CN101586310A - 一种导电纤维及其制备方法 - Google Patents
一种导电纤维及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101586310A CN101586310A CNA2009100995343A CN200910099534A CN101586310A CN 101586310 A CN101586310 A CN 101586310A CN A2009100995343 A CNA2009100995343 A CN A2009100995343A CN 200910099534 A CN200910099534 A CN 200910099534A CN 101586310 A CN101586310 A CN 101586310A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- plating
- chemical
- silver
- conductive fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 34
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 26
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 20
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 13
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XYXNTHIYBIDHGM-UHFFFAOYSA-N ammonium thiosulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])(=O)=S XYXNTHIYBIDHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 10
- KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 5-[3-(trifluoromethyl)phenyl]-2h-tetrazole Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=CC(C2=NNN=N2)=C1 KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910001379 sodium hypophosphite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 8
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- -1 alkane ketone Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 5
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 5
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 claims description 5
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000128 polypyrrole Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 5
- RWPGFSMJFRPDDP-UHFFFAOYSA-L potassium metabisulfite Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O RWPGFSMJFRPDDP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229940043349 potassium metabisulfite Drugs 0.000 claims description 5
- 235000010263 potassium metabisulphite Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 5
- ROFVEXUMMXZLPA-UHFFFAOYSA-N Bipyridyl Chemical group N1=CC=CC=C1C1=CC=CC=N1 ROFVEXUMMXZLPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 4
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VZOPRCCTKLAGPN-ZFJVMAEJSA-L potassium;sodium;(2r,3r)-2,3-dihydroxybutanedioate;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Na+].[K+].[O-]C(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O VZOPRCCTKLAGPN-ZFJVMAEJSA-L 0.000 claims description 4
