CN101612826A - 一种用于高印刷精度塑料筒的印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷工艺技术领域，特别涉及一种用于高印刷精度塑料筒的印刷方法通过设置二个静电除尘风筒，并在滚筒外端部设置有一轻触开关，将轻触开关控制连接电机，并将轻触开关通过延时器连接控制所述的二个静电除尘风筒；在所述静电除尘风筒和移印丝网之间设置一红外线感应开关，并将所述红外感应开关控制连接所述的静电除尘风筒和所述气缸，实现精确定位并除尘的效果。

Description

一种用于高印刷精度塑料筒的印刷方法

技术领域

本发明涉及印刷工艺技术领域，特别涉及一种用于高印刷精度塑料筒的印刷方法。

背景技术

目前在塑料筒的表面印刷生产中，通常采用丝网印刷工艺。丝网印刷是将蚕丝、尼龙、聚酯纤维或金属丝制成的丝网，绷在木制或金属制的网框上，使其张紧固定，再在其上涂布感光胶，并曝光、显影，使丝网上图文部分成为通透的网孔，非图文部分的网孔被感光胶膜封闭。在塑料桶表面印刷时，将塑料桶套装与滚筒上，滚筒提升至丝网处，并将丝网油墨放入网框内，用橡皮刮板在网框上加压刮动，这时油墨即从通透的网孔处透过，将图文印在塑料桶外表面上。

因为塑料桶容易积累静电而吸附灰尘，如在印刷前不对塑料筒的表面进行除静电和除尘的处理，则在黏附灰尘处产生一个印刷凸点，影响印刷品质。所以目前该类产品印刷前需安排专人用气枪清理，因为除尘后不能立即进行印刷作业，而且气枪吹出的风除尘效果不理想，所以造成的不良率较高。

而且塑料桶套装于滚筒的工序由作业人员手动完成，在重复劳动过程中，极易产生塑料桶未抵达滚筒端部的情况，进而出现印刷偏移的现象。由于塑料桶表面印刷具有一个允许偏移值，针对上述的印刷偏移现象通常需要安排人员进行全检或者抽检，产生了很大的浪费，并且不能保证其不良率为零。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于高印刷精度塑料筒的印刷方法，该方法通过在滚筒的外端部设置一个轻触开关，并通过该轻触开关控制连接电机、静电除尘风筒和印刷刮刀来实现精确定位并除尘的效果。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种用于高印刷精度塑料筒的印刷方法，该方法涉及一种印刷机，所述印刷装置包括有机架，所述机架的上端设有一受所述气缸驱动的机械臂，所述机械臂的端部固定有一刮刀，所述刮刀下部、于所述机架前侧设置有一移印丝网，所述移印丝网的下方、于所述机架外侧垂直设置有导轨，所述导轨上以固定方式可移动地设置有一滚筒，所述机架内还设置有驱动所述机械臂的气缸和驱动所述滚筒的电机，其特征在于该方法具有如下步骤：

在所述机架上固定设置二个位于所述导轨两侧的静电除尘风筒，并在所述滚筒外端部设置有一轻触开关，将所述轻触开关控制连接所述电机，并将所述轻触开关通过延时器连接控制所述的二个静电除尘风筒；

在所述静电除尘风筒和移印丝网之间设置一红外线感应开关，并将所述红外感应开关控制连接所述的静电除尘风筒和所述气缸。

当所述印刷机作业时，首先将塑料桶套装于所述滚筒上并触动所述的轻触开关，所述轻触开关分别传输信号至所述电机和延时器，在电机驱动下所述滚筒提升，之后所述滚筒升至所述静电除尘风筒之间，在延时器控制下静电除尘风筒启动；

所述滚筒上升并触动所述红外线感应开关，所述红外线感应开关分别传输信号至所述静电除尘风筒和所述气缸，静电除尘风筒关闭，同时所述气缸驱动机械臂摆动；

所述塑料桶接触移印丝网，并开始滚动印刷。

所述的静电除尘风筒水平对称设置于所述导轨的两侧。

所述静电除尘风筒的上侧设置有一横向挡风板。

所述横向挡风板上表面固定设置有所述的红外感应开关。

所述的轻触开关的行程不大于0.5mm。

本发明的优点是：除尘效果良好、作业稳定、工作可靠，并且不需专人负责除尘工序；印刷精度高，全部达到印刷允许偏移值的要求。

附图说明

图1为本发明实施例结构图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1所示，标号1-16分别表示：机架1、机械臂2、气缸3、刮刀4、移印丝网5、齿条6、导轨7、滚筒8、平行划动助推器9、轻触开关10、红外线发射器11、红外线接收器12、横向挡风板13、塑料桶14、滑动定位块15、静电除尘风筒16。

如图1所示，本发明实施例中印刷机包括有一机架1，机架1的上端设置有印刷组件，其中部和下部设置有滚筒组件。

印刷组件包括有一个气缸3和机械臂2，气缸3的一端固定于机架1的顶端，气缸3另一端的活塞杆经关节轴承与机械臂2相铰接。机械臂2的下端部固定有一刮刀4，在刮刀4下部、于机架1前侧设置有一移印丝网5。机械臂2带动刮刀4在汽缸2的驱动下完成摆动、下压等动作，由此刮刀4沿移印丝网5加压刮动，将图文印在待印物体的外表面上。

