CN101673848A - 一种锂离子电池的制造方法 - Google Patents
一种锂离子电池的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101673848A CN101673848A CN200810142195A CN200810142195A CN101673848A CN 101673848 A CN101673848 A CN 101673848A CN 200810142195 A CN200810142195 A CN 200810142195A CN 200810142195 A CN200810142195 A CN 200810142195A CN 101673848 A CN101673848 A CN 101673848A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- battery
- preliminary filling
- lithium ion
- manufacture method
- precharging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005429 filling process Methods 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 description 14
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 10
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 10
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052493 LiFePO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- OVAQODDUFGFVPR-UHFFFAOYSA-N lithium cobalt(2+) dioxido(dioxo)manganese Chemical compound [Li+].[Mn](=O)(=O)([O-])[O-].[Co+2] OVAQODDUFGFVPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910002097 Lithium manganese(III,IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- DJZIBVUGARDLOC-UHFFFAOYSA-N [Ni]=O.[Co]=O.[Li] Chemical compound [Ni]=O.[Co]=O.[Li] DJZIBVUGARDLOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明公开了一种锂离子电池的制造方法，包括电池预充过程，其特征在于，所述电池预充过程通过以下方式实现：使用预充设备对电池预充电，并同时使用抽真空设备对电池内部抽真空。所述抽真空时的压强设定为0.03MPa～0.08MPa。所述预充电的预充容量设定为标称容量的0.15～1倍。所述预充电时的预充电流设定为0.05C～1C。本发明采用真空预充的方法可以快速彻底地排出电池内部预充过程产生的气体，消除气体产生的绝缘区域，从而提高电池的容量发挥和循环性能，有效消除或降低极片析锂状况，确保电池尺寸合格，缩短预充时间，而且相对现有的方法，可以省去塞棉花、套胶塞的工序。
Description
技术领域
本发明涉及电池制造领域，具体是涉及一种锂离子电池的制造方法。
背景技术
在锂离子电池的制造过程中包括对电池的预充电工艺，其作用是通过恒流充电至一定电压的方式在电池负极表面形成SEI膜。在SEI膜形成过程中会产生气体，通过排气口排出。SEI膜作为保护层防止电解液与负极发生反应，并可以提供良好的离子迁移通道，为了有效形成SEI膜，电池预充电过程是电池制造中的重要步骤。
目前的锂离子电池制造中，除钢壳圆柱电池外，多采用注液孔开口预充的方法，目的为了使电池内部与外部保持气压平衡，从而能够排出电池内部预充过程产生的气体。但为了防止空气倒吸，往往在注液孔处封上胶带，再套上胶套，造成预充过程中电池内部会保持一定正压，无法保证预充过程产生的气体有效排出，从而形成绝缘区域，致使极组各区域反应不均匀，预充过程不能使产气反应进行完全。如中国专利文献CN1893163A公开的一种锂离子电池注液孔的封口方法及电池，采用胶布封住注液口，然后施力挤压排出气体。这种预充电工艺存在以下弊端：1)因存在绝缘区域，活性材料的利用率会降低，电化学性能下降。2)因存在绝缘区域，随后的分容和循环过程必然会造成部分区域析锂，影响电池安全性能。3)预充时产气反应未完全，老化、分容、循环等过程依然可能会有气体产生，使得电池尺寸容易超标，电池型号越大，尺寸超标越明显；4)若使用大电流预充，产气速度会远大于排气速度，上述弊端会更明显，故不能使用大电流预充，从而使得预充时间很长。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服以上缺陷，提出一种锂离子电池的制造方法，可以迅速彻底排出预充电过程中的气体，提高电池性能，缩短预充电时间。
本发明的技术问题是通过以下技术方案予以实现的。
这种锂离子电池的制造方法，包括电池预充过程，其特征在于，所述电池预充过程通过以下方式实现：使用预充设备对电池预充电，并同时使用抽真空设备对电池内部抽真空。
