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CN101598220B - 一种高温蝶阀 - Google Patents

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CN101598220B CN2009101042814A CN200910104281A CN101598220B CN 101598220 B CN101598220 B CN 101598220B CN 2009101042814 A CN2009101042814 A CN 2009101042814A CN 200910104281 A CN200910104281 A CN 200910104281A CN 101598220 B CN101598220 B CN 101598220B
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Abstract

本发明公开了一种高温蝶阀，包括阀体，在阀体内设置有阀杆和阀板；其特征在于：在阀杆的一端设置有限位套，球头杆的一端穿过密封盖与锁紧盖配合连接，球头杆的另一端设置在限位套内，与阀杆的端面之间预留有间歇A；限位套与密封盖之间，预留有间歇B。本发明的高温蝶阀，阀杆与密封盖之间、阀杆与球头杆之间都预留有热膨胀间隙，使阀杆在高温热膨胀状态下正常伸长，而不挤占与其相连接部件的空间位置，能防止在高温热膨胀状态下阀杆的窜动；能减少甚至消除在热膨胀下引起的阀体和阀杆变形造成卡死和损坏的现象，保障蝶阀在高温工况下正常工作；能减少其磨损，有效延长蝶阀的工作寿命。

Description

一种高温蝶阀
技术领域
本发明涉及一种蝶阀，尤其是适用于高温工况下的高温蝶阀。
背景技术
传统的蝶阀下填料孔对阀杆的密封和定位一般采用填料加轴承的形式。如图1所示的现有技术的蝶阀结构中，阀杆13的一端与阀体14连接，阀杆13的另一端支撑在轴承12上，并采用填料9与轴承12进行密封和定位；底板11作为阀杆13的端盖，与阀体14连接在一起，轴承12经轴承挡圈10定位，防止其移动；这样的定位方式具有良好的密封作用，在很好地密封的同时，限位效果也很好。但是，上述蝶阀很难适用于温度较高的高温工况，不能作为高温场合的蝶阀使用；主要原因是：当温度升高后，阀杆13受热膨胀就会产生左右的窜动，使得蝶阀的阀板14移位，甚至产生较大的变形，降低其优良的密封效果，产生密封不严实的泄漏现象。而且，随着工况的变化，阀杆13容易产生变形，使得阀门容易产生卡死等现象，严重时无法打开或关闭，在降低其使用寿命的同时，也严重影响阀门的正常使用。
发明内容
本发明针对现有技术的采用填料加轴承对阀杆进行密封和定位的蝶阀不能在高温场合下使用、阀门容易产生卡死等现象的不足，提供一种能防止在高温热膨胀状态下阀杆的窜动，减小在热膨胀下引起的阀体和阀杆变形造成卡死和损坏的现象，使用寿命较长的高温蝶阀。
本发明的技术方案：一种高温蝶阀，包括阀体，在阀体内设置有阀杆和阀板；其特征在于：在阀杆的一端设置有限位套，球头杆的一端穿过密封盖与锁紧盖配合连接，球头杆的另一端设置在限位套内，与阀杆的端面之间预留有间歇A；限位套与密封盖之间，预留有间歇B。
进一步的特征是：在球头杆与锁紧盖相配合的一端，设置为螺杆，锁紧盖上对应设置螺孔。
在阀杆的端面上或限位套内加工有内凹面，所述间歇A是球头杆的端面与内凹面之间的距离。
在限位套上设置有限位台阶，限位台阶的直径小于球头杆大端的直径。
本发明的高温蝶阀，相对于现有技术，具有如下特点：
1、阀杆与密封盖之间、阀杆与球头杆之间都预留有热膨胀间隙，使阀杆在高温热膨胀状态下正常伸长，而不挤占与其相连接部件的空间位置，能防止在高温热膨胀状态下阀杆的窜动。
2、能杜绝轴承高温卡死而引起的阀板动作失效或卡死现象，能减少甚至消除在热膨胀下引起的阀体和阀杆变形造成卡死和损坏的现象，保障蝶阀在高温工况下正常工作。
3、能减少其磨损，有效延长蝶阀的工作寿命。
4、同时因为取消了填料，就可以解决高温状态下的介质密封问题，杜绝了填料高温热膨胀卡死阀杆和高温氧化失效的可能性。
附图说明
图1是现有技术蝶阀的结构示意图；
图2是本发明高温蝶阀的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本发明的高温蝶阀，包括阀体7，在阀体7内设置有阀杆3和阀板6，阀杆3的一端与阀板6连接，阀杆3在外部的执行机构带动下转动，从而带动和阀板6转动，以产生关闭或打开的作用。在阀杆3的一端设置有限位套4(可以通过焊接等方式连接)，在阀杆3的端面上或限位套4内加工有内凹面31，球头杆2的一端穿过密封盖5与锁紧盖1配合连接锁紧，球头杆2的另一端(球头端)设置在限位套4内，球头杆2的大端端面(球头端)与阀杆3的端面(或内凹面31)之间预留有间歇A，间歇A是球头杆2的大端端面与阀杆3的端面(或内凹面31)之间的距离；球头杆2的球头端能与内凹面31相配合，伸入内凹面31内，内凹面31的形状最好是内凹球面，能与球头杆2的球头更好配合。密封盖5通过螺钉、螺栓等连接在阀体7上。图中所示的中空的限位套4通过焊接连接在阀杆3上。
限位套4与密封盖5之间，预留有间歇B。间歇A与间歇B的具体尺寸，根据工艺要求而定，具体考虑介质工作时的温度、阀杆3的长度、阀板6的大小等因素，满足阀杆3在高温热膨胀状态下正常伸长，而不挤占与其相连接或相邻部件的空间位置。
为了连接方便，在球头杆2与锁紧盖1相配合的一端，设置为螺杆，锁紧盖1上对应设置螺孔，通过球头杆2的螺杆与锁紧盖1上的螺孔相配合而锁紧连接。
为了防止阀杆3在高温热膨胀下，轴向向阀板6方向的窜动，在限位套4上设置有限位台阶41，限位台阶41的直径小于球头杆2大端(球头端)的直径，球头杆2大端设置在限位台阶41与内凹面31之间，球头杆2通过限制限位套4的轴向移动来限制阀杆3的轴向移动，防止阀杆3在高温热膨胀下向阀板6方向的窜动。
本发明高温蝶阀的工作原理，当蝶阀在高温工况下工作时，阀杆3由于受热产生的膨胀可以在间隙A和B内补偿，满足阀杆3在高温热膨胀状态下正常伸长，而不挤占与其相连接或相邻部件的空间位置；同时，通过与球头杆2配合的限位套4上的的限位台阶41的限位作用，限制了阀杆3在高温热膨胀下轴向向阀板6方向的窜动。