- 238000011536 re-plating Methods 0.000 claims description 4
- 229940074446 sodium potassium tartrate tetrahydrate Drugs 0.000 claims description 4
- GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N sodium;9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(=O)C3=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- FGRVOLIFQGXPCT-UHFFFAOYSA-L dipotassium;dioxido-oxo-sulfanylidene-$l^{6}-sulfane Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=S FGRVOLIFQGXPCT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- BHZRJJOHZFYXTO-UHFFFAOYSA-L potassium sulfite Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])=O BHZRJJOHZFYXTO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000019252 potassium sulphite Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract 2
- 238000001994 activation Methods 0.000 abstract 1
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical group [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- 229940077388 benzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 229910000085 borane Inorganic materials 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KVNRLNFWIYMESJ-UHFFFAOYSA-N butyronitrile Chemical compound CCCC#N KVNRLNFWIYMESJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N palladium(ii) nitrate Chemical compound [Pd+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000136 polysorbate Polymers 0.000 description 1
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 1
- CQLFBEKRDQMJLZ-UHFFFAOYSA-M silver acetate Chemical compound [Ag+].CC([O-])=O CQLFBEKRDQMJLZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940071536 silver acetate Drugs 0.000 description 1
- ADZWSOLPGZMUMY-UHFFFAOYSA-M silver bromide Chemical compound [Ag]Br ADZWSOLPGZMUMY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- SDLBJIZEEMKQKY-UHFFFAOYSA-M silver chlorate Chemical group [Ag+].[O-]Cl(=O)=O SDLBJIZEEMKQKY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229940095064 tartrate Drugs 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- UORVGPXVDQYIDP-UHFFFAOYSA-N trihydridoboron Substances B UORVGPXVDQYIDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
一种导电纤维及其制备方法，其特征是：纤维采用连续行进方式进行化学镀铜再电镀银，即纤维整齐地排列卷绕成轴，然后丝条退解依次通过活化、化学镀、电镀等各工序制成银包铜导电纤维；本发明是对化纤长丝采用连续行进方式进行化学镀铜再电镀银，在保证纤维导电性能的前提下大幅度降低生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及是一种在化纤表面连续化镀覆铜和银的方法，属于低电阻导电纤维的制备技术。
背景技术
