CN101683239B - 饮料制作机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种饮料制作机，包括支架、设于支架上的液体输入机构、酿制机构、可滑动地收容于酿制机构内的残渣顶出机构、连接于支架与酿制机构间用于驱动所述酿制机构运动的连杆机构、形成于支架与酿制机构间的导向机构用于导引酿制机构的运动、支撑于残渣顶出机构下端的弹性支撑机构、安装于酿制机构上端的刮渣板与清扫机构、用于推动所述刮渣板运动的齿轮组合。本发明的饮料制作机，结构简单、机械化程度高、操作简便。

Description

饮料制作机

技术领域

本发明涉及一种饮料制作机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对饮料的需求越来越旺盛，各种饮料制作机器，如咖啡机、饮茶机等被广泛应用于家庭、餐馆、餐厅及一些公众场合等。

然而，传统的饮料制作机器通常需要手工将咖啡粉或茶叶等加到机器的饮料酿制腔内，冲完饮料后，需要手工处理残渣，非常不方便且不卫生。

因此，有需要开发一种新型的可克服上述问题的饮料制作机。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种饮料制作机，其包括支架、设于支架上的液体输入机构、酿制机构、可滑动地收容于酿制机构内的残渣顶出机构、连接于支架与酿制机构间用于驱动所述酿制机构运动的连杆机构、形成于支架与酿制机构间用于导引所述酿制机构运动的导向机构、支撑于残渣顶出机构下端的弹性支撑装置、安装于酿制机构顶端的刮渣板、用于推动所述刮渣板运动的齿轮组合。

本发明进一步的改进在于：所述饮料制作机还包括一安装于酿制机构顶端的清扫机构。

本发明进一步的改进在于：所述弹性支撑机构为悬臂结构，其一端旋转固定至所述支架，另一端为悬臂用于支撑所述残渣顶出机构，一扭力弹簧套置于所述固定端并向悬臂施加压力以便所述悬臂支撑所述残渣顶出机构。

本发明所举实施例具有的有益效果是：结构简单、机械化程度高、操作简便。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1A为本发明一较佳实施例的饮料制作机移除前支架后的立体示意图；

图1B、1C分别为本发明一较佳实施例的饮料制作机的后支架、前支架的内侧示意图；

图1D为图1A的剖视示意图；

图1E为本发明一较佳实施例的饮料制作机的残渣顶出机构与弹性支撑装置的配合关系示意图；

图2为本发明一较佳实施例的饮料制作机在初始位置的剖视示意图；

图3A为本发明一较佳实施例的饮料制作机在酿制位置的立体示意图

图3B为本发明一较佳实施例的饮料制作机在酿制位置的剖视示意图；

图4为本发明一较佳实施例的饮料制作机在酿制完成后回到初始位置的剖视示意图；

图5为本发明一较佳实施例的饮料制作机在残渣顶出机构顶出残渣状态的剖视示意图；

图6A为本发明一较佳实施例的饮料制作机在刮渣板刮掉残渣状态的剖视示意图，图中有部分局部剖以便清楚地显示弹簧及相关结构；

图6B为本发明一较佳实施例的饮料制作机在刮渣板刮掉残渣状态的立体示意图；

图7A为本发明一较佳实施例的饮料制作机在刮渣后各机构受力后运动方向示意图；

图7B为本发明一较佳实施例的饮料制作机在刮渣后刮渣板回到原位状态的剖视示意图；

图8为本发明一较佳实施例的饮料制作机在刮渣后回到初始位置的剖视示意图。

具体实施方式

请参阅图1A至图1E，依照本发明一实施例的饮料制作机包括液体输入机构1，后支架2、前支架3、弹性支撑装置4、下转臂5、刮渣板6、酿制机构7、刮渣板推动齿轮组合8、上转臂9、动力输入转臂10、清扫机构11、残渣顶出机构12。

请参阅图1A，上转臂9与下转臂5组成连杆机构连接于后支架2与酿制机构7之间，具体地，上转臂9的一端旋转连接至酿制机构7，另一端通过一连接转轴旋转连接至下转臂5的一端，下转臂5的另一端旋转连接至后支架2的基座2a，所述动力输入转臂10具有一旋转孔10a，用于接收一外界旋转输出轴(图未示)，动力输入转臂10的一端旋转连接至后支架2的基座2a，另一端旋转连接至上转臂9与下转臂5间的连接转轴，从而使得动力输入转臂10绕基座2a旋转时，可驱动上转臂9与下转臂5组成的连杆机构运动。

