CN101670171B - 飞镖 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有耐久性高、不易损坏的结构的飞镖。本实施方式所述的飞镖（1）从前端开始由镖尖（10）、镖身（20）、镖杆（30）和镖尾（40）构成。在镖杆（30）的后端部形成有直径比其他部分细且被插入镖尾（40）的帽部（42）中的插入部（32）。在镖尾（40）的前端设有中空筒状的帽部（42），该帽部（42）形成有用于包覆镖杆（30）的插入部（32）的、与所述镖杆的插入部（32）的形状相匹配的、随着向里直径稍稍变细的孔。镖杆（30）和镖尾（40）以帽式连接的方式进行连接。所述镖杆和所述镖尾以能够绕轴相对旋转的方式连接起来，在从后侧观察时，所述镖尾和所述镖杆的外表面形成得平滑，以使所述镖尾与所述镖杆的边界处不会出现阶梯。

Description

飞镖

技术领域

本发明涉及一种飞镖运动中使用的飞镖，飞镖运动是指使箭（飞镖）射中事先挂置在墙壁等上的靶子（镖盘）来比较得分的运动。

背景技术

飞镖是通过从刺入靶子的前端侧开始依次连接镖尖（尖部）、镖身、镖杆和镖尾这些结构部件而构成的。前端的镖尖为刺入靶子的部件，在硬式飞镖中是金属制成的，在软式飞镖中是塑料制成的。镖身是作为飞镖主体的部件，在投掷时通常握持该处。镖杆为用于连接镖尾的部件，是与飞镖的飞行稳定性密切相关的部件。

所述现有的飞镖例如公知有如下述专利文献1至3中公开的飞镖。

专利文献1：日本实用新型登录第3118732号公报

专利文献2：日本特开2008-093153号公报

专利文献3：日本特开2008-142399号公报

在以往的飞镖中，镖杆和镖尾是通过将镖尾的翼片插入到在镖杆上形成的插入槽中进行连接的。因此，在镖杆上形成有与轴向垂直的剖面为十字形状的插入槽（切槽），并且在镖尾上绕轴间隔90°地形成四个翼片，使得与飞镖的轴向垂直的剖面形状为十字形状。

此外，镖杆和镖尾由聚丙烯（PP）等材料形成。镖尾的翼片部分的厚度非常薄，为0.3～0.5mm左右，因此采用将构成各相邻翼片的对合面的单侧的四块膜片贴合起来等方式进行制造。

如上所述，现有的飞镖采用的是将镖尾的前端侧插入到镖杆的切槽中的方式，因此在镖杆和镖尾相连接的连接部分的边界处总会产生阶梯部。

一般来说，在飞镖比赛中，有时会有在先投出的飞镖刺入靶子的状态下，继续投出下一支飞镖的情况，此时，经常会正好刺到已经刺入靶子的飞镖上。在镖尖前端刺到镖杆和镖尾的边界部分的阶梯部上的情况下，会因碰撞而在两个飞镖上产生较大应力，这样的碰撞重复出现的话，飞镖也会因疲劳破损而损坏。特别是位于镖杆和镖尾的边界处的、镖杆的被切槽分成四份的部分，由于比较细因而容易损坏。

特别是在硬式飞镖的情况下，由于采用的是金属制成的钢镖尖，因此会对刺在靶子上的飞镖一方的镖杆和镖尾的边界部分的阶梯部施加非常大的应力，飞镖有可能很快就损坏了。像这样因飞镖之间的碰撞而使飞镖损坏的话，对于选手来说在成本方面是很破费的。

发明内容

本发明是解决上述课题而做出的发明，其目的在于提供一种具有耐久性高且不易损坏的结构的飞镖。

为了解决上述课题，本发明所述的飞镖从前端侧开始具有镖尖、镖身、镖杆和镖尾，其特征在于，在所述镖尾的前端形成有用于包覆所述镖杆后端部的中空筒状的帽部，所述镖杆和所述镖尾以帽式连接的方式进行连接。

根据本发明所述的飞镖，能够提供具有耐久性高、不易损坏的结构的飞镖。

附图说明

图1是本实施方式所述的飞镖的立体图。

图2是本实施方式所述的镖杆的俯视图。

图3示出了本实施方式所述的镖尾的结构。

图4示出了本实施方式所述的镖尾的结构。

标号说明

1：飞镖；10：镖尖；20：镖身；30：镖杆；32：插入部；35：凹槽；40：镖尾；41：翼片；42：帽部；43：突起部。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。本实施方式的特征在于，在将镖尾安装到镖杆上时采用了帽式结构。图1是示出本实施方式所述的飞镖的结构的立体图。

