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CN101644264B - 空气压缩机动盘的制作方法 - Google Patents

空气压缩机动盘的制作方法 Download PDF

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Abstract

一种空气压缩机动盘的制作方法，包括：用车床加工出管体的模具，用线切割机床加工出螺旋槽的模具，用数控成型机床加工出除螺旋槽和管体外剩余部分的模具；用混料筒把雾化粉和还原铁粉按照：雾化粉65％～70％、合金粉30％～35％的质量分数进行混合加工；用干粉成形液压机将混合好的粉末在制作好的模具内压制成形，压力数值为800～1000N；用烧结炉烧结中压制成型好的工件，烧结温度为1000～1100℃，出炉温度不超过45℃；将烧结后的工件经过打磨、抛光等步骤，形成成品。本发明具有以下优点：采用一次成型，避免多部分分别加工，降低生产成本；经过粉末成型机的挤压和烧结，生产出来的成品硬度质地均匀一致不易断裂。

Description

空气压缩机动盘的制作方法
技术领域
本发明涉及金属部件的制作方法，具体讲是一种空气压缩机动盘的制作方法。
背景技术
动盘是一种用于空气压缩机中的部件，如图1和图2所示，它包括螺旋槽、圆盘和管体，所述的螺旋槽通过圆盘与管体连接。现有技术中，加工动盘采用铸造的方法，将三个部分分别铸造出来，然后焊接，最后经过打磨、抛光等精加工成成品。利用这种成型方法加工出来的动盘成本较高，在使用过程中，焊接部分容易断裂，而且因为三个部分是分别铸造的，很难保证这三个部分的硬度的一致性和质地的均匀性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产成本低且生产出来的产品硬度质地均匀一致不易断裂的空气压缩机动盘的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：它包括如下步骤：
①模具制作：用车床加工出管体的模具，用线切割机床加工出螺旋槽的模具，用数控成型机床加工出除螺旋槽和管体外剩余部分的模具；
②混合粉末：用混料筒把雾化粉和合金粉按照：
雾化粉        65％～70％
合金粉        30％～35％
的质量分数进行混合加工，雾化粉和合金粉是市售的；
③压形：用干粉成形液压机将步骤②混合好的粉末按照步骤①制作好的模具压制成形，压力数值为800～1000N；
④烧结：用烧结炉烧结步骤③中压制成型好的工件，烧结温度为1000～1100℃，出炉温度不超过45℃；
⑤精加工：将步骤④烧结后的工件经过打磨、抛光等步骤，形成成品。
采用以上技术方案后，本发明空气压缩机动盘的制作方法与现有技术相比，具有以下优点：
1、采用一次成型，避免多部分分别加工，降低了生产成本；
2、因为经过粉末成型机的挤压和烧结，生产出来的成品硬度质地均匀一致不易断裂；
所述的合金粉的含铁的质量分数不小于90％，所述的合金粉的含铜和硫的质量分数不大于10％。
步骤①中所述的数控成型机床为CA20浸水式精密数控慢走丝线切割机床和SA20数控精密电火花成形机。
步骤②中所述的混料筒为HL500型混料筒。
步骤③中所述的干粉成形液压机为FS79Z-1000型干粉自动成型液压机。
作为改进，它还包括步骤⑥热处理，所述的步骤⑥热处理是指将步骤⑤所加工出的工件经过热处理炉进行热处理，然后形成最终的成品。此步骤进一步增加了工件的硬度。
附图说明
图1是采用本发明空气压缩机动盘的制作方法生产出来的动盘的结构示意图。
图2是图1中A-A部的剖视图。
其中，1、螺旋槽；2、圆盘；3、管体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，本发明空气压缩机动盘的制作方法所采用的技术方案为：
实施例一：
①模具制作：用车床加工出管体3的模具，用线切割机床加工出螺旋槽1的模具，用数控成型机床加工出除螺旋槽和管体外剩余部分的模具；
②混合粉末：用混料筒把雾化粉和合金粉按照：雾化粉70％、合金粉30％的质量分数进行混合加工；
③压形：用干粉成形液压机将步骤②混合好的粉末按照步骤①制作好的模具压制成形，压力数值为1000N；
④烧结：用烧结炉烧结步骤③中压制成型好的工件，烧结温度为1100℃，出炉温度为40℃；
⑤精加工：将步骤④烧结后的工件经过打磨、抛光等步骤，形成成品。
所述的合金粉的含铁的质量分数为90％，所述的合金粉的含铜和硫的质量分数为10％。
作为公知常识，步骤①中所述的数控成型机床可以为SA20数控精密电火花成形机，所述的线切割机床可以为CA20浸水式精密数控慢走丝线切割机床。
步骤②中所述的混料筒为HL500型混料筒。
步骤③中所述的干粉成形液压机为FS79Z-1000型干粉自动成型液压机。
它还包括步骤⑥热处理，所述的步骤⑥热处理是指将步骤⑤所加工出的工件经过热处理炉进行热处理，然后形成最终的成品。
实施例二：
①模具制作：用车床加工出管体3的模具，用线切割机床加工出螺旋槽1的模具，用数控成型机床加工出除螺旋槽和管体外剩余部分的模具；
②混合粉末：用混料筒把雾化粉和合金粉按照：雾化粉65％、合金粉35％的质量分数进行混合加工；
③压形：用干粉成形液压机将步骤②混合好的粉末按照步骤①制作好的模具压制成形，压力数值为800N；
④烧结：用烧结炉烧结步骤③中压制成型好的工件，烧结温度为1000℃，出炉温度为45℃；
⑤精加工：将步骤④烧结后的工件经过打磨、抛光等步骤，形成成品。
所述的合金粉的含铁的质量分数为92％，所述的合金粉的含铜和硫的质量分数为8％。
作为公知常识，步骤①中所述的数控成型机床可以为SA20数控精密电火花成形机，所述的线切割机床可以为CA20浸水式精密数控慢走丝线切割机床。
步骤②中所述的混料筒为HL500型混料筒。
步骤③中所述的干粉成形液压机为FS79Z-1000型干粉自动成型液压机。
它还包括步骤⑥热处理，所述的步骤⑥热处理是指将步骤⑤所加工出的工件经过热处理炉进行热处理，然后形成最终的成品。

