CN101632957A - 处理含碳酸铁的赤铁矿矿石的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种处理含碳酸铁的赤铁矿矿石的工艺，包括下述步骤：将矿石经磨矿达到单体分离后，经弱磁选机－中磁选机－强磁选机磁选得到的精矿汇合；利用对碳酸铁有选择性捕收能力强的浮选药剂将汇合的精矿，先粗选后精选，得到碳酸铁精矿；对所得到的碳酸铁精矿进入热分解工艺，分解后的矿石进入加水搅拌槽配制成适宜浓度的矿浆，其矿浆与碳酸铁浮选后的尾矿合在一起进行赤铁矿反浮选，反浮选后得最终精矿和最终尾矿。热分解工艺为利用回转窑对碳酸铁精矿进行热分解。矿浆适宜浓度的重量百分比为42－48％。该工艺能有效回收损失在尾矿中的碳酸铁并能使最终精矿品位提高，同时对国内同类矿石选矿提供借鉴意义，经济效益和社会效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及含碳酸铁的赤铁矿矿石的处理工艺技术领域，特别是一种处理含碳酸铁的赤铁矿矿石的工艺。
背景技术
最近几年，在赤铁矿选别工艺中以磨矿-中弱强磁-反浮选工艺取得了重大技术突破，达到了精矿品位67.5％，金属回收率75％以上的理想技术指标，但以赤铁矿为主的矿石中含有一定量的碳酸铁或碳酸铁含量达到10％以上时，其选矿技术指标就会严重恶化，造成精矿品位和金属回收率大幅度下降。一方面影响了高炉入炉品位的提高，降低了高炉的利用系数，另一方面造成了矿产资源的流失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种处理含碳酸铁的赤铁矿矿石的工艺。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的处理含碳酸铁的赤铁矿矿石的工艺，包括将矿石经磨矿达到单体分离后，经弱、中、强磁选别得到的三种精矿，其特征在于包括下述步骤：
1)将矿石经磨矿达到单体分离后，经弱磁选机-中磁选机-强磁选机磁选得到的三种精矿汇合，
2)利用对碳酸铁有选择性捕收能力强的浮选药剂将汇合的精矿，先粗选后精选，得到碳酸铁精矿，
3)对所得到的碳酸铁精矿进一步加工，进入热分解工艺，
4)分解后的矿石进入加水搅拌槽配制成适宜浓度的矿浆，
5)其矿浆与碳酸铁浮选后的尾矿合在一起进行赤铁矿反浮选，反浮选后得最终精矿和最终尾矿。
所述的热分解工艺为利用回转窑对碳酸铁精矿进行热分解。
所述的矿浆适宜浓度的重量百分比为42-48％。
本发明的处理含碳酸铁的赤铁矿矿石的工艺具有下列优点：
1. 目前含碳酸铁选矿工艺之所以选矿技术指标差的主要原因是：一是碳酸铁在阴离子捕收剂浮选体系中有机抑制剂的抑制作用中抑制作用不强，造成含碳酸铁矿物存在时，碳酸铁不能完全被抑制而进入精矿，也不能完全被活化而进入泡沫而成为尾矿。首先分离出碳酸铁是解决该问题的有效手段。
2. 碳酸铁理论含铁品位为48.2％，直接入炉会造成入炉品位低，所以进行加热分解处理，使碳酸铁分解成氧化铁，改变了矿物的可浮性和抑制性使之与原矿中的赤铁矿性质一致，可达到单一浮选赤铁矿提高技术指标的目的。
3. 该工艺能有效回收损失在尾矿中的碳酸铁并能使最终精矿品位提高，同时对同类矿石选矿提供借鉴意义，经济效益和社会效益显著。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明的处理含碳酸铁的赤铁矿矿石的工艺，包括将矿石1经磨矿2达到单体分离后，经中、弱、强磁选别得到的三种精矿，其特征包括下述步骤：
1)将矿石经磨矿1达到单体分离，分级机2分级后，经弱磁选机3-中磁选机4-强磁选机5磁选得到的精矿汇合，
2)利用对碳酸铁有选择性捕收能力强的浮选药剂将汇合的精矿，先粗选6、后精选7，得到碳酸铁精矿，
3)对所得到的碳酸铁精矿进一步加工，进入热分解工艺8，
4)分解后的矿石进入加水搅拌槽9配制成适宜浓度的矿浆，
5)其矿浆与碳酸铁浮选后的尾矿合在一起进行赤铁矿反浮选10，反浮选后得最终精矿11和最终尾矿12。
所述的热分解工艺为利用回转窑对碳酸铁精矿进行热分解。
所述的矿浆适宜浓度的重量百分比为42-48％。
Claims (3)
1、一种处理含碳酸铁的赤铁矿矿石的工艺，包括将矿石经磨矿达到单体分离后，经中弱强磁选别得到的三种精矿，其特征包括下述步骤：
1)将矿石经磨矿达到单体分离后，经弱磁选机-中磁选机-强磁选机磁选得到的精矿汇合，
2)利用对碳酸铁有选择性捕收能力强的浮选药剂将汇合的精矿，先粗选后精选，得到碳酸铁精矿，
3)对所得到的碳酸铁精矿进一步加工，进入热分解工艺，
4)分解后的矿石进入加水搅拌槽配制成适宜浓度的矿浆，
5)其矿浆与碳酸铁浮选后的尾矿合在一起进行赤铁矿反浮选，反浮选后得最终精矿和最终尾矿。
2、根据权利要求1所述的处理含碳酸铁的赤铁矿矿石的工艺，其特征是所述的热分解工艺为利用回转窑对碳酸铁精矿进行热分解。
3、根据权利要求1所述的处理含碳酸铁的赤铁矿矿石的工艺，其特征是所述的矿浆适宜浓度的重量百分比为42-48％。
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