如该图所示，飞镖1从图中左侧的前端开始，由镖尖10、镖身20、镖杆30和镖尾40构成。镖尖10的材料采用的是聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等通用塑料。镖身20的材料采用的是镍或钨等高密度金属。

图2是本实施方式所述的镖杆的俯视图。如该图所示，在镖杆30的前端部（图中左侧）形成有拧入到镖身20的后端部的螺纹部中的螺纹牙31，在镖杆30的后端部（图中右侧）形成有直径比其他部分细且插入到后述的镖尾40的帽部42中的插入部32。插入部32形成为朝向后端侧稍稍变细的形状。

在插入部32的前端形成有与镖尾40的前端侧端面抵接的阶梯部33，在从阶梯部33起稍靠后端的部分处，形成有在与轴向垂直的方向上沿周向挖一周而形成的凹槽35。该凹槽35的底面在镖杆30的轴所穿过的平面内的截面形成为R=0.5mm的圆弧。

镖杆30的材料采用聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）等合成树脂或者铝等金属。在采用合成树脂的情况下，镖杆30通过注射成型而一体地形成。

图3和图4是示出本实施方式所述的镖尾的结构的示意图，图3（a）为镖尾的俯视图，图3（b）为镖尾的剖视图，图3（c）为图3（b）的A部分的放大剖视图。另外，图3（b）为镖尾在穿过飞镖1的轴并与后述的翼片41a和41c平行的平面中的剖视图。此外，图4（a）为镖尾的右侧视图，图4（b）为镖尾的左侧视图，图4（c）为图4（b）的B部分的放大图。

如图3和图4所示，镖尾40包括：绕轴间隔90°地设置的四个翼片41a～41d；和中空筒状的帽部42，其用于连接镖杆30和镖尾40，并且形成有用于包覆镖杆30的插入部32的孔。设于镖尾40前端的帽部42的孔与镖杆30的插入部32的形状相匹配，如图3（b）所示，形成为随着向里侧而直径稍稍变细的形状。

此外，如图3（c）和图4（c）所示，在帽部42的孔的从入口稍稍进入（2mm左右）里侧的部分的内表面上绕轴间隔120°地形成有三个突起部43。在连接镖杆30和镖尾40时，该突起部43嵌入到镖杆30的凹槽35中，使镖尾40的帽部42稳固地与镖杆30连接，不会从镖杆30上脱出。

另外，如图3（c）的剖视图所示，在与轴平行的平面内的截面中，突起部43前端侧形成得较为平缓，突起部43从后端侧开始到顶点为止形成为R=0.35mm的圆弧，从该顶点开始到前端部为止形成为R=0.5mm的圆弧。由此，在用帽部42进行包覆时，突起部43的R=0.5mm侧斜面与插入部32的表面接触，并抵着该平缓的斜面进行包覆，而在将帽部42卸下时，需要在使R=0.35mm的比较陡的斜面侧与凹槽（R=0.5mm）35的边缘抵接的同时进行拆卸，因此形成了镖尾40不容易从镖杆30上脱出的结构。

镖尾40的材料采用聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚苯乙烯（PS）等合成树脂，镖尾40通过注射成型而一体地形成。

根据以上详细说明的本实施方式所述的飞镖1，由于不是像以往那样，将镖尾的翼片插入到镖杆的插入槽中的结构，因此，从背面（后侧）观察到的部分中不会出现镖杆30与镖尾40的边界处的阶梯部，能够使镖尾40的帽部42的外表面形成得平滑。以此，能够防止后投出的飞镖的镖尖前端撞到已经刺入的飞镖的镖杆和镖尾的阶梯部分。

此外，在现有的插入式飞镖的情况下，需要将镖尾的薄翼片插入到镖杆的狭小的插入槽中，不能够简单地将镖尾安装到镖杆上，甚至有时会在多次重复插入过程中使镖尾的薄翼片损坏，然而，根据本实施方式所述的飞镖1，由于是帽式连接，因此任何人都能够容易地将镖尾40的帽部42包覆在镖杆30的插入部32上进行安装。

此外，在现有的插入式飞镖的情况下，需要在镖杆上形成插入槽，因此在成形时需要采用合成树脂制的镖杆，然而采用本实施方式这样的帽式飞镖的话，镖杆的材料可以采用铝或钨等金属。这样，根据本实施方式，能够以简单的结构提供具有耐久性高且不易损坏的结构的飞镖。

