CN101638397A - 一种用颗粒型固体超强酸催化合成n-甲基吗啉的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用颗粒型固体超强酸催化合成N-甲基吗啉的方法,包括步骤:固定床中装入SO4 2-/MxOy类超强酸催化剂;加热温到260~360℃;向固定床通入氮气,使催化剂处于氮气保护状态;向固定床输入N-甲基二乙醇胺水溶液;N-甲基二乙醇胺水溶液在催化剂的催化作用下脱水生成N-甲基吗啉;然后,由固定床出料口排出的N-甲基吗啉与水的混合气体经过冷凝装置,收集于烧瓶中,然后加入固体NaOH进行碱析,分离出上层液,用NaOH干燥,去掉干燥剂,精馏收集104~106℃的馏分,得N-甲基吗啉产品。效果是:本方法在常压下的固定床催化;催化剂具有稳定性和抗积炭能力,催化工艺简单,产品收率及纯度高,成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种精细化工原料的合成方法,更具体的讲涉及一种用颗粒型固体超强酸催化合成N-甲基吗啉的方法。
背景技术
N-甲基吗啉是一种重要的精细化工原料,除可用作聚氨酯泡沫生产的催化剂外,还可用来合成医药、农药、表面活性剂、乳化剂、腐蚀抑制剂等。另外,它还可用作溶剂、萃取剂和聚氨酯涂料固化剂。N-甲基吗啉未来最重要的用途是合成N-甲基氧化吗啉,是目前号称“绿色纤维”的Lyocell(俗称天丝)和Newcell人造纤维长丝的纺丝溶剂,也可以作为溶剂用于生产植物性肠衣。
目前合成N-甲基吗啉的方法主要有五种:吗啉法、N-甲基二乙醇胺法、二乙醇胺法、二甘醇法和二氯乙醚法。其中吗啉法与二氯乙醚法原料价格较高,会使生产N-甲基吗啉的成本提高;二乙醇胺法与二甘醇法,反应过程既要进行烷基化反应,同时又要进行环合反应,这样,在技术上要求高,反应选择性较低。在大规模的生产方法中,应重点考虑的是N-甲基二乙醇胺法。
发明内容
本发明的目的是克服上述N-甲基吗啉的合成方法所存在的不足,提供一种催化效率高,产品收率高,可连续性生产,后处理简单,更适合工业应用的固定床催化合成N-甲基吗啉的方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:
一种用颗粒型固体超强酸催化合成N-甲基吗啉的方法,包括以下步骤:
(1)加入催化剂:在固定床中装入Φ=4~6的颗粒型SO4 2~/MxOy类固体超强酸催化剂;
(2)加热:加热使温度升到260~360℃;
(3)通入氮气:向固定床通入氮气,并使催化剂始终处于氮气保护状态;
(4)输入原料:向固定床输入N-甲基二乙醇胺水溶液;
(5)产物生成:N-甲基二乙醇胺水溶液在热的催化剂的连续催化作用下脱水生成N-甲基吗啉;
(6)产物后处理:经上述反应后,由固定床出料口排出的N-甲基吗啉与水的混合气体经过冷凝装置冷凝,收集于烧瓶中,然后加入固体NaOH进行碱析,分离出上层液,用少量固体NaOH干燥,去掉干燥剂,进行精馏,收集104~106℃的馏分,得高纯度的N-甲基吗啉产品。
其中,步骤(1)所述的SO4 2~/MxOy类固体超强酸催化剂中的MxOy是指ZrO2,TiO2,SnO2,Al2O3或其复合物。
其中,步骤(1)所述的SO4 2~/MxOy类固体超强酸催化剂的加入量为0.57~68g/cm3。
其中,步骤(1)所使用的固定床为单管式,其直径为3cm,长为25cm。
其中,步骤(2)所述最佳加热温度为280~320℃。
其中,步骤(3)向固定床通入氮气的速度为体积空速:27-36h-1。
其中,步骤(4)中N-甲基二乙醇胺水溶液的输入空速为质量空速0.18-0.3h-1。
其中,步骤(4)中输入的N-甲基二乙醇胺水溶液是指N-甲基二乙醇胺与水的体积比为1∶0.5~0.8。
本发明的有益效果是:本发明一种用颗粒型固体超强酸催化合成N-甲基吗啉的方法,是在常压,气相条件下的固定床催化。所用的SO4 2~/MxOy类固体超强酸催化剂具有优良的催化活性、催化稳定性和抗积炭能力,在260~360℃催化400小时以上未出现活性降低的迹象,催化剂可再生和重复使用。本发明还具有原料单一,产品收率高,可连续生产,产品后处理简单等特点。粗产品的收率可达81%,精馏后产品纯度>99.5%。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1:一种用颗粒型固体超强酸催化合成N-甲基吗啉的方法,
(1)加入催化剂:在直径为3cm,长为25cm的固定床中装入Φ=4~6的颗粒型SO4 2~/MxOy类固体超强酸催化剂100g;
(2)加热:加热使温度升到260~280℃;