表面镀银的化纤具有优良的导电性和抗菌性，已经被应用于抗菌、导电等功能性纺织面料的生产。但银属于贵金属，因此镀银纤维的价格昂贵。目前，化纤镀银的方法大多采用化学镀银的方法，生产方式采用间歇性的加工方式，生产成本高，效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种在保证导电性的前提下有效地降低成本，并提高生产效率的导电纤维的制备方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的导电纤维及其制备方法，它是将纤维采用连续行进方式进行化学镀铜再电镀银，即纤维整齐地排列卷绕成轴，然后丝条退解依次通过活化、化学镀、电镀等工序制成银包铜导电纤维。
本发明所述的制备方法包括如下具体步骤：
第一步、选择聚酯或聚酰胺或腈纶或维纶长丝，用清洗剂溶液清洗除去油剂和污物；
第二步、化纤长丝排列整齐卷绕成轴；
第三步、化纤长丝活化，采用浸轧活化液的方式在化纤长丝表面形成一层含贵金属的树脂层，活化液为含有金属银或钯的纳米颗粒、聚乙烯醇或聚吡咯烷酮、聚氨酯或聚丙烯酸酯、表面活性剂的分散体系，活化液含固量为1～10％，活化液温度为10～60℃，轧余率40～120％，用烘箱干燥，干燥温度为100～200℃；
活化液的配制是先将贵金属盐、聚乙烯醇或聚吡咯烷酮、聚氨酯或聚丙烯酸酯、表面活性剂配成混合水溶液，然后加入还原剂水溶液使贵金属离子还原成原子态并以纳米颗粒的形态稳定分散于溶液中。贵金属盐选自硝酸银、醋酸银、氯化钯、硝酸钯、硫酸钯。还原剂选自甲醛、葡萄糖、酒石酸盐、肼、次磷酸钠、烷基胺硼烷、硼氢化盐。表面活性剂选自JFC、平平加O、TX-10、司潘系列、吐温系列、烷基苯磺酸钠。
第四步、化学镀铜，镀铜厚度0.1～15μm，化学镀铜选择两种方案，一是以次磷酸钠为还原剂，pH7～10，镀液温度20～70℃，浸镀时间15秒～1小时，镀液中含有：
硫酸铜 5～50g/L
硫酸镍 0.1～5g/L
柠檬酸 5～50g/L
硼酸 5～50g/L
次磷酸钠 10～50g/L
硫脲或2-巯基苯并噻唑 0.1～50mg/L
二是以甲醛为还原剂，pH10～13，镀液温度10～60℃，浸镀时间15秒～1小时，铜镀液中含有：
硫酸铜 5～50g/L
酒石酸钾钠 10～100g/L
EDTA 10～100g/L
氢氧化钠或碳酸钠 2～40g/L
甲醛(37～40％) 10～50g/L
α，α’-联吡啶或2-巯基苯并噻唑 0.1～50mg/L
第五步、电镀银，镀银厚度0.05～4μm，阴极电流0.1～2A/dm2，pH4～7，镀液温度10～40℃，浸镀时间10秒～20分钟，镀液中含有：
银盐 30～80g/L
硫代硫酸钾或硫代硫酸铵 150～300g/L
焦亚硫酸钾或亚硫酸钾 30～100g/L
添加剂 5～25mL/L g/L
其中银盐选自氯化银、溴化银、硝酸银，添加剂为市售商品。
第六步、涂覆保护层，烘干，保护层选择聚氨酯、聚丙烯酸酯、丁腈树脂、丁苯树脂；
第七步、长丝卷绕成筒子或切断成短纤维。
本发明对化纤采用先化学镀铜再电镀银的方法，并采用连续行进方式进行加工，即纤维整齐地排列卷绕成轴，然后丝条退解依次通过活化、化学镀、电镀等各浸渍槽。现行的化学镀工艺，纤维需要粗化、敏化、活化等工序，工艺过程长，不易控制。本发明采用独特的浸轧含贵金属的活化液一步法，工序简单，后续的金属镀层与纤维结合牢度高。由于铜具有优良的电导率，价格相对较低，而银具有银白色的外观，性质稳定，导电性好，抗菌性优，因此本发明制备的纤维具有镀银纤维的性能但价格大幅度下降。
具体实施方式
本发明所述的导电纤维及其制备方法，该方法是：纤维采用连续行进方式进行化学镀铜再电镀银，即纤维整齐地排列卷绕成轴，然后丝条退解依次通过活化、化学镀、电镀等各工序制成银包铜导电纤维。
所述的制备方法包括如下具体步骤：
第一步、化纤长丝清洗去油剂；
第二步、化纤长丝排列整齐卷绕成轴；
第三步、化纤长丝活化，采用浸轧活化液的方式在化纤长丝表面形成一层含贵金属的树脂层，用烘箱干燥；
第四步、化学镀铜，镀铜厚度0.1～15μm；
第五步、电镀银，镀银厚度0.05～4μm；
第六步、涂覆保护层，烘干；
第七步、导电长丝卷绕成筒子或切断成短纤维。
所述第一步所用的化纤长丝为聚酯、聚酰胺、腈纶、维纶长丝中的一种。
所述第三步活化液为含有金属银或钯的纳米颗粒、聚乙烯醇或聚吡咯烷酮、聚氨酯或聚丙烯酸酯、表面活性剂的分散体系，活化液含固量为1～10％，活化液温度为10～60℃，轧余率40～120％，干燥温度为100～200℃；
所述第四步化学镀铜以次磷酸钠为还原剂，pH7～10，镀液温度20～70℃，浸镀时间15秒～1小时，镀液中含有：
硫酸铜 5～50g/L
硫酸镍 0.1～5g/L
柠檬酸 5～50g/L
硼酸 5～50g/L
次磷酸钠 10～50g/L
硫脲或2-巯基苯并噻唑 0.1～50mg/L
所述第四步化学镀铜以甲醛为还原剂，pH10～13，镀液温度10～60℃，浸镀时间15秒～1小时，铜镀液中含有：
硫酸铜 5～50g/L
酒石酸钾钠 10～100g/L
EDTA 10～100g/L
氢氧化钠或碳酸钠 2～40g/L
甲醛(37～40％) 10～50g/L
α，α’-联吡啶或2-巯基苯并噻唑 0.1～50mg/L
所述第五步电镀银，阴极电流0.1～2A/dm2，pH4～7，镀液温度10～40℃，浸镀时间10秒～20分钟，镀液中含有：
银盐 30～80g/L
硫代硫酸钾或硫代硫酸铵 150～300g/L
焦亚硫酸钾或亚硫酸钾 30～100g/L
添加剂 5～25mL/L g/L
下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不以此为限制。
实施例1
第一步、选择尼龙66长丝，用清洗剂溶液清洗除去油剂和污物；
