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CN101646824A - 混凝土轨枕及其制造方法 - Google Patents

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CN101646824A CN200880009928A CN200880009928A CN101646824A CN 101646824 A CN101646824 A CN 101646824A CN 200880009928 A CN200880009928 A CN 200880009928A CN 200880009928 A CN200880009928 A CN 200880009928A CN 101646824 A CN101646824 A CN 101646824A
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Abstract

本发明涉及一种用于制造混凝土轨枕的方法，包括以下步骤：将预应力钢筋装入轨枕模中；同时自动张紧各预应力钢筋；将混凝土注入轨枕模中；使混凝土硬化；使混凝土轨枕脱模；其中为所述混凝土轨枕使用多于四根特别是五至八根的预应力钢筋，所述预应力钢筋单独但同时被张紧。

Description

混凝土轨枕及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造混凝土轨枕的方法，包括以下步骤：将预应力钢筋装入轨枕模中；张紧预应力钢筋；将混凝土填入轨枕模中；使混凝土硬化；和使混凝土轨枕脱模。
背景技术
连续循环的轨枕模用于制造预应力混凝土轨枕。在清洁轨枕模后，给轨枕模填充流态混凝土，然后使所述轨枕模穿过振动工位。可以通过例如在加热室内加热来缩短注入轨枕模中的流态混凝土的硬化时间。当混凝土具有足够的强度时，提升和转动轨枕模，以使混凝土轨枕能脱模。
传统的混凝土轨枕大多具有四根嵌入的预应力钢筋，所述预应力钢筋相互侧向间隔地设置在两排中。然而具有这种加强结构的轨枕不适用于或仅受限地适用于高的轴向载荷。
这种传统的预应力混凝土轨枕在循环法中制造。在此所有四根预应力钢筋同时自动地、但单独地被张紧，并以完全相同的方式被再次卸应力。
还已知具有八根预应力钢筋的轨枕，所述预应力钢筋同时自动地被张紧和再次卸应力，其中在此前的、具有多于四根预应力钢筋的方法中，所述预应力钢筋被结成含至少两根预应力钢筋的(钢筋)束，这些束一起被张紧。
此外已知在“长预应力张拉台”中的制造方法，在实践中可将任意数量的预应力钢丝放入预应力张拉台中。
在此通常使用12至14根预应力钢丝，所述预应力钢丝分别一个接一个地张紧，在端部用楔子保持。然而在这种方法中所需的长模具的费用很高。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种用于制造混凝土轨枕的简单且成本经济的方法，这种混凝土轨枕能适应高的轴向载荷。
为了实现所述目的，对于开头所述类型的方法，根据本发明提出，为混凝土轨枕使用多于四根、特别是五至八根预应力钢筋，所述预应力钢筋单独、但同时被张紧，并以完全相同的方式被再次卸应力。所述张紧过程借助一相应的应力调节装置自动地进行，卸应力的过程也是一样。根据本发明，待由加强的混凝土轨枕吸收的轴向载荷由多于四根、特别是五至八根预应力钢筋吸收。在此，所述预应力钢筋可能比传统的预应力钢筋细，由此形成更好的载荷分布。在传统方法中最多使用四根预应力钢筋，因为循环法中的传统应力调节装置不允许同时自动张紧更大数量的预应力钢筋，此外在多于四根预应力钢筋时出现使自动张紧更困难的空间问题。
在根据本发明的方法中优选地，预应力钢筋的两个端部都具有螺纹，其中一个端部被固定在一锚接杆中，另一个端部以一张紧杆(Spannspindel)张紧并借助于一杆螺母(Spindelmutter)来固定，所述杆螺母支承在轨枕模上。为了张紧，拉动张紧杆、再将螺母旋入到螺纹上，由此在预应力钢筋中保持所需的预应力。
特别优选地，使用具有加肋表面或成型表面的预应力钢筋。以这样设计的表面形成了在预应力钢筋与周围混凝土之间的紧固连接，进而形成了良好的传力。
在本发明的范围内可以规定，在一个轨枕模中制造多个、优选二至八个并排设置的混凝土轨枕。以这种方式可以同时制造较大数量的混凝土轨枕。其他的方法特征在各从属权利要求中描述。
此外本发明还涉及一种混凝土轨枕，该混凝土轨枕具有由张紧的预应力钢筋制成的加强件和可能的普通配筋。
根据本发明的混凝土轨枕的特征为，所述混凝土轨枕根据所述方法制造，并具有多于四根、特别是五至八根预应力钢筋。
附图说明
下面借助实施例参照附图描述本发明的其他优点和细节。所述附图是示意图，示出了：
图1A示出了在根据本发明的方法中应用的预应力钢筋；
图1B以侧向剖视图示出了装入有预应力钢筋的轨枕模；
图1C示出了图1B中的轨枕模的正视剖视图；
图1D示出了图1B中的轨枕模的俯视剖视图；
图2A示出了根据本发明的混凝土轨枕的侧视图；
图2B示出了图2A中的混凝土轨枕的俯视图；
图2C示出了图2A中的混凝土轨枕的正视图；
图3A至图3C示出了根据本发明的混凝土轨枕的另一个实施例；以及
图4A和图4B示出了根据本发明的混凝土轨枕的其他实施例。
具体实施方式
图1A示出了预应力钢筋1，所述预应力钢筋在一个端部上具有一锚栓2，以将预应力钢筋1固定在轨枕模中。在预应力钢筋1的另一个端部上设有张紧栓3，所述张紧栓具有螺纹，在所述螺纹上旋入一螺母4。
图1B以局部剖开的侧视图示出一轨枕模5。在轨枕模5中通过锚栓2和张紧栓3固定有多个预应力钢筋1。轨枕模5的内部廓形6匹配于待制造的混凝土轨枕的形状。为不同的混凝土轨枕使用不同的轨枕模，或者可以通过模具嵌件或板式插入件来改变轨枕模。如最佳地由图1D看出，在一道工序中可以在轨枕模5中制造多个并排设置的混凝土轨枕。锚栓2和张紧栓3分别支承在轨枕模5的端面上。预应力钢筋1的张紧通过同时拉动各张紧杆来实现，通过转动螺母4将所述各张紧杆同时固定。在所示出的实施例中，每个混凝土轨枕具有八根预应力钢筋，所述预应力钢筋设置在上下叠置的两排中，每排包括四根预应力钢筋1。
在制造混凝土轨枕时，首先将预应力钢筋1装入轨枕模5中。然后同时张紧各预应力钢筋1，其中每个预应力钢筋1都被单独地张紧。此后，将流态混凝土注入轨枕模5中，并通过振动压实。硬化会自动地进行，也可以通过输入热量来加速。然后使制成的混凝土轨枕脱模。
图2A至2C、图3A至3C、4A和4B分别示出了根据所述方法制造的混凝土轨枕的实施例。混凝土轨枕7、8结构对称。在混凝土轨枕7的表面上的中间平坦部段9在两侧分别连接一倾斜的部段10，该倾斜的部段邻接一略倾斜的部段11，该略倾斜的部段的斜度在所示实施例中约为1∶40。所述略倾斜的部段连接一倾斜的部段12，混凝土轨枕7的端部区域13是平的。混凝土轨枕7具有八根预应力钢筋1。如最佳地在图2B中看出，混凝土轨枕7的中部区域横向收窄。混凝土轨枕7的钢轨支座具有约为320至380mm的下部宽度。
在图3A至3C中示出的混凝土轨枕8基本上具有与在图2A至2C中示出的混凝土轨枕相同的结构。因为这两种混凝土轨枕7、8分别具有八根嵌入的预应力钢筋，所以这两种混凝土轨枕能够承受高的轴向载荷。
根据所述方法制造的混凝土轨枕的另一个实施例在图4中以剖视图示出。混凝土轨枕14具有五根预应力钢筋，其中四根设置在一正方形的角点上，第五根设置在中心。混凝土轨枕的另一个实施例在图4B中以剖视图示出。混凝土轨枕15同样具有五根预应力钢筋，其中三根设置在下排中、两根设置在上排中，其中下排和上排的预应力钢筋相对偏置。

