CN101642834B - 手持式往复锯及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手持式往复锯，包含一机壳，一电机，一连接于机壳、具有一底面的底板，机壳包含一个具有第一纵向中心轴线的第一机壳部分和一个具有第二纵向中心轴线的第二机壳部分，第一与第二纵向中心轴线之间有一个夹角，一电池连接于第一和第二机壳部分的其中一个，电机安装在第一和第二机壳部分的另一个内，第一机壳部分形成有一个握持方向沿第一纵向中心轴线的方向的第一握持部，第二机壳部分形成有一个握持方向沿第二纵向中心轴线的方向的第二握持部。本发明的手持式往复锯提供了两个不同方向上的握持方式，提高了往复锯的应用范围，大大方便了操作者。本发明还提供了一种手持式往复锯的使用方法。

Description

手持式往复锯及其操作方法

技术领域

本发明涉及一种手持式往复锯，尤其是一种可在不同场合进行切割的手持式往复锯。

背景技术

手持式往复锯是一种通过锯片的往复运动实现对工件切割的便携式切割工具，目前市场上有很多，例如曲线锯、马刀锯等。

手持式往复锯通常包含一个和机身相连接的底板，一个和驱动系统相连且伸出底板的底面的锯条，一个位于或安装在机身上的主握持部，以及一驱动系统的电源开关。现有的手持式往复锯一般提供一个方向上的主握持部供操作者握持。美国申请公开号2005/0262707A1的专利申请中揭示了一种曲线锯，其主握持部包含两个部分，其中一个为电机外壳上的握持部分，另一个为可拆卸把手上的握持部分，这两个握持部分的握持方向相同，都基本平行于底板的底面。美国专利号5,007,172的专利申请中揭示了这样一种马刀锯，其把手(即主握持部)位于机身后方，把手的握持方向也基本平行于底板的底面。将上述两种锯用于其他工作场合，尤其是用于垂直面切割时，操作者的主握持方向基本平行于锯的重力方向，而切割产生的振动也使操作者要花费更大的握持力以防止主握持部相对于手部滑动，以保证切割准确性；有时甚至需要操作者利用另一只手托住机身的其他部分进行辅助握持，无法在切割同时扶持工件。这显然降低了往复锯的操作舒适度和方便性。

现有往复锯多是通过交流电线连接到交流电源从而给电机提供动力，要求操作场地中有交流电源接口等，这非常不方便操作者经常更换操作位置和操作场地，且对操作场合有一定的限制，例如无法在没有交流电源接口的操作场地中使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、使用方便、可在不同场合进行切割操作的手持式往复锯。

为解决上述问题，本发明所提供的手持式往复锯包含一机壳，一位于机壳内的电机，一连接于机壳、具有一底面的底板，一通过传动机构和电机连接、并穿过底板的锯条，机壳包含一个具有一第一纵向中心轴线的第一机壳部分和一个具有一第二纵向中心轴线的第二机壳部分，第一纵向中心轴线与第二纵向中心轴线之间有一个夹角，一和电机电连接的电池连接于第一机壳部分和第二机壳部分的其中一个，电机安装在第一机壳部分和第二机壳部分的另一个内，第一机壳部分形成有一个握持方向实质上沿第一纵向中心轴线的方向的第一握持部，第二机壳部分形成有一个握持方向实质上沿第二纵向中心轴线的方向的第二握持部。

由于本发明的手持式往复锯提供了两个不同方向上的握持部，使操作者可根据操作位置和操作场合选择不同的握持方式，从而提高了同一个手持式往复锯的应用范围。由于本发明的手持式往复锯还提供了直流电池供电，且将电池和电机分别和机壳处于两个不同方向上的第一和第二机壳部分连接，因此一方面使该手持式往复锯对操作场地没有电源上的要求，另一方面也使该手持式往复锯的结构更加紧凑小巧，便于携带和存储。