第二步、化纤长丝排列整齐卷绕成轴；
第三步、化纤长丝活化，采用浸轧活化液的方式在纤维长丝表面形成一层含贵金属的树脂层，活化液为含有0.2％银纳米颗粒、0.3％聚吡咯烷酮、3％聚氨酯、0.01％JFC的分散体系，活化液温度为30℃，轧余率70％，用烘箱干燥，干燥温度为170℃，干燥时间10分钟；
第四步、化学镀铜，以次磷酸钠为还原剂，pH9，镀液温度65℃，浸镀时间5分钟，镀液中含有：
硫酸铜 10g/L
硫酸镍 0.5g/L
柠檬酸 20g/L
硼酸 30g/L
次磷酸钠 30g/L
硫脲 0.2mg/L
第五步、电镀银，阴极电流0.5A/dm2，pH5.5，镀液温度25℃，浸镀时间10分钟，镀液中含有：
硝酸银 50g/L
硫代硫酸铵 250g/L
焦亚硫酸钾 50g/L
添加剂SL-80 10mL/L g/L
第六步、涂覆水性聚氨酯保护层，烘干；
第七步、导电长丝切断成51mm短纤维。
测得导电纤维的电阻为0.5Ω/cm。
实施例2
第一步、选择涤纶长丝，用清洗剂和碱溶液清洗除去油剂和污物；
第二步、化纤长丝排列整齐卷绕成轴；
第三步、化纤长丝活化，采用浸轧活化液的方式在纤维长丝表面形成一层含贵金属的树脂层，活化液为含有0.2％钯纳米颗粒、0.3％聚乙烯醇、2.5％丙烯酸酯、0.01％JFC的分散体系，活化液温度为40℃，轧余率65％，用烘箱干燥，干燥漏度为190℃，干燥时间6分钟；
第四步、化学镀铜，以甲醛为还原剂，pH12.5，镀液温度45℃，浸镀时间2分钟，铜镀液中含有：
硫酸铜 15g/L
酒石酸钾钠 15g/L
EDTA 25g/L
氢氧化钠 25g/L
甲醛(37～40％) 15g/L
α，α’-联吡啶 15mg/L
第五步、电镀银，阴极电流0.5A/dm2，pH5.5，镀液温度25℃，浸镀时间10分钟，镀液中含有：
硝酸银 50g/L
硫代硫酸铵 250g/L
焦亚硫酸钾 50g/L
添加剂SL-80 10mL/L g/L
第六步、涂覆水性聚氨酯保护层，烘干；
第七步、导电长丝从轴上退解卷绕成筒子。
测得导电纤维的电阻为0.7Ω/cm。
Claims (7)
1、一种导电纤维及其制备方法，其特征是纤维采用连续行进方式进行化学镀铜再电镀银，即纤维整齐地排列卷绕成轴，然后丝条退解依次通过活化、化学镀、电镀等各工序制成银包铜导电纤维。
2、根据权利要求1所述的导电纤维及其制备方法，其特征是所述的制备方法包括如下具体步骤：
第一步、化纤长丝清洗去油剂；
第二步、化纤长丝排列整齐卷绕成轴；
第三步、化纤长丝活化，采用浸轧活化液的方式在化纤长丝表面形成一层含贵金属的树脂层，用烘箱干燥；
第四步、化学镀铜，镀铜厚度0.1～15μm；
第五步、电镀银，镀银厚度0.05～4μm；
第六步、涂覆保护层，烘干；
第七步、导电长丝卷绕成筒子或切断成短纤维。
3、根据权利要求2所述的导电纤维及其制备方法，其特征是：第一步所用的化纤长丝为聚酯、聚酰胺、腈纶、维纶长丝中的一种。
4、根据权利要求2所述的导电纤维及其制备方法，其特征是：第三步活化液为含有金属银或钯的纳米颗粒、聚乙烯醇或聚吡咯烷酮、聚氨酯或聚丙烯酸酯、表面活性剂的分散体系，活化液含固量为1～10％，活化液温度为10～60℃，轧余率40～120％，干燥温度为100～200℃；
5、根据权利要求2所述的导电纤维及其制备方法，其特征是：第四步化学镀铜以次磷酸钠为还原剂，pH7～10，镀液温度20～70℃，浸镀时间15秒～1小时，镀液中含有：
硫酸铜 5～50g/L
硫酸镍 0.1～5g/L
柠檬酸 5～50g/L
硼酸 5～50g/L
次磷酸钠 10～50g/L
硫脲或2-巯基苯并噻唑 0.1～50mg/L
6、据权利要求2所述的导电纤维及其制备方法，其特征是：第四步化学镀铜以甲醛为还原剂，pH10～13，镀液温度10～60℃，浸镀时间15秒～1小时，铜镀液中含有：
硫酸铜 5～50g/L
酒石酸钾钠 10～100g/L
EDTA 10～100g/L
氢氧化钠或碳酸钠 2～40g/L
甲醛(37～40％) 10～50g/L
α，α’-联吡啶或2-巯基苯并噻唑 0.1～50mg/L
7、根据权利要求2所述的导电纤维及其制备方法，其特征是：第五步电镀银，阴极电流0.1～2A/dm2，pH4～7，镀液温度10～40℃，浸镀时间10秒～20分钟，镀液中含有：
银盐 30～80g/L
硫代硫酸钾或硫代硫酸铵 150～300g/L
焦亚硫酸钾或亚硫酸钾 30～100g/L
添加剂 5～25mL/L g/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100995343A CN101586310B (zh) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | 一种导电纤维及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100995343A CN101586310B (zh) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | 一种导电纤维及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101586310A true CN101586310A (zh) | 2009-11-25 |
| CN101586310B CN101586310B (zh) | 2011-06-15 |
Family