Claims (16)

1.一种用于制造混凝土轨枕的方法，包括以下步骤：
-将预应力钢筋装入轨枕模中，
-同时自动地张紧各预应力钢筋，
-将混凝土填充到轨枕模中，
-使混凝土硬化，
-使混凝土轨枕脱模，
其特征在于，为一个混凝土轨枕使用多于四根--特别是五至八根--预应力钢筋，所述预应力钢筋单独地、但同时被张紧。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，预应力钢筋的两个端部都具有螺纹，其中一个端部固定在一锚接杆中，另一个端部以一张紧杆张紧并借助杆螺母固定，所述杆螺母支承在轨枕模上。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用具有加肋表面的预应力钢筋。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用具有成型表面的预应力钢筋。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用具有平滑表面和端部锚固结构的预应力钢筋。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在一个轨枕模中制造多个--优选二至八个--并排设置的混凝土轨枕。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在具有八根预应力钢筋的混凝土轨枕中，形成上下叠置的两排，每排具有四根预应力钢筋。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在具有五根预应力钢筋的混凝土轨枕中，所述预应力钢筋设置在一正方形的角点和中心点上或者非对称地设置。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，以循环法制造混凝土轨枕。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在给混凝土轨枕脱模前，同时、对每个预应力钢筋单独地使预应力钢筋卸应力。
11.一种具有由预张紧的预应力钢筋制成的加强件的混凝土轨枕，其特征在于，所述混凝土轨枕(7、8)根据权利要求1至10之一所述的方法制造，并具有多于四根--特别是五至八根--预应力钢筋(1)。
12.根据权利要求11所述的混凝土轨枕，其特征在于，所述预应力钢筋(1)具有加肋的或成型的表面。
13.根据权利要求11或12所述的混凝土轨枕，其特征在于，带八根预应力钢筋(1)的混凝土轨枕(7、8)包括两排上下叠置的预应力钢筋(1)，每排具有四根预应力钢筋。
14.根据权利要求11或12所述的混凝土轨枕，其特征在于，具有五根预应力钢筋的混凝土轨枕的预应力钢筋设置在一正方形的角点和中心点或者非对称地设置。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的混凝土轨枕，其特征在于，所述混凝土轨枕的钢轨支座的下部宽度约为320至380mm。
16.根据权利要求11至15中任一项所述的混凝土轨枕，其特征在于，所述混凝土轨枕的质量至少为400kg。
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