CN101682137B - 触点 - Google Patents

Abstract

本发明包括：第一导体，所述第一导体形成有嵌合孔；第二导体，所述第二导体在插入所述嵌合孔的轴部的外周形成有环状槽；以及倾斜螺旋弹簧，所述倾斜螺旋弹簧在线圈内部插入环，利用所述环形成为环状并设置在所述环状槽内，与所述环状槽和所述嵌合孔接触，而将所述第一、第二导体间导通。另外，所述倾斜螺旋弹簧螺旋卷绕为椭圆形，将椭圆的长轴方向朝向所述轴部的轴向、将短轴方向朝向所述轴部的径向而设置在所述环状槽内，所述环的轴向两端部与所述倾斜螺旋弹簧的长轴部内周接触。

Description

触点

技术领域

本发明涉及在用于高压输电系统的气体绝缘开关装置等装置内的、可以使2个导体彼此之间因热膨胀等而相对位移并进行电连接的触点。

背景技术

以往，在带有导电性的弹簧装置中，有一种是具有两端的螺旋弹簧，具有沿着该螺旋弹簧的中心线带有斜度的多个中间线圈，该各个中间线圈具有以相对中心线的法线相关的正面角度配置的前缘部分、以及以上述法线相关的后方角度配置的后缘部分，与上述多个中间线圈谐调，是配置在上述两端且具有后方角度单元的端部线圈，具有形成至少1个端部线圈的后缘部分的该端部线圈，使得可以将该端部线圈彼此之间卡紧，上述至少1个端部线圈的端部线圈后缘部分具有与上述中间线圈的后缘部分的后方角度不同的后方角度，上述端部线圈配置在不妨碍上述中间线圈的弯曲的位置(例如参照专利文献1)。

另外，弹簧保持连接器(触点)中，有一种包括：具有贯穿孔的外壳；旋转自如且滑动自如地插入上述孔内的轴；形成在上述孔及上述轴中的一方的环状的槽；以及为了在上述孔内滑动自如地保持上述轴而设置在上述环状的槽内的、将线材的端部彼此之间焊接以形成为环状的螺旋弹簧，决定上述环状的槽的尺寸和形状，使其能与上述螺旋弹簧的形状组合，控制上述轴在上述孔内的运动(例如参照专利文献2)。

专利文献1：日本专利特开平8-210404号公报

专利文献2：日本专利特表2006-518090号公报

发明内容

然而，根据专利文献1披露的已有技术，由于连接螺旋弹簧的两端以形成环状螺旋弹簧，因此形成的端部线圈的形状与中间线圈不同。因此存在的问题是：环状螺旋弹簧难以制造，成本较高。

另外，根据专利文献2披露的已有技术，由于将螺旋弹簧的线材的端部彼此之间焊接而将螺旋弹簧形成为环状，因此难以将弹簧的线材的端部彼此之间进行焊接或确保其可靠性，存在的问题与专利文献1披露的已有技术相同，成本较高，难以确保品质。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于得到一种容易形成环状螺旋弹簧、可靠性也好、成本低的触点。

为了解决上述问题、达到目的，本发明包括：第一导体，该第一导体形成有嵌合孔；第二导体，该第二导体在插入上述嵌合孔的轴部的外周形成有环状槽；以及倾斜螺旋弹簧，该倾斜螺旋弹簧在线圈内部插入环，利用该环形成为环状并设置在上述环状槽内，与该环状槽和上述嵌合孔接触，而将上述第一、第二导体间导通。

本发明所涉及的触点具有的效果是：容易形成环状螺旋弹簧，可靠性也好，可以抑制成本上升。

附图说明

图1是表示本发明的触点的实施方式的沿轴线的纵向剖视图。

图2是沿图1的A-A线的横向剖视图。

图3是图1的B部放大图。

图4是表示实施方式的倾斜螺旋弹簧的侧视图。

图5是表示实施方式的环的主视图。

图6是表示实施方式的环的仰视图。

图7是表示环的切断部的其他例的仰视图。

标号说明

10触点

11第一导体

11a嵌合孔

12第二导体

12a轴部

12b环状槽

12c底面

12d、12e侧面

13倾斜螺旋弹簧

13a顶部

13b对接部

14绝缘性环(环)

14a、14b切断部

具体实施方式

下面，基于附图详细说明本发明所涉及的触点的实施方式。另外，本发明不限于本实施方式。

实施方式.