请一并参阅图1A、1B、1C，所述酿制机构7的前壁和后壁分别设有一对导柱7a(仅显示前壁上的一对导柱7a)，所述前支架3和后支架2朝向酿制机构7的内侧分别各设一对导槽30、20，所述导槽30、20大致为Z形，包括上段30a、20a、下段30b、20b、及连接上段和下段的中间连接段30c、20c，当动力输入转臂10驱动上转臂9与下转臂5组成的连杆机构运动时，所述酿制机构7的导柱7a可分别沿所述导槽30、20滑动。

请参阅图1D，所述残渣顶出机构12可滑动地收容于酿制机构7的容腔内。所述齿轮组合8包括推块8a，所述推块8a上设齿条，若干齿轮连接于所述推块8a与刮渣板6之间，所述刮渣板6上设齿条并与其中一齿轮啮合，所述若干齿轮可旋转地安装至所述酿制机构7的前壁；所述推块8a可滑动地固定至所述酿制机构7，具体地，请参阅图6A，所述推块8a开设有一通孔，所述酿制机构7的一延伸轴插入所述通孔内，延伸轴的末端开螺孔，一大头螺钉可从延伸轴的末端锁入螺孔内以防止推块8a从延伸轴滑落；一复位弹簧8b套置于所述延伸轴外。

请参阅图1E，所述弹性支撑装置4为弧状悬臂结构，其两侧分别设有一对滑槽4a，所述残渣顶出机构12设有一对突柱12a(图中仅显示一个突柱12a)，所述突柱12a收容于所述滑槽4a内并可沿其滑动。所述弹性支撑装置4的一端4b为圆筒状，通过一转轴旋转固定至后支架2，一扭力弹簧40(见图1A)套置于所述弹性支撑装置4的圆筒状的固定端并向悬臂施力以便所述悬臂能支撑所述残渣顶出机构12。所述后支架2上设有一卡位装置(图未示)，用于控制所述弹性支撑装置4的悬臂向上的最大位移。

以下对依本发明一实施例的饮料制作机的工作原理进行详细说明。

图2所示为机器在启动状态前酿制机构7的初始位置。酿制机构7处于初始位置时，酿制机构7两侧的导柱7a分别位于后支架2的导槽20、30的中间段20c、30c与下段20b、30b的连接位置处，残渣顶出机构12退至酿制机构7容腔的底部，此时用户可沿图中箭头b的方向向酿制机构7的容腔内填入粉末状或颗粒状固态物质如咖啡豆等，通过机器的控制系统(图未示)可以控制进入酿制机构7的粉末或颗粒的量。

粉末状或颗粒状固态物质填充动作完成后，动力输入转臂10在外界旋转输出轴的驱动下按图中箭头a所示的方向开始转动，上转臂9和下转臂5组成的连杆机构推动所述酿制机构7使得其两侧的导柱7a分别沿着后支架2、前支架3上的导槽20、30的中间段20c、30c运动直至到达上段20a、30a的顶端，所述残渣顶出机构12在所述酿制机构7的台阶7b的推动下一起运动。

当酿制机构7运动至图3A所示之位置(导柱7a位于导槽20、30上段20a、30a的顶端)时，下转臂5和上转臂9两连杆形成竖直排布的直线形状，连杆结构到达其转动范围内的一个死点位置，此连杆的死点位置将提供一个抵抗高压力的机械结构，酿制机构7运动至液体输入机构1的下方，运动过程中，其内部松散的粉末状或颗粒状物质得到液体输入机构1的底板1a与残渣顶出机构12的顶板12c的充分挤压而形成图中所示的紧密饼状压缩物质，此时，机器的控制系统停止动力输入转臂10的转动，整个运动部件处于暂时停止状态。

运动停止后，外界液体通过高压水泵及加热系统(图未示)将高温高压的液体沿箭头d方向通过液体输入机构1向酿制机构7的容腔内输送高温高压液体，此高温高压液体将对所述饼状压缩物质进行一系列的酿造、萃取等物理化学变化，产生的饮料由残渣顶出机构12内部的排出管道沿箭头e所示方向排出至机器外。