滚筒组件包括有齿条6、导轨7、滚筒8和平行划动助推器9。平行划动助推器9的一端固定设置于机架1的侧面处，在机架1的内部还设置有一个电机(图中未示)来驱动连接该平行划动助推器9。平行划动助推器9控制连接齿条6的一端部，齿条6横向设置，其另一端位于移印丝网5的下方并连接有滑动定位块15。滑动定位块15插装于导轨7内，其外端固定连接有滚筒8的端部。在导轨7的两侧，还对称水平设置有两个离子静电除尘风筒16，该静电除尘风筒16既用其用强离子风清除塑料桶14表面的静电及异物、尘埃。因为静电除尘风筒16距离移印丝网5较近，为避免吹出的风将移印丝网5上的油墨迅速挥发，故而在两个静电除尘风筒16的上方均设置有一个水平的横向挡风板13。

为使上述的几个组件顺次工作，在滚筒8的外端部(与导轨7连接处相对的另一端)固定设置有一个轻触开关10，该轻触开关10的按键行程极短，不超过0.5mm，以起到精确定位的作用，轻触开关10连接有上述的电机，并通过延时器(图中未示)连接所述的二个静电除尘风筒16。并在上述的两个横向挡风板13上表面处分别设置有红外线发射器11和红外线接收器12，之后将红外线接收器12连接上述的静电除尘风筒16和气缸。

结合上述装置结构，以下对于用于高印刷精度塑料筒的印刷方法进行详细说明：

当所述印刷机作业时，首先将塑料桶14套装于滚筒8上并触动轻触开关10，轻触开关10分别传输信号至上述电机和延时器。电机驱动与之相连的平行划动助推器9和齿条6进行工作，滚筒8即在齿条6的带动下持续提升，同时延时器开始计时。

当滚筒8升至两个静电除尘风筒16之间时，在延时器控制下静电除尘风筒16启动。

之后滚筒8继续上升，直至遮挡红外线发射器11和红外线接收器12之间的光路，既可认为滚筒8已经脱离静电除尘风筒16区域。红外线接收器12控制所述两个静电除尘风筒16关闭，同时给信号予气缸，气缸驱动机械臂开始摆动，继而塑料桶14接触移印丝网5，开始滚动印刷。

在将本发明实施方案和现有技术进行对比试验后，数据如下：

除尘效果对照表：

	不合格率	成本降低
			气枪除尘	1.5％-3.0％	减员1人
本实施例印刷方法	0.5％-1.0％

印刷偏移效果对照表：

整体产能对照表：

	产能	效率提升
			常规的印刷方法	387PCS/H	14.47％
本实施例印刷方法	443PCS/H

Claims (5)

1.一种用于高印刷精度塑料筒的印刷方法，该方法涉及一种印刷装置，所述印刷装置包括有机架，所述机架的上端设有一受所述气缸驱动的机械臂，所述机械臂的端部固定有一刮刀，所述刮刀下部、于所述机架前侧设置有一移印丝网，所述移印丝网的下方、于所述机架外侧垂直设置有导轨，所述导轨上以固定方式可移动地设置有一滚筒，所述机架内还设置有驱动所述机械臂的气缸和驱动所述滚筒的电机，其特征在于该方法具有如下步骤：

在所述机架上固定设置二个位于所述导轨两侧的静电除尘风筒，并在所述滚筒外端部设置有一轻触开关，将所述轻触开关控制连接所述电机，并将所述轻触开关通过延时器连接控制所述的二个静电除尘风筒；

在所述静电除尘风筒和移印丝网之间设置一红外线感应开关，并将所述红外感应开关控制连接所述的静电除尘风筒和所述气缸。

当所述印刷机作业时，首先将塑料桶套装于所述滚筒上并触动所述的轻触开关，所述轻触开关分别传输信号至所述电机和延时器，在电机驱动下所述滚筒提升，之后所述滚筒升至所述静电除尘风筒之间，在延时器控制下静电除尘风筒启动；

所述滚筒上升并触动所述红外线感应开关，所述红外线感应开关分别传输信号至所述静电除尘风筒和所述气缸，静电除尘风筒关闭，同时所述气缸驱动机械臂摆动；

所述塑料桶接触移印丝网，并开始滚动印刷。

2.根据权利要求1所述的一种用于高印刷精度塑料筒的印刷方法，其特征在于所述的静电除尘风筒水平对称设置于所述导轨的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于高印刷精度塑料筒的印刷方法，其特征在于所述静电除尘风筒的上侧设置有一横向挡风板。

4.根据权利要求3所述的一种用于高印刷精度塑料筒的印刷方法，其特征在于所述横向挡风板上表面固定设置有所述的红外感应开关。

5.根据权利要求1所述的一种用于高印刷精度塑料筒的印刷方法，其特征在于所述的轻触开关的行程不大于0.5mm。