CN101604036B - 光圈及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光圈，其包括一个本体及一个黑色膜层。该本体采用不锈钢材料制成，该黑色膜层至少设置在该本体两端的表面上。所述光圈，利用不锈钢材料制成的本体在加工过程中不受厚度限制的特性，制造出薄型化且不易变形的光圈，符合小型化的要求，且该黑色膜层可削弱该本体两端的表面的反光现象。本发明还涉及一种光圈的制作方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种光圈及其制作方法。
背景技术
请参阅图1，一光学镜头模组10包括一个第一透镜L1、一个第二透镜L2及一个光圈(Aperture-Stop)St。该光圈St处于该第一透镜L1与该第二透镜L2之间，且该光圈St、该第一透镜L1及该第二透镜L2的光学中心处于同一直线上。在该光学镜头模组10总厚度不变的条件下，该光圈St的厚度影响该第一透镜L1与该第二透镜L2的生产成本。如该光圈St的厚度很厚，则该第一透镜L1与该第二透镜L2的厚度就必须变小，这样，该第一透镜L1与该第二透镜L2在生产上会比较难以成型。另外，在光学镜头模组10趋于小型化的要求之下，该光圈St、该第一透镜L1及该第二透镜L2的厚度迫切期望能进一步的变薄。
目前，市面上的光圈St的厚度一般在0.029毫米(mm)左右。该光圈St的厚度不能进一步缩小的主要原因是，该光圈St一般采用玻璃材料或塑胶材料制成，如果该光圈St很薄的话，在加工过程中(重压的时候)很容易裂开或变形，其产品不能应用在该光学镜头模组10中。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种薄型化且不易变形的光圈及其制作方法。
一种光圈，其包括一个本体及一个黑色膜层。该本体采用不锈钢材料制成，该黑色膜层至少设置在该本体两端的表面上，该本体的厚度处于0.01±0.005毫米之间，该黑色膜层的厚度约为0.001毫米。
一种光圈的制作方法，其包括以下步骤：提供一个基体，该基体采用不锈钢材料制成，该本体的厚度处于0.01±0.005毫米之间；将该基体的表面进行镀膜形成一层黑色膜层，该黑色膜层的厚度约为0.001毫米；及将该镀膜后的基体采用刀模冲压形成具有单个本体的光圈。
一种光圈的制作方法，其包括以下步骤：提供一个基体，该基体采用不锈钢材料制成，该本体的厚度处于0.01±0.005毫米之间；将该基体采用刀模模冲压形成单个本体；及将至少该本体两端的表面进行镀膜形成一层黑色膜层，以形成光圈，该黑色膜层的厚度约为0.001毫米。
与现有技术相比，所述光圈及其制作方法，利用不锈钢材料制成的本体在加工过程中不受厚度限制的特性，制造出薄型化且不易变形的光圈，符合小型化的要求，且该黑色膜层可削弱该本体两端的表面的反光现象。
附图说明
图1为现有技术之光学镜头模组的结构示意图。
图2为本发明实施方式提供的光圈的结构示意图。
图3为本发明第一实施方式提供的光圈制作方法的流程示意图。
图4为本发明第二实施方式提供的光圈制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细说明。
请参阅图2，为本发明实施方式提供的光圈100。该光圈100包括一个本体20及一个黑色膜层30。该本体20包括两个端21、22。该黑色膜层30至少设置在该本体20的两端21、22的表面上。
该本体20采用不锈钢材料制成，不锈钢材料刚性很强，冲压后不易变形，因此该本体20的厚度可以达到0.01±0.005mm之间。不锈钢材料制成的本体20的表面会反光，成为光学镜头模组(图未示)中的杂散光，严重影响成像品质。因此，在该不锈钢材料制成的本体20的两端21、22的表面进行镀膜形成该黑色膜层30，就可以削弱杂散光，从而应用于光学镜头模组中。该黑色膜层30由全黑材质制成，如黑铬镀层、黑铝镀层、锌-镍合金镀层等。在本实施方式中，该黑色膜层30的厚度约为0.001mm，该光圈100的厚度约为0.01±0.005mm。可以理解，该本体20的两端21、22的表面必须设置该黑色膜层30，除该两端21、22的表面之外的表面可以设置也可以不设置该黑色膜层30。