(3)通入氮气:以体积空速27h-1向固定床通入氮气,并使催化剂始终处于氮气保护状态;
(4)输入N-甲基二乙醇胺:以质量空速0.18h-1向固定床输入N-甲基二乙醇胺水溶液(N-甲基吗啉与水的体积比为1∶0.5);
(5)产物生成:N-甲基吗啉在热的催化剂的连续催化作用下脱水生成N-甲基吗啉;
(6)产物后处理:经上述反应后,由固定床出料口排出的N-甲基吗啉与水的混合气体经过冷凝装置冷凝,收集于烧瓶中,然后加入固体NaOH进行碱析,分离出上层液,用少量固体NaOH干燥过夜,去掉干燥剂,以GC7800测定产品收率为72%。
实施例2:一种用颗粒型固体超强酸催化合成N-甲基吗啉的方法,
(1)加入催化剂:在直径为3cm,长为25cm的固定床中装入Φ=4~6的颗粒型SO4 2~/MxOy类固体超强酸催化剂110g;
(2)加热:加热使温度升到280~300℃;
(3)通入氮气:以体积空速31.5h-1向固定床通入氮气,并使催化剂始终处于氮气保护状态;
(4)输入N-甲基二乙醇胺:以质量空速0.24h-1向固定床输入N-甲基二乙醇胺水溶液(N-甲基吗啉与水的体积比为1∶0.7);
(5)产物生成:N-甲基吗啉在热的催化剂的连续催化作用下脱水生成N-甲基吗啉;
(6)产物后处理:经上述反应后,由固定床出料口排出的N-甲基吗啉与水的混合气体经过冷凝装置冷凝,收集于烧瓶中,然后加入固体NaOH进行碱析,分离出上层液,用少量固体NaOH干燥过夜,去掉干燥剂,以GC7800测定产品收率为78%。
实施例3:一种用颗粒型固体超强酸催化合成N-甲基吗啉的方法,
(1)加入催化剂:在直径为3cm,长为25cm的固定床中装入Φ=4~6的颗粒型SO4 2~/MxOy类固体超强酸催化剂120g;
(2)加热:加热使温度升到320~340℃;
(3)通入氮气:以体积空速36h-1向固定床通入氮气,并使催化剂始终处于氮气保护状态;
(4)输入N-甲基二乙醇胺:以质量空速0.3h-1向固定床输入N-甲基二乙醇胺水溶液(N-甲基吗啉与水的体积比为1∶0.9);
(5)产物生成:N-甲基吗啉在热的催化剂的连续催化作用下脱水生成N-甲基吗啉;
(6)产物后处理:经上述反应后,由固定床出料口排出的N-甲基吗啉与水的混合气体经过冷凝装置冷凝,收集于烧瓶中,然后加入固体NaOH进行碱析,分离出上层液,用少量固体NaOH干燥过夜,去掉干燥剂,以GC7800测定产品收率为81%。
Claims (8)
1.一种用颗粒型固体超强酸催化合成N-甲基吗啉的方法,包括以下步骤:
(1)加入催化剂:在固定床中装入Φ=4~6的颗粒型SO4 2-/MxOy类固体超强酸催化剂;
(2)加热:加热使温度升到260~360℃;
(3)通入氮气:向固定床通入氮气,并使催化剂始终处于氮气保护状态;
(4)输入原料:向固定床输入N-甲基二乙醇胺水溶液;
(5)产物生成:N-甲基二乙醇胺水溶液在热的催化剂的连续催化作用下脱水生成N-甲基吗啉;
(6)产物后处理:经上述反应后,由固定床出料口排出的N-甲基吗啉与水的混合气体经过冷凝装置冷凝,收集于烧瓶中,然后加入固体NaOH进行碱析,分离出上层液,用少量固体NaOH干燥,去掉干燥剂,进行精馏,收集104~106℃的馏分,得高纯度的N-甲基吗啉产品。
2.如权利要求1所述的一种用颗粒型固体超强酸催化合成N-甲基吗啉的方法,其特征在于,步骤(1)所述的SO4 2-/MxOy类固体超强酸催化剂中的MxOy是指ZrO2,TiO2,SnO2,Al2O3或其复合物。
3.如权利要求2所述的一种用颗粒型固体超强酸催化合成N-甲基吗啉的方法,其特征在于,所述的SO4 2-/MxOy类固体超强酸催化剂的加入量为0.57~68g/cm3。
4.如权利要求1所述的一种用颗粒型固体超强酸催化合成N-甲基吗啉的方法,其特征在于所使用的固定床为单管式,其直径为3cm,长为25cm。
5.如权利要求1所述的一种用颗粒型固体超强酸催化合成N-甲基吗啉的方法,其特征在于,步骤(2)所述最佳加热温度为280~320℃。
6.如权利要求1所述的一种用颗粒型固体超强酸催化合成N-甲基吗啉的方法,其特征在于,步骤(3)向固定床通入氮气的速度为体积空速:27-36h-1。
7.如权利要求1所述的一种用颗粒型固体超强酸催化合成N-甲基吗啉的方法,其特征在于,步骤(4)中N-甲基二乙醇胺水溶液的输入空速为质量空速0.18-0.3h-1。
8.如权利要求1所述的一种用颗粒型固体超强酸催化合成N-甲基吗啉的方法,其特征在于,步骤(4)中输入的N-甲基二乙醇胺水溶液是指N-甲基二乙醇胺与水的体积比为1∶0.5~0.8。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100203 |