直的方向。

另外，在本实施方式中，插头端子在D1、D2、D3的3个部位弯曲，但是，并不限于这样的弯曲方式。

然后，带有插头端子的壁部安装于基板4上(基板安装工序)。该状态的基板构成“带有壁部的基板”(参照图10和图11)。作为该安装方法，也可通过粘接剂将两者连接，还可通过螺纹紧固方式将两者固定。另外，也可在两者上形成凹部和凸部，通过它们的连接，将两者固定。

对基板安装工序中的，多个插头端子和基板的焊接进行更具体地说明。首先，在基板4的外面(金属膜43的外面)上印刷涂敷焊锡膏。接着，在焊锡膏上，采用自动安装机(安装器或嵌入器)，将多个插头端子设置于基板4的外面上(将基板孔插入部插入基板通孔42中)。而且，将放置有壁部和插头端子的基板4通过回焊(reflow)炉加热到250℃左右，由此，将焊锡熔化，将插头端子焊接于基板4的外面上。然后进行冷却。

在连接器1中，由于相应的插头端子的从中间部(中间部31m、32m、33m)到基板4的距离短，故基板孔插入部(基板孔插入部31d、32d、33d)的位置相对基板通孔42的位置的错动小。由此，在本步骤中，可正确而容易地将相应的基板孔插入部插入基板通孔42中。

另外，在经由基板安装步骤之后的带有壁部的基板中，从基板4到中间部31m的距离小于从基板4到端部31s的距离L1。对于插头端子32和33，均同样地从基板4到中间部32m的距离小于从基板4到端部32s的距离。另外，从基板4到中间部33m的距离小于从基板4到端部33s的距离。

接着，在带有壁部的基板上安装主体部21，然后，将盖外壳26安装于主体部21上(外壳组装工序)。经过外壳组装工序的组件构成连接器1。像上述那样，连接器1的组装完成。

另外，这些工序也可分为多个阶段而进行。比如，也可在按照上述顺序而实施到弯曲工序之后，在带有插头端子的壁部的状态出厂，另外的组装人员进行剩余的组装工序(基板安装工序和外壳组装工序)。另外，作业人员也可通过手工作业，进行上述工序(连接器外壳形成工序、切断工序、加压工序、插入工序、弯曲工序、基板安装工序、外壳组装工序)的一部分或全部，还可通过自动机而自动地进行上述工序。

像上述那样，在本实施方式中，为了采用线材而制造连接器1的插头端子，对金属板的冲压加工是不需要的。由此，金属板冲压加工用的模具的制造成本是不需要的，可降低插头端子的制造成本。另外，由于金属板冲压加工用的模具是不需要的，故模具的制造期间是不需要的，可缩短连接器总体的制造期间。

(效果)

下面对通过本实施方式的连接器1获得的效果进行说明。连接器与具有多个插座端子7的对方侧连接器5和基板4电连接，具有与多个插座端子7和基板4电连接的多个插头端子31、32、33，和具有支承多个插头端子的壁部22的连接器外壳2。

多个插头端子插入形成于壁部22中的多个通孔23、24、25内，插座端子7和插头端子的连接方向E为沿基板4的外面的方向，在相应的插头端子上形成沿与基板4相垂直的方向延伸，插入在基板4上形成的基板通孔(基板孔)42中的基板孔插入部、31d、32d、33d；与基板孔插入部连续，沿基板4的表面延伸的中间部31m、32m、33m；与中间部连续，沿相对连接方向E而倾斜的方向延伸的倾斜部31n、32n、33n；从壁部22突出，与插座端子7连接的端子连接部31c、32c、33c。

相应的通孔沿相对连接方向E而倾斜的方向形成，相应的倾斜部具有插入通孔中的插入部31b、32b、33b。另外，相应的插头端子的从基板4到中间部的距离小于，从基板4到插入部的连接方向E的后方侧的端部31s、32s、33s的距离。在这里，相对基板4的距离指垂直方向F的距离。