本发明还提供一种手持式往复锯的操作方法，该手持式往复锯包含一机壳，一和机壳连接的底板，底板包含一底面，机壳包含一个具有一第一纵向中心轴线的第一机壳部分和一个具有一第二纵向中心轴线的第二机壳部分，其中第一纵向中心轴线和第二纵向中心轴线之间有一夹角，且第二纵向中心轴线实质上平行于底板的底面，一电池连接于第一和第二机壳部分的其中一个，一电机安装在第一和第二机壳部分的另一个内，一用于操作和电机及电池电连接的开关的开关钮位于机壳上，该操作方法包含以下步骤：沿着第一和第二纵向中心轴线的其中一个的方向，操作者的一只手握持第一和第二纵向中心轴线的其中一个所对应的机壳部分；另一只手操作开关钮使开关闭合来接通电源并使开关保持在闭合状态后从开关钮上移走；操作者单手握持其中一个纵向中心轴线所对应的机壳部分进行切割操作；当切割操作结束，操作者的另一只手操作开关钮使开关断开来断开电源。

这样，由于在操作过程中不需要两只手同时握持往复锯，使操作者可以用另一只手做其他的辅助性操作，例如稳住被切割工件等，且对于狭小空间而言单手握持往复锯尤其有意义。

通过上述结构和方法，操作者可以方便、快捷、稳定的在不同场合进行切割操作。

附图说明

图1是本发明的一个首选实施方式的手持式往复锯的剖视图；

图2是图1中手持式往复锯进行垂直面切割的示意图；

图3是图1中手持式往复锯进行一般的水平面切割的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一个首选实施方式的手持式往复锯10包含一个机壳11。机壳11包含沿一个第一纵向中心轴线X的方向延伸的第一机壳部分12和一个沿第二纵向中心轴线Y的方向延伸的第二机壳部分13。在本首选实施方式中，第一纵向中心轴线X首选地实质上垂直于第二纵向中心轴线Y，即二者之间夹角为90度。一个底板14固定连接于机壳11，具有和第二纵向中心轴线Y基本平行的底面141，第一纵向中心轴线X的方向穿过底面141。一个电机16安装在上述第二机壳部分13内。一个电池15通过电池外壳151和第一机壳部分12顶端之间的凹槽-卡扣结构连接于第一机壳部分12，电池的至少一部分最好插在第一机壳部分12中，以使得电池和第一机壳部分之间的连接更加稳固。在电池外壳151和第一机壳部分12相邻接之处，二者的外表面平滑邻接，使得电池外壳151和第一机壳部分12的连接不影响往复锯的整体轮廓。一个安装在第一机壳部分12上的开关钮19用于控制一个和电池15以及电机16电连接的开关(图中未示出)。在第一机壳部分11上还装有一个锁定钮20用于将开关钮19锁定在按下状态。当按下开关钮19时，开关闭合使电源接通，电池15给电机16供电，再按下锁定钮20将开关钮19锁定，从而使开关保持在闭合状态。一传动装置17安装在机壳11内，其输入部分和电机16连接。在本实施方式中，传动装置的机构大部分位于第一机壳部分12和第二机壳部分13交接位置处。一细长锯条18与传动装置17的输出轴通过一夹持装置30连接，并穿过底板14。传动装置17将电机的旋转运动转换成锯片的往复运动，从而实现锯切操作。传动装置并非本发明的实质所在，且在现有往复锯中这种传动装置已经有多种具体结构，在此不再赘述。如图中所示，第一机壳部分12形成有一个握持方向沿着第一纵向中心轴线X的方向、且适合单手握持的第一握持部121。这里的握持方向沿着第一纵向中心轴线X的方向是指在握持时操作者的手指绕着第一纵向中心轴线X所指的方向弯曲。类似地，第二机壳部分13形成有一个握持方向沿着第二纵向中心轴线Y的方向、且适合单手握持的第二握持部131。通过这种设计的机壳，本首选实施方式中的往复锯可给操作者提供两个不同方向的握持部，以适应不同操作场合和操作位置的切割操作。

