CN101618576B - 一种自动搭条装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动搭条装置，其包括支撑架、带转轴的矩形金属框及电机，所述矩形金属框通过其转轴的两端与支撑架相连接，所述电机与矩形金属框的转轴相连接。与现有技术相比，本发明实现了自动搭条目的，解决了人工搭条所存在的搭条不及时导致的物料浪费问题及存在的烫伤危险问题。

Description

一种自动搭条装置

技术领域

本发明涉及一种自动搭条装置，具体说，是涉及一种用在塑料挤出行业的自动搭条装置。

背景技术

水冷切粒是塑料加工中常用的一种切粒方式。塑料熔融后从口模流出，经冷却水冷却，切粒机牵引切粒，最终得到类圆柱形的颗粒。由于塑料本身的波动和加工过程的不稳定(如排气不好、塑化不完全、低分子物质多等)，料条从口模流出时容易出现断开的现象。料条断了以后，无法得到切粒机的牵引，现有技术是手动将断了的料条搭在未断的料条上或手动牵引料条进入切粒机。上述手动操作存在以下缺点：1)操作比较繁琐，容易产生搭条不及时，造成物料浪费；2)料条温度高，存在烫伤危险。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术所存在的上述缺陷，提供一种自动搭条装置，以解决人工搭条所存在的搭条不及时导致的物料浪费问题及存在的烫伤危险问题。

为达到上述目的，本发明采取了如下技术方案：

本发明提供的自动搭条装置，包括支撑架、带转轴的矩形金属框及电机，所述矩形金属框通过其转轴的两端与支撑架相连接，所述电机与矩形金属框的转轴相连接。

所述矩形金属框的转轴与未断的料条方向一致或与未断的料条方向的夹角在5～10度。

所述带转轴的矩形金属框的宽度大于口模的宽度。

所述带转轴的矩形金属框由实心圆柱状金属棒或空心圆柱状金属棒构成，金属棒的外直径优选3mm～10mm。

所述电机与矩形金属框的转轴可采用焊接、销接或卡扣连接。

所述支撑架固定在冷却水槽上或直接放置在地面上。

与现有技术相比，本发明实现了自动搭条目的，解决了人工搭条所存在的搭条不及时导致的物料浪费问题及存在的烫伤危险问题。

附图说明

图1是本发明的自动搭条装置的结构示意图；

图2是本发明的自动搭条装置的使用原理图。

图中：1.支撑架；2.矩形金属框；2-1.矩形金属框的转轴；3.电机；4.挤出机；5.口模；6.断开的料条；7.未断的料条；8.冷却水槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细、完整的说明：

实施例1

如图1所示，本实施例提供的自动搭条装置，包括支撑架1、带转轴的矩形金属框2及电机3，所述带转轴的矩形金属框2由实心圆柱状金属棒构成，金属棒的直径优选3mm～10mm，矩形金属框2通过其转轴2-1的两端与支撑架1相连接；所述电机3与矩形金属框2的转轴2-1相连接，连接方式可采用焊接、销接或卡扣连接。

如图2所示，所述矩形金属框2的转轴2-1与未断的料条7方向一致；带转轴的矩形金属框2的宽度大于口模5的宽度；支撑架1固定在冷却水槽8上。当挤出机4内熔融塑料经过口模5后，呈条状流出，进入冷却水槽8，并被前方的牵引装置向前牵引。落在高速旋转的矩形金属框2上的断开的料条6被向上击起，与未断的料条7相碰撞，从而粘附在未断的料条7上，达到自动搭条的目的。

实施例2

本实施例的自动搭条装置与实施例1的不同之处为：所述带转轴的矩形金属框2由空心圆柱状金属棒构成，金属棒的外直径优选3mm～10mm。其余内容与实施例1中所述相同。

实施例3

本实施例的自动搭条装置与实施例1的不同之处为：所述矩形金属框2的转轴2-1与未断的料条方向的夹角在5～10度。其余内容与实施例1中所述相同。

实施例4

本实施例的自动搭条装置与实施例1的不同之处为：支撑架1直接放置在地面上。

Claims (5)

1.一种自动搭条装置，其特征在于，其包括支撑架、带转轴的矩形金属框及电机，所述矩形金属框通过其转轴的两端与支撑架相连接，所述电机与矩形金属框的转轴相连接，

所述矩形金属框的转轴与未断的料条方向一致，或与未断的料条方向的夹角在5～10度，

所述带转轴的矩形金属框的宽度大于流出料条的口模的宽度。

2.根据权利要求1所述的自动搭条装置，其特征在于，所述带转轴的矩形金属框由实心圆柱状金属棒构成，金属棒的直径为3mm～10mm。

3.根据权利要求1所述的自动搭条装置，其特征在于，所述带转轴的矩形金属框由空心圆柱状金属棒构成，金属棒的外直径为3mm～10mm。

4.根据权利要求1所述的自动搭条装置，其特征在于，所述电机与矩形金属框的转轴采用焊接、销接或卡扣连接。

5.根据权利要求1所述的自动搭条装置，其特征在于，所述支撑架固定在冷却水槽上或直接放置在地面上。

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