在本方案中，插座端子7与相应的插头端子的连接方向E为沿基板4的外面的方向。由此，在壁部22和基板4之间，必须要求将插头端子弯曲。

另外，在本方案中，从基板4到中间部31m、32m、33m的距离小于从基板4到插入部的端部31s、32s、33s的距离。由此，与在插头端子中，形成水平部931x(插入壁部中，并且沿连接方向延伸的部分)、垂直部931y(从水平部931x垂直地弯曲，朝向基板而延伸的部分)的场合相比较，壁部22和基板4之间的插头端子的弯曲部分(第1弯曲部分；连接部31q、32q、33q)的位置接近基板4。其结果是，插头端子的前端部(基板孔插入部31d、32d、33d)的位置相对基板4的基板通孔42的位置的错动变小。

根据上面所述，在插头端子和插座端子的连接方向为沿基板4的外面的方向的连接器的组装时，可正确而容易地将插头端子插入基板通孔42中。

此外，在连接器1中，插头端子按照3列并列的方式设置，在相应的列中设置12个插头端子。象这样，连接器1具有多个插头端子，但是，根据本方案，在相应的插头端子的前端部，其相对基板通孔42的错位变小。由此，即使在插头端子的数量多的情况下，仍可在连接器的组装时，正确而容易地将相应的插头端子插入基板通孔42中。

还有，比如，通过采用定位板(形成插入插头端子的通孔的板状部件；整列板)，也可矫正插头端子的前端相对基板孔的位置，但是，在此场合，必须要求单独部件的板，部件数量和制造成本增加。另外，在于基板和定位板中，线膨胀率不同的场合，受到周围的温度变化的影响，在焊锡的部分产生开裂，连接器的电连接性能降低。但是，如果采用连接器1的结构，由于插头端子的错位变小，故不必使用定位板。

另外，如果采用该方案，则通过采用线材而制造插头端子，金属板冲压加工用的模具是不需要的。由此，可以较短期间制造插头端子，另外，插头端子的制造成本降低。

在本方案中，插头端子插入的相应的通孔沿相对插座端子7和插头端子的连接方向E倾斜的方向形成，在相应的通孔中，插入倾斜部。由此，在连接器1和对方侧连接器5的连接时，即使在通过插座端子7按压插头端子的情况下，仍将插头端子按压在通孔的内面(接触面23s、24s、25s)上。其结果是，由于抑制沿通孔的插头端子的滑动，故难以将插头端子从壁部22的通孔中挤出。

此外，在本实施方式中，为了通过线材制作插头端子，在插头端子的制造时不产生碎屑。由此，可削减无用的材料费用。对于碎屑，在许多场合是镀金的，在该场合，由于碎屑的交易价格低，故从制造成本的方面来说，人们希望减少碎屑的发生量。

还有，与上述插头端子931相比较，在本实施方式的连接器1中，插头端子31的端子长度变短(插头端子32、33也是同样的)。由此，由于与插头端子931(水平部和垂直部构成的插头端子)相比较，插头端子的电阻小，故插头端子的发热量减少，这样可防止连接器的性能的降低。另外，由于插头端子的端子长度变短，故在插头端子为信号传送用的端子的场合，可降低高频电信号的延迟。

此外，在通孔沿连接方向E形成的场合，为了抑制由线材制造的插头端子的移动，必须增加壁部的厚度，增加通孔的长度，增加摩擦力的作用。另一方面，如果采用本方案，由于通孔的内面(接触面23s、24s、25s)位于连接方向E的端子连接部31c、32c、33c的E1侧，故与通孔的形成方向与连接方向E一致的场合相比较，通过壁部的通孔，更显著地抑制插头端子的移动。由此，按照本方案，则不增加壁部的厚度，可抑制插头端子的移动。

还有，在上述实施方式中，倾斜部从侧面看(参照图4)，相对连接方向而倾斜，但是，倾斜部也可从俯视看(上面看)，相对连接方向而倾斜(参照后述的第4变形例)。此外，通孔也是同样的，也可从俯视看相对连接方向倾斜。

此外，基板孔插入部、中间部、倾斜部和端子连接部也可不位于假想平面R上(参照后述的第4变形例)。

(第2实施方式)