本领域的普通技术人员可以很容易想到，第一纵向中心轴线X和第二纵向中心轴线Y之间的夹角为90度是最佳方案，而在其他实施方式中，该夹角在80-100度之间也可以达到差不多的效果。在其他实施方式中，还可以将底板设置成可相对于机壳转动，在底板的未转动位置上，第二纵向中心轴线Y基本平行于底板的底面。

为了更好地理解本发明，下面用往复锯使用时最常遇到的垂直面切割和一般水平面切割来帮助进一步理解本发明的手持式往复锯的特点。

如图2所示，显示了图1中所示的本发明的首选实施方式中的手持式的往复锯10对垂直面进行切割的示意图。当操作者进行锯切时，一只手沿着第一中心轴线X的方向握持着第一机壳部分12的第一握持部121，操作开关钮19接通电源，并按下锁定钮20将开关钮19锁定在使开关保持闭合状态的位置，从而可对垂直面进行锯切。此时往复锯10的重力线方向G1垂直于握持方向(即第一中心轴线X的方向)，操作者即使单手操作，往复锯也不易从手中滑脱，使得操作者可以用单手实现稳定切割，这对于狭小空间中的切割或者需要在切割同时按住工件的情况尤其有意义。而在其他例如倾斜角度较大的位置进行切割时，由于该曲线锯的重力线和第一握持部的握持方向具有一定角度而并非平行，也使得往复锯不易从手中滑脱。

如图3所示，显示了图1中所示的本发明的首选实施方式中的手持式往复锯10用作一般的水平面切割的示意图。当操作者进行锯切时，操作者一只手沿着第二中心轴线Y的方向握持着第二机壳部分13的第二握持部131，另一只手操作开关钮19使开关闭合来接通电源，然后按下锁定钮20，将开关钮19保持在使开关闭合的位置，然后将另一只手从开关钮19上移开；操作者单手握持第二握持部131推动往复锯10进行直线或曲线切割。在切割过程中，底板14放置于工件表面作为曲线锯10的支撑以使其不会因为切割导致的振动而随意晃动。为了保证往复锯10的底板14的支撑稳定性，至少当底板的底面141处于水平位置时使曲线锯10的重心G位于底板的底面141的正上方，其重力线G2穿过底板14的底面141。且为了更进一步提高水平面切割时曲线锯10在进行精确曲线切割的稳定性，重心G的位置还应该尽量的低，因此将第二机壳部分13设置在靠近底板14处，且第二机壳部分13到底板的底面141的距离小于第一机壳部分12上的电池15的顶端到底板底面141的距离的1/2，最好为第一机壳部分12上的电池15的顶端到底板底面141的距离的1/3。另外，正是为了保证当底板底面141处于水平位置时曲线锯的重心G能够位于底面141正上方(即：使得重力线G2穿过底面141)并尽量靠近底面141的中心，曲线锯10的电机16和电池15分别安装于第二机壳部分13和第一机壳部分12。

本领域的普通技术人员可以很容易想到：在其他实施方式中，开关钮也可以设置在机壳其他位置；在其他实施方式中，电机也可以安装在第一机壳部分中，同时电池安装于第二机壳部分。

上文的描述以及附图所示仅仅是本发明的一种首选具体实施方式，而并非要对本发明的范围进行限制。通过对上文描述以及附图的理解，本领域的普通技术人员可以理解到在不脱离本发明构思和精神的前提下还有其他替代的、修改的实施方式。

Claims (14)

1.一种手持式往复锯，包含一机壳，一位于所述机壳内的电机，一连接于所述机壳、具有一底面的底板，一通过传动机构和所述电机连接、并穿过所述底板的锯条，所述机壳包含一个具有一第一纵向中心轴线的第一机壳部分和一个具有一第二纵向中心轴线的第二机壳部分，所述第一纵向中心轴线与所述第二纵向中心轴线之间有一个夹角，其特征在于，一和所述电机电连接的电池连接于所述第一机壳部分和第二机壳部分的其中一个，所述电机安装在所述第一机壳部分和第二机壳部分的另一个内，所述第一机壳部分形成有一个握持方向实质上沿所述第一纵向中心轴线的方向的第一握持部，所述第二机壳部分形成有一个握持方向实质上沿所述第二纵向中心轴线的方向的第二握持部。