ID=41370720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100995343A Expired - Fee Related CN101586310B (zh) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | 一种导电纤维及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101586310B (zh) |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102477550A (zh) * | 2010-11-25 | 2012-05-30 | 中国电子科技集团公司第十八研究所 | 在柔性衬底上沉积半导体薄膜用装置 |
| CN102477549A (zh) * | 2010-11-25 | 2012-05-30 | 中国电子科技集团公司第十八研究所 | 一种柔性衬底上沉积半导体薄膜的方法 |
| CN102733179A (zh) * | 2011-04-07 | 2012-10-17 | 宁龙仔 | 人造纤维及纺织品化学镀和电镀铜方法 |
| CN103503078A (zh) * | 2011-03-07 | 2014-01-08 | 意大利国家研究委员会 | 导电纤维材料 |
| CN103694951A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-02 | 中国人民武装警察部队工程大学 | 一种CuO/Ni/碳纤维复合吸波材料及其制备方法 |
| CN105112895A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-02 | 太原工业学院 | 一种环保型免活化无氰化学镀铜溶液及其镀铜工艺 |
| CN105304817A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-03 | 浙江理工大学 | 一种纤维状卟啉化合物太阳能电池及其制备方法 |
| CN105297412A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-03 | 浙江理工大学 | 一种电镀银导电纤维的制备方法 |
| CN105390290A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-09 | 浙江理工大学 | 一种纤维状酞菁化合物太阳能电池及其制备方法 |
| CN105926277A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-09-07 | 深圳市微纳集成电路与系统应用研究院 | 导电纤维及其制备方法，电容式压力传感器及其制备方法 |
| CN106637934A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-10 | 东华大学 | 一种聚酰亚胺纤维表面金属化处理方法 |
| CN107119459A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-09-01 | 三元控股集团有限公司 | 一种基于光固化技术的化学镀前活化方法 |
| CN108130573A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-06-08 | 深圳市深联发科技有限公司 | 一种凯夫拉纤维的电镀系统 |
| CN108486860A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-04 | 广州超炫服装有限公司 | 一种抗菌防静电针织服装制造方法 |
| CN108625155A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-10-09 | 浙江理工大学 | 一种利用太阳光产生光电流纤维的制备方法 |
| CN109137011A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-04 | 吕莉 | 一种高压隔离开关电接触材料的制备方法 |
| CN109914096A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-06-21 | 常州市海若纺织品有限公司 | 一种功能型镀银腈纶纤维的制备方法 |
| CN110820346A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-02-21 | 东华大学 | 一种通过浸轧交联成膜制备抗静电面料的方法 |
| CN111168082A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-05-19 | 中车工业研究院有限公司 | 一种导电面料 |
| CN112626850A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-09 | 嘉兴学院 | 一种抗菌纤维及其制备方法 |
| CN114260450A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-01 | 青岛天银纺织科技有限公司 | 镀银微米级颗粒及其制备方法和用途 |
| CN115125648A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-30 | 青岛碧海蓝天商贸有限公司 | 一种具有运动降温的抗菌除臭面料 |