下面针对本发明的第2实施方式，以不同于上述第1实施方式的部分为中心而进行说明。另外，关于与上述实施方式相同的部分，在图中采用相同标号，省略对其的说明。图14为第2实施方式的带有壁部的基板的侧面外观示意图。另外，在图14中，带有标号122、123、124、125、131、131b、131c、131d、131n、131s、132、132b、132c、132d、132n、132s、133、133b、133c、133d、133n、133s的部分分别相当于上述实施方式中的，带有标号22、23、24、25、31、31b、31c、31d、31n、31s、32、32b、32c、32d、32n、32s、33、33b、33c、33d、33n、33s的部分。另外，在图14中，省略表示剖面的斜线。

在图14中，仅仅示出本实施方式的连接器的带有壁部的基板。图中未示出的部分(主体部21和盖外壳26)与第1实施方式相同。下面对与上述插头端子31相对应的插头端子131进行说明。对于与上述插座端子32和插座端子33相对应的，插头端子132和插头端子133，按照与插头端子131相同的方式形成，由此，省略对其的说明。

在插头端子131中，形成基板孔插入部131d、倾斜部131n、端子连接部131c。在本实施方式中，在插头端子中，没有形成中间部。另外，倾斜部131n和基板孔插入部131d连续地形成。

象图14所示的那样，从基板4到端部131s(插入部131b的连接方向E的后方侧的端部)的距离为L4，从基板4到连接部131q(倾斜部131n和基板孔插入部131d的连接部)的距离为L3。此外，L3小于L4。图14中的L2为L4与L3之间的差。插头端子131在连接部131q处弯曲，连接部131q构成倾斜部131n和基板孔插入部131d之间的弯曲部分。

还有，通孔123，通孔124和通孔125沿相对连接方向E倾斜的方向形成。另外，这些通孔的形成角度小于第1实施方式的通孔的形成角度α。

本实施方式的连接器与具有多个插座端子7的对方侧连接器5和基板4电连接，包括与多个插座端子7和基板4电连接的多个插头端子131、132、133与具有支承多个插头端子的壁部122的连接器外壳。

多个插头端子插入形成于壁部122中的多个通孔123、124、125内，插座端子7与插头端子的连接方向E为沿基板4的外面的方向，在相应的插头端子中，形成沿与基板4相垂直的方向延伸，插入形成于基板4中的基板通孔42中的基板孔插入部131d、132d、133d；与基板孔插入部连续，沿相对连接方向E倾斜的方向延伸的倾斜部131n、132n、133n；相对壁部122而突出，与插座端子7连接的端子连接部131c、132c、133c。

相应的通孔沿相对连接方向E倾斜的方向形成，相应的倾斜部具有插入通孔中的插入部131b、132b、133b。

另外，与相应的插头端子的，从基板4到倾斜部和端子连接部之间的弯曲部分的连接部131q、132q、133q的距离，比从基板4到插入部的连接方向E的后方侧的端部131s、132s、133s的距离短。

在这里，相对基板4的距离指垂直方向F的距离。

在本方案中，插座端子7与相应的插头端子的连接方向E为沿基板4的外面的方向。由此，在壁部122和基板4之间，必须将插头端子弯曲。

另外，在本方案中，与从基板4到插入部的端部131s、132s、133s的距离相比较，从基板4到倾斜部和端子连接部的连接部131q、132q、133q的距离较短。由此，与在插头端子中，形成水平部931x(插入壁部中，并且沿连接方向延伸的部分)；垂直部931y(与水平部931x相垂直地弯曲，朝向基板延伸的部分)的场合相比较，壁部122和基板4之间的插头端子的弯曲部分(第1弯曲部分；连接部131q、132q、133q)的位置接近基板4。其结果是，插头端子的前端部(基板孔插入部131d、132d、133d)的位置相对基板4的基板通孔42的位置的错动变小。

根据上面所述，在插头端子和插座端子的连接方向为沿基板4的外面的方向的连接器的组装时，可正确而容易地将插头端子插入基板通孔42中。

另外，在连接部131q、132q和133q位于与基板4的外面离开的位置，但是，它们也可与基板4的外面接触。

(第1、第2变形例)

