CN101590367B - 旋流雾幕脱硫除尘装置 - Google Patents
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Abstract
旋流雾幕脱硫除尘装置属环保装备技术领域，含有：旋流雾幕脱硫除尘室、二级漫溢式过滤装置、链板排淤装置。旋流雾化脱硫除尘室内外筒体的夹层空间，安装一组三通道旋流雾化器，碱性脱硫除尘水从第二通道切向进入轴向环形通道时，被第三通道的压力空气充分分散，在喷水口又被第一通道的高压气流进一步冲击分散，形成分散度很高的碱性雾幕，可有效捕集烟尘中的尘粒并中和吸收SO2，集淤水经二级漫溢式过滤装置净化后循环回用，淤渣经埋刮板式排淤装置排出。本发明主要应用于高温高湿超细粉尘烟气的综合治理，用较低的工艺成本有效捕集烟尘中的尘粒并中和吸收SO2；实现淤水高效分离，脱硫集淤的水循环回用，根本上避免了二次污染。
Description
技术领域
本发明属环保装备技术领域，应用于高温高湿超细粉尘烟气的综合治理。
背景技术
高温高湿高硫超细粉尘烟气的综合治理列为江苏省841攀登计划中第638项攻关技术难题。现行烟气干法脱硫技术，投资很大，且许多未综合治理粉尘；现行的袋式除尘器治理超细粉尘湿烟气，需要一定的工艺范围，温度不能过高，湿度不能结露，为防止结露糊袋往往提高生产工艺中烟气温度，不但增加生产成本，降低布袋寿命，而且难以过滤SO2气体；传统的喷淋法因为雾化程度不够，不能达到除尘标准，而且难以解决收尘水的二次污染问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种能克服上述缺陷的旋流雾幕脱硫除尘装置，用较低的生产成本，较好的实现高温高湿烟气脱硫除尘效果。
本发明所采用的技术方案是：
旋流雾幕脱硫除尘装置含有：旋流雾幕脱硫除尘室、二级漫溢式过滤装置、链板排淤装置。旋流雾化脱硫除尘室含有涡旋进风口、外筒体、内筒体、三通道旋流雾化器、轴流风机，涡旋进风口接外筒体下侧，内外筒体的夹层空间安装一组三通道旋流雾化器，喷水口向上，以减小烟气排出阻力，筒体顶端安装轴流风机，辅助排出净化烟气；筒体下端集淤管与二级漫溢式过滤装置连接；三通道旋流雾化器含有喷嘴、喷嘴体、喷嘴芯、旋流进水口、中心风管、外围风管，喷嘴体前端连接带球冠形前发散面的喷嘴，后端连接带中心风孔的喷嘴芯，中心风孔与喷嘴口同轴，为第一通道，与中心风管相通；喷嘴体内表面、喷嘴芯外表面组成轴向环形通道，与第一通道同轴；喷嘴体侧面开设切向进口，与中空式旋流进水口连接，为第二通道，与进水阀门相连，旋流进水口外表面与喷嘴体切向进口内表面形成切向环形通道，为第三通道，与外围风管连通，第三通道与第二通道同轴，出口均与轴向环形通道切向交汇，碱性脱硫除尘水从第二通道切向进入轴向环形通道时，被第三通道的压力空气充分分散，在喷水口又被第一通道的高压气流进一步冲击分散，经带球冠形发散面的小孔喷射后形成分散度很高的碱性雾幕；二级漫溢式过滤装置由粗过滤箱、精过滤箱、回用水PH调整箱串接而成，粗过滤箱上部柱面，下部锥面，柱侧面下部接集淤管，中部平置粗过滤层，上部溢流口与精过滤箱侧面下部连接；中心直置回转式刮淤装置，刮淤装置叶片锥度与下部锥面一致，锥面底部倾斜与链板排淤装置进淤口连成一体；精过滤箱底部排污管依次连接污水循环泵入口、粗过滤箱柱面下部回流口，中部平置精过滤层，上部溢流口三通道连接PH检测口、回用水PH调整箱上连接过饱和石灰水供料装置，根据PH检测值补充回用水中的Ca++和OH-使回用水具有足够的脱硫能力。
系统是这样工作的：
待处理之烟气从涡旋进风口切向进入旋流雾化脱硫除尘室的内外筒体间的环形夹层空间，旋转向上，受旋转流体力场作用，粗粉尘离心撞壁落下，落入集淤管，夹层空间安装了一组三通道旋流雾化器，碱性压力水进入三通道雾化器的旋流室，被外围风管的压力空气分散雾化，在喷嘴孔处，又被喷嘴芯中心孔的高压空气进一步分散，因而从喷嘴前端中心孔喷出时，形成一层层分散性好的碱性雾幕，不仅中和吸收烟尘中的SO2，而且使超细粉尘荷湿加重，加速离心撞壁，经集淤管汇集，进入二级漫溢式过滤装置的粗过滤箱，经脱硫除尘的净化烟气经轴流风机抽吸排出；进入粗过滤箱的集淤水，淤渣下沉，为防止淤渣附壁板结，粗过滤箱下部制成锥部，用锥面相似的回转式刮淤装置刮除淤渣，落入底部，由底部斜装的链板排淤装置向上排出，另作他用；集淤水渐聚增涨，漫溢过滤层，水中悬浮的细尘经粗过滤层拦截，下沉，水经过滤层向上漫溢经溢流口进入精过滤箱，经同样的逆向过滤机理，水经细过滤层后经溢流口(二)、PH值检测口，进入回用水PH调整箱，根据PH检测值补充回用水中的Ca++和OH-使回用水具有足够的脱硫能力，经循环泵向三通道旋流雾化器提供压力碱性雾化水。精过滤箱下层含淤水，定期用污水泵送回粗过滤箱。