本发明实施方式提供的光圈100，利用不锈钢材料制成的本体20在加工过程中不受厚度限制的特性，制造出比现有光圈薄50％以上的光圈，符合小型化的要求，且该黑色膜层30可削弱该本体20的两端21、22的表面的反光现象。
请参阅图3，为本发明第一实施方式提供的上述光圈100的制作方法，其包括以下步骤：
(1)提供一个基体40，该基体40采用不锈钢材料制成，该基体40的厚度可以达到0.01±0.005mm之间；
(2)将该基体40的表面进行镀膜形成一层上述黑色膜层30；及
(3)将该镀膜后的基体40采用刀模冲压形成具有上述单个本体20的光圈100。
在步骤(3)中，所谓刀模冲压是指采用一对公模50与母模60的配合进行生产制造。该公模50具有一个内圆环刀片51与一个外圆环刀片52，该内圆环刀片51的内直径r为光圈100的内直径，该外圆环刀片52的外直径R为光圈100的外直径。该内圆环刀片51与该外圆环刀片52之间为空体。该母模60具有两个圆柱形收容槽61，该圆柱形收容槽61用于收容该内圆环刀片51与该外圆环刀片52。当该公模50与该母模60配合在一起就会打出该光圈100。
可以理解，该黑色膜层30仅镀在该光圈100的本体20的两端21、22的表面上(请参阅图2)。
请参阅图4，为本发明第二实施方式提供的上述光圈100的制作方法，其包括以下步骤：
(1)提供一个基体40a，该基体40a采用不锈钢材料制成，该基体40a的厚度可以达到0.01±0.005mm之间；
(2)将该基体40a采用刀模冲压形成单个上述本体20，该本体20包括上述两端21、22；及
(3)将至少该本体20的两端21、22的表面进行镀膜形成一层上述黑色膜层30，以形成该光圈100。
可以理解，该黑色膜层30不仅可以镀在该光圈100的本体20的两端21、22的表面上，同时也可以镀在除该两端21、22的表面之外的表面上。
综上所述的光圈100及光圈100的两种制作方法，利用不锈钢材料制成的本体20在加工过程中不受厚度限制的特性，制造出比现有光圈薄50％以上的光圈，符合小型化的要求，且该黑色膜层30可削弱该本体20的两端21、22的表面的反光现象。
虽然本发明已以较佳实施方式披露如上，但是，其并非用以限定本发明，另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化等。当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种光圈，其特征在于，该光圈包括一个本体及一个黑色膜层，该本体采用不锈钢材料制成，该黑色膜层至少设置在该本体两端的表面上，该本体的厚度处于0.01±0.005毫米之间，该黑色膜层的厚度约为0.001毫米。
2.如权利要求1所述的光圈，其特征在于，该黑色膜层由全黑材质制成。
3.一种光圈的制作方法，其包括以下步骤：
提供一个基体，该基体采用不锈钢材料制成，该基体的厚度处于0.01±0.005毫米之间；
将该基体的表面进行镀膜形成一层黑色膜层，该黑色膜层的厚度约为0.001毫米；及
将该镀膜后的基体采用刀模冲压形成具有单个本体的光圈。
4.如权利要求3所述的光圈的制作方法，其特征在于，该黑色膜层由全黑材质制成。
5.一种光圈的制作方法，其包括以下步骤：
提供一个基体，该基体采用不锈钢材料制成，该基体的厚度处于0.01±0.005毫米之间；
将该基体采用刀模冲压形成单个本体；及
将至少该本体两端的表面进行镀膜形成一层黑色膜层，以形成光圈，该黑色膜层的厚度约为0.001毫米。
6.如权利要求5所述的光圈的制作方法，其特征在于，该黑色膜层由全黑材质制成。
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