Claims (3)

1.一种高温蝶阀，包括阀体(7)，在阀体(7)内设置有阀杆(3)和阀板(6)；其特征在于：在所述阀杆(3)的一端设置有中空的限位套(4)，球头杆(2)的一端穿过密封盖(5)与锁紧盖(1)配合连接，球头杆(2)的另一端设置在限位套(4)内，与阀杆(3)的端面之间预留有间歇A；限位套(4)与密封盖(5)之间，预留有间歇B；在限位套(4)上设置有限位台阶(41)，限位台阶(41)的直径小于球头杆(2)大端的直径。
2.根据权利要求1所述的高温蝶阀，其特征在于：在球头杆(2)与锁紧盖(1)相配合的一端，设置为螺杆，锁紧盖(1)上对应设置螺孔。
3.根据权利要求1或2所述的高温蝶阀，其特征在于：在阀杆(3)的端面上或限位套(4)内加工有内凹面(31)，所述球头杆(2)的球头端与内凹面(31)相配合，球头杆(2)的球头端能伸入内凹面(31)内。
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PB01 Publication
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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Chongqing Hualin Auto-Control Instrument Co., Ltd.

Assignor: Zhou Yongguo

Contract record no.: 2010500000054

Denomination of invention: High-temperature butterfly valve

Granted publication date: 20100825

License type: Exclusive License

Open date: 20091209

Record date: 20100913

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Granted publication date: 20100825

Termination date: 20150708

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