接着，对利用构成镖杆30和镖尾40的材料的成形收缩率的不同，形成使镖尾40能够相对镖杆30旋转的结构的情况进行说明。在镖杆30和镖尾40双方均由合成树脂注射成型的情况下，镖杆30的材料采用成形收缩率相对较大的合成树脂，而镖尾40的材料采用成形收缩率相对较小的合成树脂，这样的话，能够将镖尾40相对于镖杆30以能够旋转的方式连接起来。

例如，镖杆30的材料采用聚甲醛（POM），并且镖尾40的材料采用比聚甲醛收缩率小的聚丙烯（PP）。如果是这样的材料组合的话，在设计成使镖杆30的插入部32正好嵌入到镖尾40的帽部42中，从而镖杆30与镖尾40被相对固定的情况下，由于注射成型后的收缩量的差异，镖杆30比镖尾40缩小的稍多，因此能够将镖尾40相对于镖杆30以可绕轴旋转的方式连接起来。

在本实施方式中，与以往的插入式连接不同，是通过帽式连接将镖尾40与镖杆30连接起来的，因此通过如上所述地利用材料的成形收缩率的差异，能够将镖尾40相对于镖杆30以可绕轴旋转的方式连接起来。镖尾40相对于镖杆30能够绕轴旋转的话，在后投出的飞镖撞到已经刺入的飞镖的镖尾的翼片上时，通过镖尾的旋转来避免碰撞，从而能够防止飞镖被损坏。

当然，材料的组合也并不限定于上述组合，例如采用镖杆30为聚丙烯（PP）而镖尾40为聚酰胺（PA）的组合，或者镖杆30为聚酰胺（PA）而镖尾40为聚苯乙烯（PS）的组合也能够起到相同的作用效果。

此外，不仅可以利用成形收缩率的差异将镖杆30和镖尾40构成为能够绕轴旋转，此外，在设计时将镖尾40的帽部42的尺寸设计成比镖杆30的插入部32的尺寸稍大（0.01mm左右），也能够将镖杆30和镖尾40构成为可绕轴旋转。特别是在镖杆30的材料采用金属时，由于金属的收缩率为0，因此必须在设计时改变尺寸。

以上，对本实施方式进行了详细的说明，然而本发明的实施方式并不限定于上述实施方式，当然能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变形。例如，在上述实施方式中，为了将镖尾与镖杆稳固地连接起来，使镖尾不从镖杆上脱出，在镖杆侧设有凹槽，并在镖尾的帽部侧设有突起部，然而也可以采用在镖杆侧设置突起部，而在镖尾侧设置凹槽的结构。

Claims (4)

1.一种飞镖，该飞镖从前端侧开始具有镖尖、镖身、镖杆和镖尾，其特征在于，

在所述镖杆的后端部形成有直径比其他部分细且插入到后述镖尾的帽部中的插入部，所述插入部形成为朝向后端侧稍稍变细的形状，

在所述镖尾的前端形成有用于包覆所述镖杆后端部的中空筒状的帽部，所述中空筒状的帽部形成有用于包覆所述镖杆的所述插入部的孔，该孔与所述镖杆的所述插入部的形状相匹配并且形成为随着向里侧而直径稍稍变细的形状，所述镖杆和所述镖尾以帽式连接的方式进行连接，

所述镖杆和所述镖尾以能够绕轴相对旋转的方式连接起来，

在从后侧观察时，所述镖尾和所述镖杆的外表面形成得平滑，以使所述镖尾与所述镖杆的边界处不会出现阶梯。

2.根据权利要求1所述的飞镖，其特征在于，

所述镖尾由合成树脂通过注射成型而一体地形成，

在所述插入部的前端形成有与所述镖尾的前端侧端面抵接的阶梯部，在从所述阶梯部起稍靠后端的部分处，形成有在与轴向垂直的方向上沿周向挖一周而形成的凹槽，在镖尾的帽部侧设有突起部，

在所述镖杆和镖尾连接时，所述突起部嵌入所述凹槽中。

3.根据权利要求1所述的飞镖，其特征在于，

所述镖尾由合成树脂通过注射成型而一体地形成，

在镖杆侧设置突起部而在镖尾侧设置凹槽，

在所述镖杆和镖尾连接时，所述突起部嵌入所述凹槽中。

4.根据权利要求2所述的飞镖，其特征在于，

所述镖杆和所述镖尾由不同的合成树脂形成，并且所述镖杆的合成树脂的成形收缩率比所述镖尾的合成树脂的成形收缩率大，

在与轴平行的平面内的截面中，所述突起部前端侧形成得较为平缓，所述突起部从后端侧开始到顶点为止形成为R=0.35mm的圆弧，从该顶点开始到前端部为止形成为R=0.5mm的圆弧。

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