下面针对上述实施方式的第1、第2变形例，以与上述实施方式不同的部分为中心而进行说明。图15为变形例的插头端子的外观示意图，图15(a)为第1变形例的插头端子的立体图，图15(b)为第2变形例的插头端子的立体图。另外，在图15中，带有标号231、231b、231c、231d、231m、231n、231q、231s、331、331b、331c、331d、331n、331q、331s的部分分别相当于上述实施方式中的，带有标号31、31b、31c、31d、31m、31n、31q、31s、131、131b、131c、131d、131n、131q、131s的部分。

下面对与上述插头端子31和131相对应的插头端子231和插头端子331进行说明。由于与上述插头端子32和插头端子33相对应的插头端子按照与插头端子231相同的方式形成，故省略对其的说明。另外，对于与上述插头端子132和插头端子133相对应的插头端子，同样按照与插头端子331相同的方式形成，由此，省略对其的说明。

本变形例的插头端子231和331不由线材，而由金属板制造。插头端子也可为这样的形状。另外，支承相应的插头端子的连接器外壳的，壁部的相应的通孔按照与插入部231b、331b的形状相吻合的方式形成，虽然关于这一点在图中未示出。

(第3变形例)

下面针对上述实施方式的第3变形例，以与上述实施方式不同的部分为中心而进行说明。图16为变形例的插头端子的外观示意图，图16(a)为第3变形例的插头端子的立体图，图16(b)为表示第3变形例的插头端子的弯曲加工前的状态的俯视图。另外，在图16中，带有标号431、431b、431c、431d、431m、431n、431q、431s的部分分别相当于上述实施方式中的，带有标号131、131b、131c、131d、131m、131n、131q、131s的部分。

下面对与上述插头端子131相对应的插头端子431进行说明，但是，由于与上述插头端子132和133相对应的插头端子也按照与插头端子431相同的方式形成，故省略对其的说明。

在本变形例的插头端子431中，在插入部431b中形成2个突出部431v。2个突出部431v沿与倾斜部431n的形成方向相垂直的方向突出。在相应的突出部431v的连接部431q侧，形成面对面431r。

另外，支承插头端子431的连接器外壳的，壁部的通孔也可按照与该插头端子的形状相吻合的方式形成，在相应的壁部上，形成与2个面对面431r面对的2个面对面，虽然关于在图中未示出。由此，2个突出部431v用作止动件，即使在从插座端子，按压插头端子时的情况下，插头端子不从壁部中挤出。

此外，在插头端子431通过对金属板的冲压加工形成。图16(b)的加工前插头端子431p为插头端子431的材料。加工前插头端子431p处于相对金属板，进行冲压加工之后的状态。还有，如果对加工前插头端子431p进行弯曲加工，则形成插头端子431。象这样，也可在插头端子中，形成止动件的突出部。

(第4变形例)

下面针对上述实施方式的第4变形例，以不同于上述实施方式的部分为中心而进行说明。图17为第4变形例的插头端子的外观示意图，图17(a)为侧视图，图17(b)为俯视图，图17(c)为后视图。在图17中，图17(b)的俯视图相当于图17(a)的G向视图，图17(c)的后视图相当于图17(a)的H向视图。此外，在图17中，带有标号531、531b、531c、531d、531m、531n、531q、531s的部分分别相当于上述实施方式中的，带有标号31、31b、31c、31d、31m、31n、31q、31s的部分。

下面对与上述插头端子31相对应的插头端子531进行说明。由于与上述插头端子32和插头端子33相对应的插头端子按照与插头端子531相同的方式形成，故省略对其的说明。

在本变形例的插头端子531中，在1个假想平面R上没有设置基板孔插入部531d、中间部531m、倾斜部531n与端子连接部531c。具体来说，倾斜部531n按照相对假想平面R倾斜的方式设置，此外，端子连接部531c和中间部531m中的相应部分不设置在一个平面上，而设置在2个假想平面R上(参照图17(b))。即，倾斜部531n的形成方向不与假想平面R平行。插头端子也可象这样形成。