图1是表示本发明的触点的实施方式的沿轴线的纵向剖视图，图2是沿图1的A-A线的横向剖视图，图3是图1的B部放大图，图4是表示实施方式的倾斜螺旋弹簧的侧视图，图5是表示实施方式的环的主视图，图6是表示实施方式的环的仰视图。

如图1至图6所示，实施方式的触点10是在用于高压输电系统的气体绝缘开关装置等装置内、将2个导体彼此之间电连接的触点，包括：第一导体11，该第一导体11是在端部形成有圆形的嵌合孔11a的圆棒状；第二导体12，该第二导体12插入第一导体11的嵌合孔11a，在外径比嵌合孔11a的内径小的轴部12a的外周，形成2个环状槽12b；以及倾斜螺旋弹簧13，该倾斜螺旋弹簧13在线圈内部插入绝缘性环14，由于绝缘性环14的刚性而形成为环状并设置在第二导体12的环状槽12b内，与环状槽12b和第一导体11的嵌合孔11a接触并将第一、第二导体11、12间导通。绝缘性环14具有将倾斜螺旋弹簧13保持为环状的刚性。

利用上述结构，不必用焊接等连接倾斜螺旋弹簧13的两端，通过使用廉价的绝缘性环14，与专利文献1或2所披露的技术相比，成本可以实现大幅下降。另外，倾斜螺旋弹簧13不会因焊接而形变，也不需要进行热处理，倾斜螺旋弹簧13的品质、可靠性提高。

第一、第二导体11、12的材质是铜、铜合金、铝、铝合金的任意一种，为了提高表面的导电性而镀有银。倾斜螺旋弹簧13的材质是弹性较好的铜合金。考虑到倾斜螺旋弹簧13所涉及的通电的稳定性、以及由于与倾斜螺旋弹簧13的摩擦而产生的微小的金属异物给气体绝缘开关装置内的绝缘性能带来不利影响的可能性，环14由特氟隆(注册商标)或玻璃环氧树脂等绝缘性树脂制造时较为理想，但也可以是金属制。另外，也可以在金属环的表面涂覆有绝缘性树脂。在为金属环时，需要注意通电时产生局部发热或事故时产生短路电流的分流所导致的电弧。

环14的截面的轴Z方向宽度尺寸Wd形成得大于径向厚度尺寸T。通过这样形成，倾斜螺旋弹簧13插入嵌合孔11a，即使在径向被压缩，且线圈进一步倾斜时，也能确保在倾斜螺旋弹簧13与环14之间的径向的间隙。

倾斜螺旋弹簧13如图3及图4所示，为椭圆形，且椭圆的短轴与线圈的中心轴线成锐角那样进行倾斜螺旋卷绕，如图3所示，将椭圆的长轴朝向第二导体12的轴部12a的轴Z方向、将椭圆的短轴朝向轴部12a的径向而设置在环状槽12b内。另外，环14的轴向两端部与倾斜螺旋弹簧13的长轴部内周接触。

利用上述结构，绝缘性环14的轴向两端部可以阻止倾斜螺旋弹簧13的长轴方向的变形，并且防止倾斜螺旋弹簧13在环状槽12b内的扭曲，只容许短轴方向的变形。另外，由于将短轴朝向轴部12a的径向而设置在环状槽12b内，因此环状槽12b是较浅的槽即可，不必进行深槽加工，避免加工成本上升、以及第二导体12的通电截面积的减少。

如图3所示，绝缘性环14的轴向两端部形成为半圆形，半圆的曲率半径R1比倾斜螺旋弹簧13的长轴部内周的曲率半径R2小。利用该形状，可以防止绝缘性环14与倾斜螺旋弹簧13之间的滑动摩擦而导致产生异物。

另外，在实施方式中，是将环14的轴向两端部形成为半圆形，但不一定必须形成为半圆形，例如也可以将环14的截面形成为长方形，将与倾斜螺旋弹簧13接触的转角部进行倒角。

如图3所示，环状槽12b形成得越接近底部其宽度越窄，倾斜螺旋弹簧13与环状槽12b的底面12c之间具有间隙，使顶部13a从环状槽12b突出，与环状槽12b的侧面12d、12e接触并卡紧。通过使倾斜螺旋弹簧13与第二导体12以两点进行接触，降低接触电阻。