2.如权利要求1所述的手持式往复锯，其特征在于，所述夹角在80度到100度范围内。

3.如权利要求1所述的手持式往复锯，其特征在于，所述第一纵向中心轴线实质上垂直于所述第二纵向轴线。

4.如权利要求1所述的手持式往复锯，其特征在于，所述电池至少部分地位于所述第一机壳部分和第二机壳部分的所述其中一个内。

5.如权利要求4所述的手持式往复锯，其特征在于，所述电池包含-电池外壳，所述电池外壳的外表面与所述第一机壳部分和第二机壳部分的所述其中一个的外表面平滑邻接。

6.如权利要求1所述的手持式往复锯，其特征在于，所述电机位于所述第二机壳部分内，所述电池连接于所述第一机壳部分，所述第二纵向中心轴线实质上平行于所述底板的底面、且与所述底板的底面之间的距离小于所述第一机壳部分上所述电池的顶端到所述底板的底面的距离的一半。

7.如权利要求6所述的手持式往复锯，其特征在于，所述第二纵向中心轴线到所述底板的底面的距离与所述第一机壳部分上所述电池的顶端到所述底板的底面的距离的比为1∶3。

8.如权利要求1-7中任一项所述的手持式往复锯，其特征在于，当所述往复锯被放置在一支撑面上并使所述底板的底面实质上水平时，所述往复锯的重心位于所述底板正上方的空间内，其重力线穿过所述底板。

9.一种手持式往复锯的操作方法，所述手持式往复锯包含一机壳，一和所述机壳连接的底板，所述底板包含一底面，所述机壳包含一个具有一第一纵向中心轴线的第一机壳部分和一个具有一第二纵向中心轴线的第二机壳部分，其中所述第一纵向中心轴线和所述第二纵向中心轴线之间有一夹角，且所述第二纵向中心轴线实质上甲行于所述底板的底面，一电池连接于所述第一和第二机壳部分的其中一个，一电机安装在所述第一和第二机壳部分的另一个内，一用于操作和所述电机及电池电连接的开关的开关钮位于所述机壳上，该操作方法包含以下步骤：沿着所述第一和第二纵向中心轴线的其中一个的方向，操作者的一只手握持所述第一和第二纵向中心轴线的所述其中一个所对应的机壳部分；另一只手操作所述开关钮使所述开关闭合来接通电源并使所述开关保持在闭合状态后从所述开关钮上移走；操作者单手握持所述其中一个纵向中心轴线所对应的机壳部分进行切割操作；当所述切割操作结束，操作者的所述另一只手操作所述开关钮使所述开关断开来断开电源。

10.如权利要求9所述的手持式往复锯的操作方法，其特征在于，当所述往复锯被放置在一支撑面上并使所述底板的底面实质上水平时，所述往复锯的重心位于所述底板正上方的空间内，其重力线穿过所述底板。

11.如权利要求10所述的手持式往复锯的操作方法，其特征在于，所述夹角在80度到100度范围内。

12.如权利要求10所述的手持式往复锯的操作方法，其特征在于，所述夹角实质上为90度。

13.如权利要求11或12所述的手持式往复锯的操作方法，其特征在于，所述电机位于所述第二机壳部分内，所述电池连接于所述第一机壳部分，所述第二纵向中心轴线与所述底板的底面之间的距离小于所述第一机壳部分上所述电池的顶端到所述底板的底面的距离的一半。

14.如权利要求13所述的手持式往复锯，其特征在于，所述第二纵向中心轴线到所述底板的底面的距离与所述第一机壳部分上所述电池的顶端到所述底板的底面的距离的比为1∶3。

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