另外，关于上述第1变形例和第4变形例，也可任意地将它们组合，用于一个连接器。

(第3实施方式)

下面针对本发明的第3实施方式，以不同于上述第1实施方式的部分为中心而进行说明。对于与上述实施方式相同的部分，在图中，采用同一标号，省略对其的说明。图18为表示第3实施方式的连接器和对方侧连接器的整体结构的侧面外观示意图。在图18中，带有标号601、602、621、621c、622的部分分别相当于图1中的1、2、21、21c、22的部分。

在上述第1实施方式中，在连接器1的内部设置基板4，但是，连接器的结构并不限于这样的形状。比如，基板也可不设置于连接器的内部，而设置于连接器以外的其它的装置中，连接器也可将电源供给用的对方侧连接器与具有基板的其它的装置中继连接。

比如，连接器也可为图18所示的那样的类型。图18所示的连接器601包括连接器外壳602与多个插头端子。连接器外壳602包括主体部621和壁部622(未设置盖外壳)。另外，主体部621由接纳壁部622的接纳部与前端部621c构成，基板4不设置于连接器外壳602的内部，而设置于连接器外壳602的外部。另外，壁部622的E1侧1的面未由连接器外壳602覆盖而露出，此外，多个插头端子和基板的连接部分也未由连接器外壳602覆盖而实现露出。

本发明的实施方式并不限于上述实施方式和变形例。比如，本发明的连接器也可用作汽车的ECU连接用连接器。另外，本发明的连接器的用途并不限于ECU连接用的场合，也可用于其它的电源连接用的场合或用作中继用的连接器。另外，还可将本发明的连接器用作EFI(Electronic Fuel Injection；燃料喷射控制)用的ECU的连接用连接器。另外，本发明可适用于防水型连接器、非防水型连接器这两者。

在上述实施方式中，多个插头端子31、32、33按照三列并列而设置，在该全部的插头端子中，与从基板4到端部31s、32s、33s的距离相比较，从基板4到中间部31m、32m、33m的距离较短。

关于设置于靠近基板4的一列的插头端子，基板孔插入部的位置相对基板孔的位置的错动较小。由此，并不限于上述的实施这样的方案，但是，比如，关于插入最接近基板4的通孔(通孔25)的插头端子，象插头端子931那样，也可具有水平部和垂直部。

此外，在上述实施方式中，按照壁部可支承多个插头端子的方式构成，但是，也可为壁部仅仅支承一个插头端子的类型。另外，在壁部上，并列3列地设置多个通孔，但是，也可在壁部中，按照一列并排多个通孔。

还有，在上述实施方式中，相应的通孔沿1条直线而形成，但是，通孔也可沿曲线而形成。

另外，多个插头端子既可用于电源连接用、信号传送用中的任一者的场合，但是，也可用于该两者的场合。

Claims (1)

1.一种连接器，其与具有插座端子的对方侧连接器和基板电连接，其特征在于该连接器包括：

插头端子，其与上述插座端子和上述基板电连接，该插头端子采用线材制造；

连接器外壳，其具有支承上述插头端子的壁部；

上述插头端子插入形成于上述壁部中的通孔内，

上述插座端子与上述插头端子的连接方向为沿上述基板的外面的方向，

在上述插头端子中，形成沿与上述基板相垂直的方向延伸，插入在上述基板中形成的基板孔内的基板孔插入部；与上述基板孔插入部连接，且与上述基板的外面接触并沿该外面延伸的中间部；与上述中间部连接，沿相对上述连接方向倾斜的方向延伸的倾斜部；从上述壁部突出，与上述插座端子连接的端子连接部，

上述通孔沿相对上述连接方向倾斜的方向形成，

上述倾斜部具有插入上述通孔中的插入部，

从上述基板到上述中间部的在上述垂直方向的距离小于下述距离，该距离为从上述基板到上述插入部的在上述连接方向的后方侧的端部的范围，在与上述基板相垂直的方向的垂直方向的距离。