CN101683633A - 一种从铜锌混合精矿分离铜锌的方法 - Google Patents
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Abstract
一种从铜锌混合精矿分离铜锌的方法，先将铜锌混合精矿经板框式压滤机脱水得到滤饼，再将滤饼在缓冲槽中加入清水调浆，滤饼与水的比例为1∶8.5－9，然后加入硫酸锌和氰化钠抑制锌搅拌55－65分钟，硫酸锌的加入量与滤饼的比例为0.95％－1.05％，氰化钠加入量与滤饼的比例为0.25％－0.35％，最后加入Z200，Z200的加入量与滤饼的比例为0.0025％－0.0035％，在充气式搅拌浮选机中进行浮选，浮选出来的精矿为铜精矿，充气式搅拌浮选机中剩余的为锌精矿，因而，彻底解决分离不完全，分离后精矿品位太低的现象，且成本低，回收率高，特别适合于从铜锌混合精矿分离铜锌之用。
Description
技术领域：
本发明涉及一种从铜锌混合精矿分离铜锌的方法，特别是一种从氰化尾渣中分离出铜精矿和锌精矿的方法。
背景技术：
我国采用金精矿氰化提金工艺直接生产黄金的方法占黄金工业生产的半壁江山，氰化尾渣中含有大量的铜、铅、锌等有价元素，因此，从氰化尾渣中回收铜、铅、锌等有价元素，不仅可以提高资源利用率，而且大大提高了经济效益。但是，铜锌精矿的分离存在技术难点，普遍存在分离不完全，或分离后精矿品位太低的现象。
发明内容：
本发明的目的就是要提供一种分离完全，且分离后精矿品位高的铜锌混合精矿分离铜锌的方法。
本发明的目的是这样实现的：一种从铜锌混合精矿分离铜锌的方法，其特征在于：先将铜锌混合精矿经板框式压滤机脱水得到滤饼，再将滤饼在缓冲槽中加入清水调浆，滤饼与水的比例为1∶8.5-9，然后加入硫酸锌和氰化钠抑制锌搅拌55-65分钟，硫酸锌的加入量与滤饼的比例为0.95％-1.05％，氰化钠加入量与滤饼的比例为0.25％-0.35％，最后加入Z200，Z200的加入量与滤饼的比例为0.0025％-0.0035％，在充气式搅拌浮选机中进行浮选，浮选出来的精矿为铜精矿，充气式搅拌浮选机中剩余的为锌精矿
本发明的一个最佳实施方案为：
在充气式搅拌浮选机中浮选时间控制在15-20分钟。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
由于采用了压滤、调浆、抑锌、浮选工艺方法，彻底解决分离不完全，分离后精矿品位太低的现象，做到了分离完全，且分离后精矿品位高，且成本低，回收率高。
具体实施方式：
实施例一：
以编号为Al铜锌混合精矿为例：
本铜锌混合精矿为20吨，铜含量为9.65％，锌含量为24.32％，先将铜锌混合精矿经板框式压滤机脱水得到滤饼，再将滤饼在缓冲槽中加入清水调浆，滤饼与水的比例为1∶8.6，浆的浓度为10.42％，然后加入硫酸锌和氰化钠抑制锌搅拌58分钟，硫酸锌的加入量与滤饼的比例为0.96％，总加入量为192kg，氰化钠加入量与滤饼的比例为0.33％，总加入量为66kg，最后加入Z200，Z200的加入量与滤饼的比例为0.003％，总加入量为0.6kg，在充气式搅拌浮选机中进行浮选，浮选时间为15分钟，浮选出来的精矿为铜精矿，充气式搅拌浮选机中剩余的为锌精矿，铜精矿中铜的含量为16.66％，锌精矿中锌含量为45.21％。
实施例二：
以编号为A2的铜锌混合精矿为例：
本铜锌混合精矿为25吨，铜含量为8.99％，锌含量为26.11％，先将铜锌混合精矿经板框式压滤机脱水得到滤饼，再将滤饼在缓冲槽中加入清水调浆，滤饼与水的比例为1∶9，浆的浓度为10％，然后加入硫酸锌和氰化钠抑制锌搅拌60分钟，硫酸锌的加入量与滤饼的比例为1％，总加入量为250kg，氰化钠加入量与滤饼的比例为0.3％，总加入量为75kg，最后加入Z200，Z200的加入量与滤饼的比例为0.0028％，总加入量为0.7kg，在充气式搅拌浮选机中进行浮选，浮选时间为18分钟，浮选出来的精矿为铜精矿，充气式搅拌浮选机中剩余的为锌精矿，铜精矿中铜的含量为17.85％，锌精矿中锌含量为46.47％。
实施例三：
以编号为A3的铜锌混合精矿为例：
本铜锌混合精矿为20吨，铜含量为9.13％，锌含量为25.37％，先将铜锌混合精矿经板框式压滤机脱水得到滤饼，再将滤饼在缓冲槽中加入清水调浆，滤饼与水的比例为1∶8.8，浆的浓度为10.2％，然后加入硫酸锌和氰化钠抑制锌搅拌63分钟，硫酸锌的加入量与滤饼的比例为1.02％，总加入量为204kg，氰化钠加入量与滤饼的比例为0.28％，总加入量为56kg，最后加入Z200，Z200的加入量与滤饼的比例为0.0033％，总加入量为0.66kg，在充气式搅拌浮选机中进行浮选，浮选时间为20分钟，浮选出来的精矿为铜精矿，充气式搅拌浮选机中剩余的为锌精矿，铜精矿中铜的含量为17.19％，锌精矿中锌含量为45.70％。
Claims (2)
1.一种从铜锌混合精矿分离铜锌的方法，其特征在于：先将铜锌混合精矿经板框式压滤机脱水得到滤饼，再将滤饼在缓冲槽中加入清水调浆，滤饼与水的比例为1∶8.5-9，然后加入硫酸锌和氰化钠抑制锌搅拌55-65分钟，硫酸锌的加入量与滤饼的比例为0.95％-1.05％，氰化钠加入量与滤饼的比例为0.25％-0.35％，最后加入Z200，Z200的加入量与滤饼的比例为0.0025％-0.0035％，在充气式搅拌浮选机中进行浮选，浮选出来的精矿为铜精矿，充气式搅拌浮选机中剩余的为锌精矿。
2.根据权利要求1所述的从铜锌混合精矿分离铜锌的方法，其特征在于所述的在充气式搅拌浮选机中浮选时间控制在15-20分钟。
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| CN200910017383A CN101683633A (zh) | 2009-08-03 | 2009-08-03 | 一种从铜锌混合精矿分离铜锌的方法 |
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| CN (1) | CN101683633A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103301956A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-18 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种低品位铜钴镍硫化矿的选矿方法 |
| CN104772229A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-15 | 江西理工大学 | 银矿中低品位伴生铜回收工艺 |
| CN106140453A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-11-23 | 长春黄金研究院 | 一种多金属含金矿石的铜铅锌分离方法 |
| CN106269271A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-01-04 | 长春黄金研究院 | 抑制铅矿物浮选的复合抑制剂 |
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2009
- 2009-08-03 CN CN200910017383A patent/CN101683633A/zh active Pending
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