CN101633582A - 一种配方复合肥的生产制造方法 - Google Patents

Abstract

一种配方复合肥的生产制造方法，特征是，将具有一定养分比例的母料通过传送系统送入卧式造粒机，将已经干燥升温的磷铵、氯化钾或硫酸钾、填充料等的混合物与在尿素熔融器中熔融的尿素一起，通过混合料浆输送管送入混合料浆泵槽生成熔体料浆；通过料浆泵加压将上述熔体料浆机械雾化，喷入造粒机的母料上。本发明可以根据需要随意调节氮、磷、钾等养分比例，从而生产养分比例不同规格的复合肥产品，并在卧式造粒机内实现造粒的同时完成喷涂，提高了生产效率，同时，本发明提供的方法不受地理条件影响，投资比高塔复肥工艺节约达到2/3。

Description

一种配方复合肥的生产制造方法

技术领域

本发明涉及一种化肥的生产制造方法，尤其是配方三元复合肥的生产制造方法。

技术背景

测土配方施肥是国际上通行的平衡施肥技术，概括来说，就是取土样测定土壤养分含量，经过对土壤的养分诊断，按照庄稼需要的营养“开出药方”，并“按方配药”。目前，国内高氮复合肥生产企业的生产装备以高塔复合肥生产线为主，其生产工艺的缺点主要是，投资大，对地理条件的要求高，工艺复杂，并且，在一条生产线上不便实现多种不同配方复合肥的生产，产品氮、磷、钾养分比例可调性差，产品适宜范围小。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺点和不足，提供一种配方复合肥的生产制造方法，该方法对现有生产设备和工艺改进较小，投资省，同时，使得用本方法生产的三元复合肥不仅可以随机调整配方，在更换养分配方时不需要大幅度调整设备，同时，产品质量稳定。

本发明的目的是这样实现的：一种配方复合肥的生产方法，包括以下步骤：

(1)将具有一定养分比例的母料通过传送系统送入卧式造粒机，通过热风站向造粒机内供热风加热母料，调节热风站、尾气收尘系统和造粒机出口挡板阀使造粒机内保持微正压；

(2)根据母料的养分比例，再对比目标产品的养分比例，将一定量的单一肥磷铵、氯化钾或硫酸钾、填充料等原料均匀混合、升温；

(3)根据母料的养分比例，再对比目标产品的养分比例，将一定量的尿素在尿素熔融器中加热熔融；

(4)将上述已经混合、升温的磷铵、氯化钾或硫酸钾、填充料等的均匀混合物与在尿素熔融器中加热熔融的尿素液一起，通过混合料浆输送管送入混合料浆泵槽生成熔体料浆；

(5)上述熔体料浆通过料浆泵加压机械雾化，喷入造粒机的母料上；

(6)上述被喷涂包裹后的母料在卧式造粒机内造粒，形成产品；

(7)产品出造粒机，经冷却机冷却、筛分、防结包裹机后去成品包装，筛分出的不合要求的颗粒返回造粒机。

操作过程中，首先启动造粒机，将具有一定养分比例的母料通过传送系统送入造粒机，母料既可以是具有一定养分比例的成品复合肥，也可以是单一化肥等，进料的同时通过热风站向造粒机内供热风加热母料，调节热风站、尾气收尘系统和造粒机出口挡板阀使造粒机内保持微正压，继而启动尿素熔融器、物料加热器，同时向尿素熔融器和混合物料加热器加料，尿素熔融器出尿液前开混合料浆泵槽，待混合料浆泵槽液位合适时，启动料浆泵向造粒机内喷料，待出料颗粒养份符合产品要求后，系统内正常补母料，出料前启动冷却机、筛分、防结包裹机、斗提机及所有传送系统，喷涂包裹后的物料，经冷却机冷却、筛分、防结包裹机后去成品包装，筛分出的不合格颗粒返回造粒机。

通过本发明所述方法生产制造的复合肥具有产品质量稳定、外观圆滑、颗粒均匀的优点，同时，本发明提供的方法不受地理条件影响，投资比高塔复肥工艺节约达到2/3；该工艺技术通过对不同养分比例的母料，如已经过烘干、筛分后的复合肥料颗粒再经定量喷涂以相应养分比例的混合物，可以根据需要随意调节氮、磷、钾等养分比例，从而生产养分比例不同规格的复合肥产品；并在卧式造粒机内实现造粒的同时完成喷涂，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种配方复合肥的生产制造方法，包括以下步骤：