所述抽真空时的压强设定为0.01MPa～0.1MPa。
所述压强设定为0.03MPa～0.08MPa。
所述预充电的预充容量设定为标称容量的0.15～1倍。
所述预充电时的预充电流设定为0.05C～1C。
所述电池预充过程分为多个时间段，每个时间段具有相应的预充电流设定值。
所述电池预充过程分为多个时间段，每个时间段具有不同的预充电流设定值。
对每个时间段设定相应的抽真空压强值。
所述电池预充过程分为两个时间段，首先采用0.05C～0.2C的电流充电30min～90min，再采用0.2C～0.6C的电流预充至结束。
抽真空设备通过连接电池端盖上的注液孔实现对电池内部抽真空。
本发明与现有技术对比所具有的有益效果是：电池预充电过程中同时抽真空，这种真空预充的方法可以快速彻底地排出电池内部预充过程产生的气体，消除气体产生的绝缘区域，从而提高电池的容量发挥和循环性能，有效消除或降低极片析锂状况。而且由于电池内部为负压，产气反应完全，避免后续的老化、分容、循环过程中的产气现象，保证电池尺寸合格。可以使用较大倍率电流预充，加快预充速度，缩短预充时间。而且相对现有的方法，可以省去贴胶布、塞棉花、套胶塞的工序。
附图说明
图1是实施例1中的电池容量保持率对比图；
图2是实施例2中的电池容量保持率对比图；
图3是实施例3中的电池容量保持率对比图；
图4是实施例4中的电池容量保持率对比图；
图5是实施例5中的电池容量保持率对比图。
具体实施方式
实施例1
组装深圳市比克电池有限公司型号为423450A的一组电池，厚×宽×高＝4.5mm×34mm×50mm，正极材料使用钴酸锂，预充时，先以0.1C恒流充电30min，再以0.5C恒流充电30min，整个预充时间为60min，预充容量为标称容量的30％。整个预充过程，抽真空装置的管道抽气压强恒定为0.07MPa。经过测试，使用上述预充方法的电池，在0.2C恒流放电时钴酸锂的比容量为147.8mAh/g，在1C恒流放电时钴酸锂的比容量为146.1mAh/g，常温下循环300次后，容量保持率达到87.4％。
对同组的上述其他电池使用常规方法，即预充时不抽真空，以0.1C预充390min。经测试，在0.2C恒流放电时钴酸锂的比容量只有146.3mAh/g，在1C恒流放电时钴酸锂的比容量只有143.8mAh/g，常温下1C循环300次后，容量保持率为82.6％。两者的电池容量保持率见图1，其中曲线1为采用本发明方法的电池容量保持率的曲线，曲线2为采用常规方法的电池容量保持率的曲线。
从以上对比可以看出，使用本发明方法后，大大缩短预充时间，生产效率和电池性能得到明显提升。
实施例2
组装深圳市比克电池有限公司型号为423048A的一组电池，厚×宽×高＝4.5mm×30mm×48mm，电池正极材料使用钴酸锂和镍钴锰酸锂的混合体系，先以0.1C恒流充电60min，然后以0.3C恒流充电30min，再以0.5C电流预充12min，整个预充时间为102min，预充容量为标称容量的35％。前90min预充时，管道抽气压强恒定为0.05MPa，后12min预充时，抽气压强恒定为0.08MPa。经测试，使用上述预充方法的电池，在0.2C恒流放电时正极活性物质的比容量为150.6mAh/g，在1C恒流放电时正极活性物质的比容量为146.3mAh/g，常温下1C循环300次后，容量保持率达到88.9％。
对同组的上述其他电池使用常规方法，即预充时不抽真空，以0.1C预充390min，经测试在0.2C恒流放电时正极活性物质的比容量只有148.8mAh/g，在1C恒流放电时正极活性物质的比容量只有143.6mAh/g，常温下循环300次后，容量保持率为85.5％。上述两者的电池容量保持率见图2，其中曲线1为采用本发明方法的电池容量保持率的曲线，曲线2为采用常规方法的电池容量保持率的曲线。
从以上对比可以看出，使用本发明方法后，生产效率和电池性能有所提高。
实施例3
组装深圳市比克电池有限公司型号为053048A的一组电池，厚×宽×高＝5.3mm×30mm×48mm，电池正极材料使用锰酸锂和镍钴锰酸锂的混合体系，先以0.1C恒流充电30min，然后以0.3C恒流充电30min，再以0.6C电流预充30min，整个预充时间为90min，预充容量为标称容量的50％。前70min预充时，管道抽气压强恒定为0.05MPa，后20min预充时，抽气压强恒定为0.08MPa。经测试，使用上述预充方法的电池，在0.2C恒流放电时正极活性物质的比容量为129.8mAh/g，在1C恒流放电时正极活性物质的比容量为126.9mAh/g，常温下1C循环300次后，容量保持率达到85.1％。
对同组的上述其他电池使用常规方法，预充时不抽真空，以0.1C预充390min，经测试，在0.2C恒流放电时正极活性物质的比容量只有128.1mAh/g，在1C恒流放电时正极活性物质的比容量只有124.5mAh/g，常温下循环300次后，容量保持率为81.9％。两者的电池容量保持率见图3，其中曲线1为采用本发明方法的电池容量保持率的曲线，曲线2为采用常规方法的电池容量保持率的曲线。
从以上对比可以看出，使用本发明方法后，生产效率和电池性能有所提高。
实施例4
组装深圳市比克电池有限公司型号为103450A的一组电池，厚×宽×高＝10.0mm×34mm×50mm，电池正极材料使用钴酸锂和镍钴酸锂的混合体系，先以0.1C恒流充电30min，然后以0.3C恒流充电60min，再以0.6C电流预充20min，整个预充时间为110min，预充容量为标称容量的55％。前90min预充时，管道抽气压强恒定为0.03MPa，后20min预充时，抽气压强恒定为0.08MPa。经测试，使用上述预充方法的电池，在0.2C恒流放电时正极活性物质的比容量为156.4mAh/g，在1C恒流放电时正极活性物质的比容量为151.2mAh/g，常温下1C循环300次后，容量保持率达到85.6％，满电负极片表面无明显析锂现象。
对同组的上述其他电池使用常规方法，即预充过程不抽气，采用上述同样的预充工步，经测试在0.2C恒流放电时正极活性物质的比容量只有153.1mAh/g，在1C恒流放电时正极活性物质的比容量只有146.5mAh/g，常温下循环300次后，容量保持率为82.6％。两者的电池容量保持率见图4，其中曲线1为采用本发明方法的电池容量保持率的曲线，曲线2为采用常规方法的电池容量保持率的曲线。
再统计上述两者的封口后、老化后、分容后、高温清洗后的电池尺寸，对比结果见表一，可见采用本发明的真空预充的方法后，预充时产气反映完全，电池尺寸正常。
表一
实施例5：
组装深圳市比克电池有限公司型号为277082S的一组电池，厚×宽×高＝2.7mm×70mm×82mm，电池正极材料使用磷酸铁锂，预充时先以0.1C恒流充电60min，然后以0.5C恒流充电30min，整个预充时间为90min，预充容量为标称容量的35％。整个预充过程，管道抽气压强恒定为0.04MPa。经测试，使用上述预充方法的电池，在1C恒流放电时磷酸铁锂的比容量为125.8mAh/g，在5C恒流放电时磷酸铁锂的比容量为119.7mAh/g，常温下1C充电3C放电循环500次后，容量保持率达到95.97％。
对同组的上述其他电池使用常规方法，即预充过程不抽气，经测试，在1C恒流放电时正极活性物质的比容量只有122.7mAh/g，在3C恒流放电时正极活性物质的比容量只有115.6mAh/g，常温下1C充电3C放电循环500次后，容量保持率为93.79％。两者的电池容量保持率见图5，其中曲线1为采用本发明方法的电池容量保持率的曲线，曲线2为采用常规方法的电池容量保持率的曲线。可见，预充过程产生的气体不及时排出，对电池性能影响明显。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种锂离子电池的制造方法，包括电池预充过程，其特征在于，所述电池预充过程通过以下方式实现：使用预充设备对电池预充电，并同时使用抽真空设备对电池内部抽真空。
2.如权利要求1所述的锂离子电池的制造方法，其特征在于：所述抽真空时的压强设定为0.01MPa～0.1MPa。
3.如如权利要求2所述的锂离子电池的制造方法，其特征在于：所述压强设定为0.03MPa～0.08MPa。
4.如权利要求2或3所述的锂离子电池的制造方法，其特征在于：所述预充电的预充容量设定为标称容量的0.15～1倍。
5.如权利要求4所述的锂离子电池的制造方法，其特征在于：所述预充电时的预充电流设定为0.05C～1C。
6.如权利要求5所述的锂离子电池的制造方法，其特征在于：所述电池预充过程分为多个时间段，每个时间段具有相应的预充电流设定值。
7.如权利要求6所述的锂离子电池的制造方法，其特征在于：所述电池预充过程分为多个时间段，每个时间段具有不同的预充电流设定值。
8.如权利要求6所述的锂离子电池的制造方法，其特征在于：所述电池预充过程分为两个时间段，首先采用0.05C～0.2C的电流充电30min～90min，再以0.2C～0.6C的电流预充至结束。
9.如权利要求6所述的锂离子电池的制造方法，其特征在于：对每个时间段设定相应的抽真空压强值。
10.如权利要求1所述的锂离子电池的制造方法，其特征在于：抽真空设备通过连接电池端盖上的注液孔实现对电池内部抽真空。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810142195A CN101673848A (zh) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | 一种锂离子电池的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810142195A CN101673848A (zh) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | 一种锂离子电池的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101673848A true CN101673848A (zh) | 2010-03-17 |
Family
ID=42020926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810142195A Pending CN101673848A (zh) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | 一种锂离子电池的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101673848A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102195104A (zh) * | 2010-03-17 | 2011-09-21 | 深圳市比克电池有限公司 | 一种电池的预充电状态检测方法 |
| CN102214839A (zh) * | 2010-04-07 | 2011-10-12 | 深圳市比克电池有限公司 | 一种液态软包装锂电池及其制备方法 |
| CN104409790A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-11 | 中航锂电（洛阳）有限公司 | 一种锂离子电池的预充化成方法 |
| CN108116855A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-05 | 安徽嘉熠智能科技有限公司 | 一种用于圆柱形锂电池生产车间的搬运系统 |
| CN112018449A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-01 | 昆山聚创新能源科技有限公司 | 锂电池软包电芯制造方法及热压装置 |
-
2008
- 2008-09-11 CN CN200810142195A patent/CN101673848A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102195104A (zh) * | 2010-03-17 | 2011-09-21 | 深圳市比克电池有限公司 | 一种电池的预充电状态检测方法 |
| CN102195104B (zh) * | 2010-03-17 | 2014-09-24 | 深圳市比克电池有限公司 | 一种电池的预充电状态检测方法 |
| CN102214839A (zh) * | 2010-04-07 | 2011-10-12 | 深圳市比克电池有限公司 | 一种液态软包装锂电池及其制备方法 |
| CN104409790A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-11 | 中航锂电（洛阳）有限公司 | 一种锂离子电池的预充化成方法 |
| CN108116855A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-05 | 安徽嘉熠智能科技有限公司 | 一种用于圆柱形锂电池生产车间的搬运系统 |
| CN108116855B (zh) * | 2017-12-27 | 2024-04-26 | 安徽嘉熠智能科技有限公司 | 一种用于圆柱形锂电池生产车间的搬运系统 |
| CN112018449A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-01 | 昆山聚创新能源科技有限公司 | 锂电池软包电芯制造方法及热压装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108598581B (zh) | 一种软包锂离子电池的化成方法 | |
| CN101677138A (zh) | 一种锂离子电池化成方法和装置 | |
| CN107994261B (zh) | 一种软包锂离子电池制作方法 | |
| CN109802089B (zh) | 一种超大容量单体电池注液及化成方法 | |
| CN104157920A (zh) | 一种用于高能量密度锂离子电池的化成方法 | |
| CN101286578A (zh) | 一种运用真空系统的锂离子二次电池的化成方法 | |
| CN105355835B (zh) | 一种多级缓冲连续真空吸附式锂离子电池注液装置 | |
| CN102315417A (zh) | 一种新型锂离子电池的注液活化方法 | |
| CN102299385A (zh) | 软包装磷酸铁锂动力电池首次充电化成方法 | |
| CN102368571A (zh) | 一种锂离子电池的预充电方法 | |
| WO2010130218A1 (zh) | 可维护锂离子电池及其维护方法 | |
| CN107579282B (zh) | 一种软包制硅碳负极锂电池化成工艺 | |
| CN113078366B (zh) | 一种软包装锂离子电池原位补锂及电池制造方法 | |
| CN104716387A (zh) | 一种软包锂离子电池的化成方法 | |
| CN111554991A (zh) | 一种负压化成方法以及电池 | |
| CN107732311A (zh) | 一种圆柱钛酸锂电池的闭口化成方法 | |
| CN101673848A (zh) | 一种锂离子电池的制造方法 | |
| CN110854458A (zh) | 一种高压软包锂离子电池的化成方法 | |
| CN103682454A (zh) | 一种采用钛酸锂负极的锂离子电池制备方法 | |
| CN106711507A (zh) | 一种圆柱钢壳钛酸锂电池的化成及产气清除方法 | |
| CN106876813A (zh) | 一种锂离子电池预充方法 | |
| CN110828905A (zh) | 一种锂离子电池的制造方法 | |
| CN111276756B (zh) | 一种高低温锂离子电池的化成方法 | |
| CN114497464B (zh) | 一种锂离子电池正极脉冲预锂化方法及锂离子电池 | |
| CN110994056B (zh) | 一种大容量磷酸铁锂电池化成激活工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: DE Ref document number: 1142442 Country of ref document: HK |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20100317 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: WD Ref document number: 1142442 Country of ref document: HK |