| CN116288291A (zh) * | 2022-08-22 | 2023-06-23 | 江西理工大学 | 一种化学镀铜用无钯活化液及其制备方法 |
| CN116905155A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-10-20 | 远东铜箔(宜宾)有限公司 | 一种用于制备电池负极集流体的铜丝线纺织布 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI574010B (zh) * | 2015-11-27 | 2017-03-11 | 長庚大學 | 纖維狀感測器 |
-
2009
- 2009-06-18 CN CN2009100995343A patent/CN101586310B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102477550B (zh) * | 2010-11-25 | 2014-04-16 | 中国电子科技集团公司第十八研究所 | 在柔性衬底上沉积半导体薄膜用装置 |
| CN102477549A (zh) * | 2010-11-25 | 2012-05-30 | 中国电子科技集团公司第十八研究所 | 一种柔性衬底上沉积半导体薄膜的方法 |
| CN102477550A (zh) * | 2010-11-25 | 2012-05-30 | 中国电子科技集团公司第十八研究所 | 在柔性衬底上沉积半导体薄膜用装置 |
| CN102477549B (zh) * | 2010-11-25 | 2014-04-16 | 中国电子科技集团公司第十八研究所 | 一种柔性衬底上沉积半导体薄膜的方法 |
| CN103503078A (zh) * | 2011-03-07 | 2014-01-08 | 意大利国家研究委员会 | 导电纤维材料 |
| CN103503078B (zh) * | 2011-03-07 | 2016-05-25 | 意大利国家研究委员会 | 导电纤维材料 |
| CN102733179B (zh) * | 2011-04-07 | 2014-12-03 | 宁龙仔 | 人造纤维及纺织品化学镀和电镀铜方法 |
| CN102733179A (zh) * | 2011-04-07 | 2012-10-17 | 宁龙仔 | 人造纤维及纺织品化学镀和电镀铜方法 |
| CN103694951A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-02 | 中国人民武装警察部队工程大学 | 一种CuO/Ni/碳纤维复合吸波材料及其制备方法 |
| CN103694951B (zh) * | 2013-11-29 | 2015-07-08 | 中国人民武装警察部队工程大学 | 一种CuO/Ni/碳纤维复合吸波材料及其制备方法 |
| CN105112895B (zh) * | 2015-09-22 | 2017-10-27 | 太原工业学院 | 一种免活化无氰化学镀铜溶液及其镀铜工艺 |
| CN105112895A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-02 | 太原工业学院 | 一种环保型免活化无氰化学镀铜溶液及其镀铜工艺 |
| CN105304817A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-03 | 浙江理工大学 | 一种纤维状卟啉化合物太阳能电池及其制备方法 |
| CN105297412A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-03 | 浙江理工大学 | 一种电镀银导电纤维的制备方法 |
| CN105390290A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-09 | 浙江理工大学 | 一种纤维状酞菁化合物太阳能电池及其制备方法 |
| CN105926277A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-09-07 | 深圳市微纳集成电路与系统应用研究院 | 导电纤维及其制备方法，电容式压力传感器及其制备方法 |
| CN106637934A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-10 | 东华大学 | 一种聚酰亚胺纤维表面金属化处理方法 |
| CN107119459A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-09-01 | 三元控股集团有限公司 | 一种基于光固化技术的化学镀前活化方法 |
| CN108130573A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-06-08 | 深圳市深联发科技有限公司 | 一种凯夫拉纤维的电镀系统 |
| CN108625155A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-10-09 | 浙江理工大学 | 一种利用太阳光产生光电流纤维的制备方法 |
| CN108486860B (zh) * | 2018-04-26 | 2019-03-01 | 广州超炫服装有限公司 | 一种抗菌防静电针织服装制造方法 |