当机器内部饮料完全流出后，机器的控制系统将控制输入动力反方向转动，动力输入转臂10沿图4中箭头f的方向转动，酿制机构7在上转臂9和下转臂5组成的连杆机构的牵引下带着饼状残留物质沿与先前相反的方向运动，所述酿制机构7两侧的导柱7a分别沿原路返回初始位置(导槽的中间段20c、30c与下段20b、30b的连接处)。在此运动过程中，固定在刮渣板6顶部的清扫机构11(本实施例采用清扫刷)按照如图4虚线所示之清扫轨迹将残留在液体输入机构1的底板1a的底部端面清扫干净。

当酿制机构7带着饼状残留物质回到图4所示之位置后，动力输入转臂10继续依照图5所示的箭头g的方向转动，酿制机构7在上转臂9和下转臂5组成的连杆机构推动下，两侧的导柱7a分别从导槽20、30的初始位置沿下段20b、30b运动，酿制机构7带着饼状残留物质沿图5中箭头h所示的方向滑动，残渣顶出机构12的底部抵顶弹性支撑装置4，弹性支撑装置4在根部扭力扭簧40的弹力作用下推动残渣顶出机构12相对酿制机构7沿与箭头h相反的方向滑动。当酿制机构7两侧的导柱7a分别运动至导槽20、30下段20b、30b的某一中间位置处，酿制机构7的底端抵顶残渣顶出机构12底部的台阶12b，残渣顶出机构12刚好将留在酿制机构7容腔内的饼状残留物质顶至容腔的顶部，装配在酿制机构7上的齿轮组合8的底部推块8a抵到后支架2上的凸台2b。

酿制机构7到达图5所示的位置后，动力输入转臂10继续依照图6A箭头k所示的方向转动，酿制机构7在上转臂9和下转臂5组成的连杆机构的推动下，两侧的导柱7a分别沿导槽20、30下段20b、30b按图6中箭头p的方向继续下滑直至到达导槽20、30下段20b、30b的底端。此时，由于残渣顶出机构12已经和酿制机构7因为刚性接触而形成同一方向滑行的整体组合，弹性支撑装置4在残渣顶出机构12的压力下沿箭头m方向发生转动，从而让出酿制机构7与残渣顶出机构12一起继续下滑的空间。在酿制机构7与残渣顶出机构12继续下滑过程中，由于齿轮组合8的底部推块8a抵到后支架2上的凸台2b因而停止运动，相应地，推板8a上的齿条沿图6B中箭头q方向(q方向与p方向相反)推动与之啮合的齿轮，进而引起整个齿轮系统的运动，从而带动装配在酿制机构7顶部的刮渣板6朝图6A中箭头n的方向发生滑动，从而将残留在残渣顶出机构12顶部的饼状残留物质刮到安装在左边的倾斜滑板上，饼状物质依靠自身的重力坠落出机器。

排出残渣后，控制装置将控制外界输入动力反方向转动，动力输入转臂10沿图7A中箭头s方向转动，酿制机构7在上转臂9和下转臂5组合的连杆机构的推动下按图7A中箭头r方向滑动，酿制机构7两侧的导柱7a分别从导槽20、30下段20b、30b的底端沿导槽20、30下段20b、30b上行，弹性支撑装置4在其根部扭力扭簧40的作用下按图7A中箭头w的方向转动复位，在安装在齿轮组合内部的推板复位弹簧8b的弹力推动下，齿轮组合的底部推块8a的齿条沿图7A中箭头t所示的方向推动与之啮合的齿轮，从而推动整个齿轮组合的运动，导致安装在酿制机构7顶部的刮渣板6朝图7A中箭头u的方向发生滑动而回复到其初始位置。当刮渣板6回复到初始位置时，酿制机构7两侧的导柱7a分别运动至导槽20、30下段20b、30b的中间位置处，弹性支撑装置4的复位已经完成。

动力输入转臂10继续按照图8中箭头x的方向转动，酿制机构7在上转臂9和下转臂5组成的连杆机构的牵引下继续按图8中箭头z方向滑动，残渣顶出机构12的突柱12a收容于弹性支撑装置4的滑槽4a内，所述滑槽4a的边缘拽住残渣顶出机构12，使其不能因摩擦力而与酿制机构7一起向上运动，随着酿制机构7按照图8中箭头z方向的滑动，酿制机构7和残渣顶出机构12之间将出现填充物质所需要的容腔，酿制机构7两侧的导柱7a分别运动至导槽20、30的中段20c、30c与下段20b、30b的连接位置处，此时整个机构完成一个动作循环而回到初始位置。