另外，将环状槽12b的侧面12d、12e的倾斜角度形成为大角度，缩短倾斜螺旋弹簧13的线材的通电距离并且增大接触压力，减小倾斜螺旋弹簧自身的电阻和接触电阻。环状槽12b的侧面12d、12e的倾斜角度越接近90°(直角)，通电性能越高，但另一方面，由于倾斜螺旋弹簧13越容易落到环状槽12b的底面12c，通电性能有可能不稳定，因此考虑到器件公差的偏差，在略小于90°时较好。另外，在实施方式中，是使环状槽12b的侧面12d、12e为平面，但也可以使侧面12d、12e为曲面。

如图3所示，倾斜螺旋弹簧13的长轴部外周的宽度尺寸Wc形成得比环状槽12b的上缘部的宽度尺寸Wa小，比底部的宽度尺寸Wb大。利用这样的倾斜螺旋弹簧13和环状槽12b的形状尺寸关系、以及绝缘性环14的刚性，可以防止由于触点10的组装或者通电时的电磁力导致的动作等，倾斜螺旋弹簧13在环状槽12b内产生扭曲并与环状槽12b的底面12c接触，而电阻增大或变得不稳定。

如图6所示，绝缘性环14为了插入倾斜螺旋弹簧13内，具有宽度比倾斜螺旋弹簧13的线材直径d宽一些的切断部14a，该切断部14a相对轴部12a的轴Z方向倾斜。切断部14a的圆周方向的长度L1比倾斜螺旋弹簧13的螺旋卷绕间距L2长。因此，绝缘性环14与倾斜螺旋弹簧13的所有的线圈抵接，抑制线圈的变形。

另外，如图2所示，将绝缘性环14的切断部14a，沿周向与倾斜螺旋弹簧13的两端的对接部13b错开而配置。错开的角度为180°时较好。通过将构造上较弱的部分即切断部14a和对接部13b互相错开，除了使倾斜螺旋弹簧13和绝缘性环14的组装构造增强外，还可以避免倾斜螺旋弹簧13从绝缘性环14的切断部14a脱落的可能性。另外，绝缘性环14的切断部也可以是图7所示的V形的倾斜切断部14b，以代替图6所示的直线状的倾斜切断部14a。

工业上的实用性

如上所述，本发明所涉及的触点对用于高压输电系统的气体绝缘开关装置等是有用的。

Claims (10)

1.一种触点，其特征在于，包括：

第一导体，所述第一导体形成有嵌合孔；

第二导体，所述第二导体插入所述嵌合孔且具有在外周形成有环状槽的轴部；以及

倾斜螺旋弹簧，所述倾斜螺旋弹簧在线圈内部插入环，利用所述环形成为环状并设置在所述环状槽内，与所述环状槽和所述嵌合孔接触，而将所述第一、第二导体间导通。

2.如权利要求1所述的触点，其特征在于，

所述环的截面的轴向宽度尺寸比径向厚度尺寸大。

3.如权利要求2所述的触点，其特征在于，

所述倾斜螺旋弹簧螺旋卷绕为椭圆形，将椭圆的长轴朝向所述轴部的轴向，将短轴朝向所述轴部的径向而设置在所述环状槽内，所述环的轴向两端部与所述倾斜螺旋弹簧的长轴部内周接触。

4.如权利要求3所述的触点，其特征在于，

所述环的轴向端部形成为半圆形，所述半圆的曲率半径比所述倾斜螺旋弹簧的长轴部内周的曲率半径小。

5.如权利要求3所述的触点，其特征在于，

所述环状槽形成得越接近底部宽度越窄，所述倾斜螺旋弹簧与所述环状槽的底面之间具有间隙，使顶部从所述环状槽突出，与所述环状槽的侧面接触并卡紧。

6.如权利要求5所述的触点，其特征在于，

所述倾斜螺旋弹簧的长轴部外周的宽度尺寸比所述环状槽的上缘部的宽度尺寸小，比底部的宽度尺寸大。

7.如权利要求1所述的触点，其特征在于，

所述环具有相对所述第二导体的轴部的轴向倾斜的切断部。

8.如权利要求7所述的触点，其特征在于，

所述环的倾斜切断部的圆周方向的长度比所述倾斜螺旋弹簧的螺旋卷绕间距长。

9.如权利要求7所述的触点，其特征在于，

将所述环的切断部沿周向与所述倾斜螺旋弹簧的两端部的对接位置错开而配置。

10.如权利要求1所述的触点，其特征在于，

所述环是绝缘性环。

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