Claims (5)

1.一种空气压缩机动盘的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：
①模具制作：用车床加工出管体(3)的模具，用线切割机床加工出螺旋槽(1)的模具，用数控成型机床加工出除螺旋槽(1)和管体(3)外剩余部分的模具；
②混合粉末：用混料筒把雾化粉和合金粉按照：
雾化粉        65％～70％
合金粉        30％～35％
的质量分数进行混合加工；
③压形：用干粉成形液压机将步骤②混合好的粉末在步骤①制作好的模具内压制成形，压力数值为800～1000N；
④烧结：用烧结炉烧结步骤③中压制成型好的工件，烧结温度为1000～1100℃，出炉温度不超过45℃；
⑤精加工：将步骤④烧结后的工件经过打磨、抛光步骤，形成成品。
2.根据权利要求1所述的空气压缩机动盘的制作方法，其特征在于：所述的合金粉的含铁的质量分数不小于90％，所述的合金粉的含铜和硫的质量分数不大于10％。
3.根据权利要求1所述的空气压缩机动盘的制作方法，其特征在于：步骤②中所述的混料筒为HL500型混料筒。
4.根据权利要求1所述的空气压缩机动盘的制作方法，其特征在于：步骤③中所述的干粉成形液压机为FS79Z-1000型干粉自动成型液压机。
5.根据权利要求1所述的空气压缩机动盘的制作方法，其特征在于：它还包括步骤⑥热处理，所述的步骤⑥热处理是指将步骤⑤所加工出的工件经过热处理炉进行热处理，然后形成最终的成品。
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