本发明的有益效果是：
1.采用旋转离心力场加碱性雾幕吸收粘附，可有效捕集烟尘中的尘粒并中和吸收SO2；
2.采用二级串联漫溢式过滤方法和重力沉淤，回转刮淤及链板排淤等技术，过滤层不易堵塞，寿命较长，用较低的工艺成本实现淤水高效分离，脱硫集淤的水循环回用，根本上避免了二次污染。
附图说明
现结合图示和实施例进一步说明：
图1是本发明工作原理图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1中的三通道旋流雾化器局部放大图；
图4是图3的C-C剖视图；
图中：1-涡旋进风口；2-外筒体；3-三通道旋流雾化器；4-内筒体；5-轴流风机6-旋流雾幕脱硫除尘室；7-集淤管；8-粗过滤箱、9-粗过滤层；10-溢流口(一)；11-精过滤箱；12-精过滤层；13-溢流口(二)；14-石灰水贮斗；15-回用水PH调整箱；16-循环泵、；17-PH值检测口；18-污水泵；19-回转式刮淤装置；20-二级漫溢式过滤装置；21-链板排淤装置。22-喷嘴；23-喷嘴体：24-喷嘴芯；25-中心风管；26-中心风管阀门；27-进水阀门；28-旋流进水口；29-外围风管；30-外围风管阀门；
具体实施方式
待处理之烟气从涡旋进风口1切向进入旋流雾化脱硫除尘室6的外筒体2与内筒体4之间的夹层空间，旋转向上，受旋转流体力场作用，粗粉尘离心撞壁，落入集淤管7，夹层空间安装一组三通道旋流雾化器3，三通道旋流雾化器喷嘴22前端的喷水口与喷嘴芯24的中心风孔同轴，喷嘴后端与喷嘴体23螺纹连接，喷嘴体底部连接带中心风孔的喷嘴芯，中心风孔与中心风管25、中心风管阀门26相通，为第一通道；喷嘴体侧面开设切向进口，与中空式旋流进水口28螺连接，旋流进水口内表面与进水阀门27相连，为第二通道，旋流进水口外表面与喷嘴体切向进口内表面形成切向环形通道，切向环形通道轴线与轴向环形通道轴线异面，交汇处形成蜗旋形进口，并与外围风管29、外围风管阀门30相连通，为第三通道，第三通道与第二通道同轴，出口均与轴向环形通道切向交汇，经循环泵16压送至第二通道的碱水在进入轴向环形通道时，被第三通道的压力空气充分分散，在喷水口又被第一通道的高压气流进一步冲击分散，经带球冠形发散面的喷水口喷射后形成分散度很高的碱性雾幕，不仅有效中和吸收烟尘中的SO2，而且使超细粉尘荷湿加重并在旋转力场中，加速离心撞壁，经集淤管进入二级漫溢式过滤装置20的粗过滤箱8，经脱硫除尘的净化烟气经轴流风机5抽吸排出。进入粗过滤箱的集淤水，渐聚增涨，漫浸纤维粗过滤层9，水中悬浮细尘经过滤层拦截，下沉，为防止淤渣附壁板结，粗过滤箱下部锥面，用锥面相似的回转式刮淤装置19刮除，并在刮淤装置转动下泛动沉淤，斜入链板排淤装置21的进淤口，斜向上排出，另作他用；过滤后水向上漫溢，经溢流口(一)10进入精过滤箱11，经同样的漫溢过滤机理，水经纤维精过滤层12过滤后经溢流口(二)13、PH检测口17进入回用水PH调整箱15，根据PH检测值启闭石灰水贮斗14，补充回用水中的Ca++和OH-使回用水具有足够的脱硫能力，经循环泵向三通道旋流雾化器提供压力碱性雾化水，精过滤箱下层含淤渣水，定期用污水泵18送回粗过滤箱。
Claims (2)
1.一种旋流雾幕脱硫除尘装置，它含有：旋流雾幕脱硫除尘室、二级漫溢式过滤装置、埋刮板式排淤装置；旋流雾幕脱硫除尘室含有涡旋进风口、外筒体、内筒体、三通道旋流雾化器、轴流风机，涡旋进风口接外筒体下侧，内外筒体的夹层空间，安装一组三通道旋流雾化器，筒体顶端安装轴流风机，筒体下端集淤管与二级漫溢式过滤装置连接；三通道旋流雾化器含有喷嘴、喷嘴体、喷嘴芯、旋流进水口等；其特征是：喷嘴体前端连接带球冠形前发散面的喷嘴，后端连接带中心风孔的喷嘴芯，中心风孔与喷嘴口同轴，为第一通道；喷嘴体内表面、喷嘴芯外表面组成轴向环形通道，与第一通道同轴；喷嘴体侧面开设切向进口，与中空式旋流进水口连接，为第二通道，旋流进水口外表面与喷嘴体切向进口内表面形成切向环形通道为第三通道，第三通道与第二通道同轴，出口均与轴向环形通道切向交汇。
2.根据权利要求1所述的旋流雾幕脱硫除尘装置，其特征是：二级漫溢式过滤装置由粗过滤箱、精过滤箱、回用水pH调整箱串接而成，粗过滤箱上部是柱面，下部为锥面，柱侧面下部接集淤管，中部平置过滤层，上部溢流口与精过滤箱侧面下部连接；中心直置回转式刮淤装置，刮淤装置叶片锥度与下部锥面一致，锥面底部倾斜与链板排淤装置进淤口连成一体。
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