| CN108486860A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-04 | 广州超炫服装有限公司 | 一种抗菌防静电针织服装制造方法 |
| CN109137011A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-04 | 吕莉 | 一种高压隔离开关电接触材料的制备方法 |
| CN109914096A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-06-21 | 常州市海若纺织品有限公司 | 一种功能型镀银腈纶纤维的制备方法 |
| CN110820346A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-02-21 | 东华大学 | 一种通过浸轧交联成膜制备抗静电面料的方法 |
| CN111168082A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-05-19 | 中车工业研究院有限公司 | 一种导电面料 |
| CN112626850A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-09 | 嘉兴学院 | 一种抗菌纤维及其制备方法 |
| CN114260450A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-01 | 青岛天银纺织科技有限公司 | 镀银微米级颗粒及其制备方法和用途 |
| CN115125648A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-30 | 青岛碧海蓝天商贸有限公司 | 一种具有运动降温的抗菌除臭面料 |
| CN116288291A (zh) * | 2022-08-22 | 2023-06-23 | 江西理工大学 | 一种化学镀铜用无钯活化液及其制备方法 |
| CN116905155A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-10-20 | 远东铜箔(宜宾)有限公司 | 一种用于制备电池负极集流体的铜丝线纺织布 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101586310B (zh) | 2011-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101586310A (zh) | 一种导电纤维及其制备方法 | |
| CN101580998B (zh) | 抗静电、导电和电磁屏蔽纺织品及其制备方法 | |
| CN102701603B (zh) | 一种玻璃纤维表面铜/锌涂层的制备方法 | |
| JP5255015B2 (ja) | 高分子繊維の無電解銅めっき方法 | |
| CN102899890A (zh) | 一种芳纶纤维表面金属化处理方法 | |
| CN104862676B (zh) | 一种氧化石墨烯镍磷复合镀液及其制备方法和应用 | |
| CN105274504B (zh) | 一种在膨胀石墨表面化学镀铜的方法 | |
| CN109554916B (zh) | 一种表面金属化芳纶纤维的制备方法 | |
| CN104928914A (zh) | 一种芳纶镀镍/铜双镀层复合导电纤维的制备方法 | |
| CN102733180B (zh) | 人造纤维及纺织品化学镀银方法 | |
| CN101215693A (zh) | 高性能导电纤维的制备方法 | |
| CN109554918B (zh) | 一种导电棉纤维的预处理方法、导电棉纤维及其制备方法 | |
| CN104357816B (zh) | 一种铜镍导电面料的制备方法 | |
| CN103469182A (zh) | 一种纳米石墨微片表面无钯化学镀铜的方法 | |
| CN102733179B (zh) | 人造纤维及纺织品化学镀和电镀铜方法 | |
| CN108277480A (zh) | 一种石墨镀镍的方法 | |
| CN104164784B (zh) | 将石墨烯涂覆在化学纤维表面制作高导热复合纤维的方法 | |
| CN104088138B (zh) | 一种芳纶表面铜锌铁三元合金化学镀层的制备方法 | |
| CN106498715A (zh) | 一种金属镀层的芳香族聚酰胺导电纤维制备方法 | |
| CN104451619A (zh) | 一种smd led封装基板电镀结构及其电镀工艺 | |
| CN102528025A (zh) | 一种抗高温氧化的核-壳型铜基合金粉末的制备方法 | |
| CN106049037A (zh) | 一种无活化化学镀铜涤纶纤维的制备方法 | |
| JP2004502055A (ja) | 金層が形成された織物地とその製造方法 | |
| CN103233212A (zh) | 一种木材表面镀镍铜磷三元合金的方法 | |
| CN108103507A (zh) | 一种电磁屏蔽材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110615 Termination date: 20150618 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |