CN101670665A - 在线双轴取向pvc挤出成型模具 - Google Patents
在线双轴取向pvc挤出成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101670665A CN101670665A CN200910153547A CN200910153547A CN101670665A CN 101670665 A CN101670665 A CN 101670665A CN 200910153547 A CN200910153547 A CN 200910153547A CN 200910153547 A CN200910153547 A CN 200910153547A CN 101670665 A CN101670665 A CN 101670665A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dilates
- expansion
- mould
- skelp
- extrusion molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 6
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 claims description 18
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 8
- 230000000916 dilatatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 8
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000010094 polymer processing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种在线双轴取向PVC挤出成型模具，包括管坯成型区、扩胀过渡区和环向扩胀成型区，并设有扩胀模芯，管坯成型区内设有加热压力通道，扩胀后管材截面与管坯截面比为1∶(1.10－1.30)，扩胀过渡区处设有扩胀压力平衡装置，扩胀过渡区的扩胀角为(30－60)°，环向扩胀成型区的环向扩胀比≥1∶2；所述模具具有1∶(6－12)的压缩比，管坯成型区的平直段长度为管坯直径的5－12倍。本发明的有益效果是能生产表现出良好的强度和韧度的，表面光滑平整的在线双轴取向改性承压管材，且节材节能，可实施产业化。
Description
技术领域
本发明属于一种聚合物加工成型模具，尤其是一种在线双轴取向PVC挤出成型模具。
背景技术
热塑性塑料管材挤出时拉伸在平面的纵、横两个方向进行的为双轴拉伸。双轴拉伸后的制品表现了较高的物理力学性能，大大提高了其强度和韧性，且大幅度降低了材料的消耗，有广阔的应用领域，如可应用在给水管市场、矿山用管道、非开挖铺设和修复用管道市场、燃气管网等方面。
专利号为03117548.1的中国专利在2003年8月27号公开了一种“双轴取向硬质聚氯乙烯管材的制造方法”，该方法通过聚氯乙烯与配料，经过一系列的步骤通过成型模具，完成双轴取向拉伸，获取管材产品。本发明未对模具的具体特性进行限定，无法保证管材产品的强度和韧度。
发明内容
本发明针对上述现有技术的缺点，提供一种能生产表现出良好的强度和韧度的在线双轴取向改性，DN(20-630)mm，PN(0.8-2.5)MPa承压管材的在线双轴取向PVC挤出成型模具。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：
这种在线双轴取向PVC挤出成型模具，包括管胚成型区、扩胀过渡区和环向扩胀成型区，并设有扩胀模芯，管胚成型区内设有加热压力通道，扩胀后管材截面与管胚截面比为1∶(1.10-1.30)，扩胀过渡区处设有扩胀压力平衡装置，扩胀过渡区的扩胀角为(30-60)°，环向扩胀成型区的环向扩胀比≥1∶2。
作为优选，所述模具具有1∶(6-12)的压缩比，管胚成型区的平直段长度为管胚直径的5-12倍。
作为优选，所述扩胀模芯可更换，以生产各种不同规格的管材。
本发明有益的效果是：
一、选取适宜的扩胀角及扩胀过渡截面，能够保证管胚的圆顺扩胀；
二、环向扩胀成型区的环向扩胀比足够大配合设有的压力平衡装置，保证了高的取向又能使取向后的管材及时定型冷却；
三、在管胚成型区内设有的加热压力通道，使硬PVC在一定温度范围内进行塑性拉伸使其分子链获得一定的取向，显示出良好力学性能的制品；
四、模具选取适宜的压缩比和平直度，能取得高程度取向及内外表面光滑平整的管材；
五、可在保证使用性能的前提下，使用规格的管材壁厚可减少1/3以上，节材节能。
六、不仅可应用在挤出PVC承压管材在线双轴取向改性，也可推广应用至其他领域的PVC圆形实壁管挤出在线双轴取向改性，影响面广，可实施产业化生产。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
附图标记说明：管胚成型区1，扩胀过渡区2，环向扩胀成型区3，扩胀模芯4，扩胀压力平衡装置5，加热压力通道6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1：DN200×4.4、PN1.0在线双轴取向承压管材挤出。将按规定配方料，经混合后加入双螺杆挤出机，在规定的工艺条件下被充分塑化挤出后进入本发明模具，料经二次压缩后进入管胚成型区1、扩胀过渡区2、环向扩胀成型区3，在牵引下迅速冷却定型。模具的特性值：压缩比为1∶(8-9)，平直段长度为管胚直径的(6-7)倍，扩胀后管材的截面与管胚截面比为1∶(1.20-1.25)，环向扩胀比≥1∶2，扩胀角为(40-50)°；拉伸温度为(135-145)℃，扩胀用介质温度为(120-130)℃，压力为(10-20)kPa，外冷却用介质温度为室温，牵引速度为(0.35-0.45)m/min。管材主要性能：耐冲击性能，0℃，1h，10kg×2m锤头直径25mm，冲击25次，无破坏，TIR＜10％；管材瞬间爆破压力为2.8MPa。
实施例2：实施过程与实施例1相同，模具的特性值：压缩比为1∶(7-8)，平直段长度为管胚直径的(7-8)倍，扩胀后管材的截面与管胚截面比为1∶(1.25-1.30)，环向扩胀比≥1∶2，扩胀角为35°；拉伸温度为(130-140)℃，扩胀用介质温度为(120-135)℃，压力为(8-14)kPa，外冷却用介质温度为室温，牵引速度为(0.65-0.80)m/min。管材主要性能：耐冲击性能，0℃，1h，4kg×2m锤头直径25mm，冲击25次，无破坏，TIR＜10％；管材瞬间爆破压力为3.6MPa。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (3)
1、一种在线双轴取向PVC挤出成型模具，包括管胚成型区(1)、扩胀过渡区(2)和环向扩胀成型区(3)，并设有扩胀模芯(4)，其特征是：管胚成型区(1)内设有加热压力通道(6)，扩胀后管材截面与管胚截面比为1∶1.10-1.30，扩胀过渡区(2)处设有扩胀压力平衡装置(5)，扩胀过渡区(2)的扩胀角为30-60°，环向扩胀成型区(3)的环向扩胀比≥1∶2。
2、根据权利要求1所述的在线双轴取向PVC挤出成型模具，其特征是：所述模具具有1∶6-12的压缩比，所述管胚成型区(1)的平直段长度为管胚直径的5-12倍。
3、根据权利要求1所述的在线双轴取向PVC挤出成型模具，其特征是：所述扩胀模芯(4)可更换。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101535474A CN101670665B (zh) | 2009-10-19 | 2009-10-19 | 在线双轴取向pvc挤出成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101535474A CN101670665B (zh) | 2009-10-19 | 2009-10-19 | 在线双轴取向pvc挤出成型模具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101670665A true CN101670665A (zh) | 2010-03-17 |
| CN101670665B CN101670665B (zh) | 2011-06-15 |
Family
ID=42018181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101535474A Active CN101670665B (zh) | 2009-10-19 | 2009-10-19 | 在线双轴取向pvc挤出成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101670665B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104002465A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-08-27 | 华南理工大学 | 一种胀-微缩式双轴向拉伸管连续成型方法及设备 |
| CN104827651A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-08-12 | 佛山市日丰企业有限公司 | 一种塑料管材在线双向拉伸装置 |
| CN105034399A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-11-11 | 安徽永高塑业发展有限公司 | 一种给水用双轴取向聚氯乙烯管材的成型方法 |
| CN105599314A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-25 | 山东华信塑胶股份有限公司 | 一种双轴取向聚氯乙烯管材的连续成型装置及工作方法 |
| CN105690787A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-06-22 | 张家港市斯维达机械有限公司 | 一种pvc-o管材生产线 |
| CN106346739A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-25 | 浙江飞龙管业有限公司 | 一种实壁co管的生产工装及生产方法 |
| CN106366502A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 武汉金牛经济发展有限公司 | 一种离线双向拉伸聚氯乙烯管材的制备方法及装置 |
| CN106738831A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-31 | 四川府通管业有限公司 | 聚烯烃预取向管道的生产方法以及扩径模具和生产线 |
| CN109228238A (zh) * | 2018-08-15 | 2019-01-18 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种双向取向塑料管材挤出机头 |
| CN109603581A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-12 | 长园电子（东莞）有限公司 | 一种聚四氟乙烯中空纤维膜双向拉伸模具 |
-
2009
- 2009-10-19 CN CN2009101535474A patent/CN101670665B/zh active Active
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104002465A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-08-27 | 华南理工大学 | 一种胀-微缩式双轴向拉伸管连续成型方法及设备 |
| CN104827651B (zh) * | 2015-06-09 | 2018-01-09 | 日丰企业（佛山）有限公司 | 一种塑料管材在线双向拉伸装置 |
| CN104827651A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-08-12 | 佛山市日丰企业有限公司 | 一种塑料管材在线双向拉伸装置 |
| CN105034399A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-11-11 | 安徽永高塑业发展有限公司 | 一种给水用双轴取向聚氯乙烯管材的成型方法 |
| CN105599314A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-25 | 山东华信塑胶股份有限公司 | 一种双轴取向聚氯乙烯管材的连续成型装置及工作方法 |
| CN105690787B (zh) * | 2016-03-28 | 2017-09-15 | 张家港市斯维达机械有限公司 | 一种pvc‑o管材生产线 |
| CN105690787A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-06-22 | 张家港市斯维达机械有限公司 | 一种pvc-o管材生产线 |
| CN106366502A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 武汉金牛经济发展有限公司 | 一种离线双向拉伸聚氯乙烯管材的制备方法及装置 |
| CN106346739A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-25 | 浙江飞龙管业有限公司 | 一种实壁co管的生产工装及生产方法 |
| CN106346739B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-12-14 | 浙江飞龙管业有限公司 | 一种实壁co管的生产工装及生产方法 |
| CN106738831A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-31 | 四川府通管业有限公司 | 聚烯烃预取向管道的生产方法以及扩径模具和生产线 |
| CN109228238A (zh) * | 2018-08-15 | 2019-01-18 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种双向取向塑料管材挤出机头 |
| CN109603581A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-12 | 长园电子（东莞）有限公司 | 一种聚四氟乙烯中空纤维膜双向拉伸模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101670665B (zh) | 2011-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101670665B (zh) | 在线双轴取向pvc挤出成型模具 | |
| CN104149354B (zh) | 一种大口径双向拉伸pvc管材的生产设备及工艺 | |
| CN103395183B (zh) | 一种双轴取向pvc及聚烯烃材料管材的制造设备及其生产工艺和方法 | |
| CN105690787B (zh) | 一种pvc‑o管材生产线 | |
| CN101596790B (zh) | 一种塑料管材定型挤出生产工艺及挤出装置 | |
| CN101352927A (zh) | 短纤维增强橡胶复合材料径向取向挤出成型方法 | |
| CN105196514B (zh) | 一种在线双轴取向塑料大口径管材的挤出成型模具 | |
| CN101559644B (zh) | 一种高强度聚苯硫醚管材的制造方法 | |
| CN107696466B (zh) | Pvc-o管材生产方法 | |
| CN105172097B (zh) | 一种在线双轴取向塑料小口径管材的挤出成型模具 | |
| CN102441997A (zh) | 共挤热缠绕结构壁管材,加工方法及模具 | |
| CN205033555U (zh) | 一种在线双轴取向塑料大口径管材的挤出成型模具 | |
| CN103275274A (zh) | 单螺杆挤出机一步法生产硅烷交联聚乙烯热水软管的方法 | |
| CN206812465U (zh) | 一种聚氯乙烯管的双轴取向成型装置 | |
| CN102408725A (zh) | 一种适用于微波硫化的硅橡胶及制备方法 | |
| CN101337435A (zh) | 短纤维增强橡胶复合材料径向取向挤出成型装置 | |
| CN204547057U (zh) | 一种双轴取向硬质聚氯乙烯管材的生产装置 | |
| CN203697429U (zh) | 一种抗老化管材生产系统 | |
| CN205767375U (zh) | Pvc共挤波浪瓦模具 | |
| CN205601129U (zh) | 一种超高分子量聚乙烯管材快速挤出模具 | |
| CN109955493A (zh) | 一种超临界流体挤出吹塑发泡成型装置及工艺 | |
| CN203739187U (zh) | 一种双层塑料排水管道的生产装置 | |
| CN209832670U (zh) | 一种超临界流体挤出吹塑发泡成型装置 | |
| CN204977370U (zh) | 一种在线双轴取向塑料小口径管材的挤出成型模具 | |
| CN104497422B (zh) | 一种用于增强ppr管尺寸稳定性的组合物及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170301 Address after: 311116 Zhejiang City, Hangzhou Province Town Road, Yuhang District, Le Le Road, No. 5 Patentee after: Zhejiang Chi Tube Industry Co., Ltd. Address before: 311121 Yuhang industrial city, Zhejiang, Hangzhou Patentee before: Hangzhou Boda Plastics Technology Incorporated Co., Ltd. |