(1)将具有一定养分比例的母料通过传送系统送入卧式造粒机，通过热风站向造粒机内供热风加热母料，调节热风站、尾气收尘系统和造粒机出口挡板阀使造粒机内保持微正压；

(2)根据母料的养分比例，再对比目标产品的养分比例，将一定量的单一肥磷铵、氯化钾或硫酸钾、填充料等原料均匀混合、升温；

(3)根据母料的养分比例，再对比目标产品的养分比例，将一定量的尿素在尿素熔融器中加热熔融；

(4)将上述已经混合、升温的磷铵、氯化钾或硫酸钾、填充料等的均匀混合物与在尿素熔融器中加热熔融的尿素液一起，通过混合料浆输送管送入混合料浆泵槽生成熔体料浆；

(5)上述熔体料浆通过料浆泵加压机械雾化，喷入造粒机的母料上；

(6)上述被喷涂包裹后的母料在卧式造粒机内造粒，形成产品；

(7)产品出造粒机，经冷却机冷却、筛分、防结包裹机后去成品包装，筛分出的不合要求的颗粒返回造粒机。

所述步骤(1)中造粒机供热风温度为120～140℃，母料温度为82～85℃时，向造粒机鼓入冷风，使母料温度保持在82～85℃；

所述步骤(2)中混合物料的温度控制在90～100℃；物料加热器采用蒸汽加热，加热蒸汽的压力控制在0.3～0.35Mpa；

所述步骤(3)的尿素熔融器中的尿液温度控制在≤133℃；

所述步骤(4)混合料浆泵槽温度为90～110℃；所述混合料浆输送管设置有夹套，夹套内有蒸汽，蒸汽压力控制在0.25～0.3Mpa；待混合料浆泵槽液位1/3时，启动料浆泵向造粒机内喷料，混合料浆喷射压力为0.8～1.0Mpa。

操作过程中，首先启动造粒机，将具有一定养分比例的母料通过传送系统送入造粒机，母料既可以是具有一定养分比例的制成品复合肥，也可以是单一化肥等，待造粒机内料层离出口高度50mm左右停止进料，进料的同时通过热风站向造粒机内供热风加热母料，待料温升至82℃-85℃时首先启动冷风鼓风机，使母料的温度保持在82℃-85℃，调节热风站、尾气收尘系统和造粒机出口挡板阀使造粒机内保持微正压，进造粒机热风温度控制在120～140℃，恒温半小时左右开始熔融尿素。启动尿素熔融器、混合物料加热器，开启尿素熔融器、混合物料加热器的加热蒸汽压力控制在0.3～0.35Mpa，同时向尿素熔融器和混合物料加热器加料，尿液温度≤133℃，混合物料温度控制在90～100℃。尿素熔融器出尿液前开混合料浆泵槽，混合料浆输送管夹套蒸汽压力控制在0.25～0.3Mpa，混合料浆泵槽温度90～110℃，待混合料浆泵槽液位1/3时，启动料浆泵向造粒机内喷料。待出料颗粒养份符合产品要求后，系统内正常补母料，出料前启动冷却机、筛分、防结包裹机、斗提机及所有传送系统，喷涂包裹后的物料，经冷却机冷却、筛分、防结包裹机后去成品包装，筛分出的不合要求的颗粒返回造粒机。

Claims (2)

1、一种配方复合肥的生产制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将具有一定养分比例的母料通过传送系统送入卧式造粒机，通过热风站向造粒机内供热风加热母料，调节热风站、尾气收尘系统和造粒机出口挡板阀使造粒机内保持微正压；

(2)根据母料的养分比例，再对比目标产品的养分比例，将一定量的单一肥磷铵、氯化钾或硫酸钾、填充料等原料均匀混合、升温；

(3)根据母料的养分比例，再对比目标产品的养分比例，将一定量的尿素在尿素熔融器中加热熔融；

(4)将上述已经混合、升温的磷铵、氯化钾或硫酸钾、填充料等的均匀混合物与在尿素熔融器中加热熔融的尿素液一起，通过混合料浆输送管送入混合料浆泵槽生成熔体料浆；

(5)上述熔体料浆通过料浆泵加压机械雾化，喷入造粒机的母料上；

(6)上述被喷涂包裹后的母料在卧式造粒机内造粒，形成产品；

(7)产品出造粒机，经冷却机冷却、筛分、防结包裹机后去成品包装，筛分出的不合要求的颗粒返回造粒机。

2、根据权利要求1所述的一种配方复合肥的生产制造方法，其特征在于：

所述步骤(1)中造粒机供热风温度为120～140℃，母料温度为82～85℃时，向造粒机鼓入冷风，使母料温度保持在82～85℃；

所述步骤(2)中混合物料的温度控制在90～100℃；物料加热器采用蒸汽加热，加热蒸汽的压力控制在0.3～0.35Mpa；

所述步骤(3)的尿素熔融器中的尿液温度控制在≤133℃；

所述步骤(4)混合料浆泵槽温度为90～110℃；所述混合料浆输送管设置有夹套，夹套内有蒸汽，蒸汽压力控制在0.25～0.3Mpa；待混合料浆泵槽液位1/3时，启动料浆泵向造粒机内喷料，混合料浆喷射压力为0.8～1.0Mpa。

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