本发明的饮料制作机，可使得粉末状或颗粒状固态物质的传送、饮料的酿制、残渣清除及排放过程等一系列的过程实现机械化，操作简便。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。

Claims (13)

1.一种饮料制作机，其特征在于：所述饮料制作机包括支架、设于支架上的液体输入机构、酿制机构、可滑动地收容于酿制机构内的残渣顶出机构、连接于支架与酿制机构间用于驱动所述酿制机构运动的连杆机构、形成于支架与酿制机构间的导向机构用于导引所述酿制机构的运动、支撑于残渣顶出机构下端的弹性支撑装置、安装于酿制机构顶端的刮渣板、用于推动所述刮渣板运动的齿轮组合；制作饮料时，酿制机构在连杆机构的驱动和导向机构的引导下运动至液体输入机构下方，外界液体经液体输入机构进入酿制机构的容腔内，并流经容腔内的固态物质后产生饮料；制作饮料后，酿制机构在连杆机构的驱动和导向机构的引导下运动至残渣顶出机构将酿制机构容腔内的残留物顶至容腔的顶部的位置，所述齿轮组合推动所述刮渣板移动残留物，使残留物被排出机器。

2.如权利要求1所述的饮料制作机，其特征在于：所述弹性支撑装置为悬臂结构，其一端旋转固定至所述支架，另一端为悬臂用于支撑所述残渣顶出机构，一扭力弹簧套置于所述固定端并向悬臂施加压力以便所述悬臂支撑所述残渣顶出机构。

3.如权利要求2所述的饮料制作机，其特征在于：所述弹性支撑装置的悬臂的两侧分别设有滑槽，所述残渣顶出机构设有两突柱分别滑动收容于所述滑槽内。

4.如权利要求2所述的饮料制作机，其特征在于：所述支架上设有一卡位装置，用于限制所述弹性支撑装置的悬臂的向上位移量。

5.如权利要求1所述的饮料制作机，其特征在于：所述连杆机构包括上转臂与下转臂，上转臂的一端旋转连接至酿制机构，另一端通过一连接转轴旋转连接至下转臂的一端，下转臂的另一端旋转连接至支架。

6.如权利要求5所述的饮料制作机，其特征在于：所述饮料制作机还包括动力输入转臂，所述动力输入转臂的一端旋转连接至支架，另一端旋转连接至上转臂与下转臂间的连接转轴，从而使得动力输入转臂相对支架旋转时，可驱动上转臂与下转臂运动。

7.如权利要求1所述的饮料制作机，其特征在于：所述齿轮组合包括推块，所述推块上设齿条，若干齿轮连接于所述推块与刮渣板之间，所述推块可滑动地固定至所述酿制机构，所述若干齿轮可旋转地固定至所述酿制机构。

8.如权利要求7所述的饮料制作机，其特征在于：所述支架上设有一挡位机构，当所述酿制机构下行至预定位置时，所述挡位机构挡住所述推块，当所述酿制机构及固定于其上的齿轮相对推块继续向下运动时，所述推块上的齿条驱动所述齿轮运动从而推动所述刮渣板相对酿制机构滑动。

9.如权利要求8所述的饮料制作机，其特征在于：所述推块与酿制机构之间设有复位弹簧，用于在所述酿制机构上行过程中限制推块运动，以便所述酿制机构及固定于其上的齿轮可相对推块向上运动，从而使得推块上的齿条驱动所述齿轮运动从而驱动所述刮渣板回到原位。

10.如权利要求1所述的饮料制作机，其特征在于：所述导向机构包括设于支架上的导槽，及设于酿制机构上的导柱，所述导柱可沿所述导槽滑动。

11.如权利要求10所述的饮料制作机，其特征在于：所述导槽大致为Z形，包括上段、下段、及连接上段和下段的中间连接段，所述上段沿竖直方向延伸，所述下段的延伸方向偏离竖直方向。

12.如权利要求11所述的饮料制作机，其特征在于：所述支架包括前支架和后支架，所述前支架和后支架分别各设一对导槽，所述酿制机构的两侧分别各设一对导柱，分别沿对应导槽滑动。

13.如权利要求1至12任一项所述的饮料制作机，其特征在于：所述饮料制作机还包括一安装于酿制机构顶端的清扫机构。

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