CN101585251A - 制备新型耐温防腐衬里材料的方法 - Google Patents
制备新型耐温防腐衬里材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101585251A CN101585251A CNA2009100335697A CN200910033569A CN101585251A CN 101585251 A CN101585251 A CN 101585251A CN A2009100335697 A CNA2009100335697 A CN A2009100335697A CN 200910033569 A CN200910033569 A CN 200910033569A CN 101585251 A CN101585251 A CN 101585251A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coated
- metal sheet
- sheet surface
- offset plate
- lining material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开一种制备新型耐温防腐衬里材料的方法，包括以下几个步骤：(1)将橡胶原料进行塑炼，加入添加剂后在密炼机或开炼机上混炼均匀，然后在压延机或压出机上压出一定厚度、宽度的胶板；(2)对金属板进行表面喷砂处理；(3)在金属板表面涂两层粘结剂，在胶板上涂一层粘结剂，然后贴合；(4)手锟滚压；(5)在硫化罐中硫化。本发明制备的橡胶衬里材料，能够耐受150℃左右的高温、耐腐蚀性能超越GB18241.1－2001，长期适用于温度范围为115～120℃、负压最低为－0.1MPa，介质除强氧化性酸、有机溶剂外的多种化学介质的环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备耐高温、防腐蚀的衬里材料的方法，具体地将是涉及一种橡胶衬里的制备方法。
背景技术
橡胶衬里，是将普通的碳钢容器，表面经过喷砂除锈，然后涂刷粘接剂，将橡胶材料粘贴于金属表面，再通过蒸汽硫化等而制成。目前，国际、国内市场，橡胶衬里一般还是天然橡胶、氯丁或丁基橡胶胶种为主要材料，制得的橡胶衬里只适于一般性的腐蚀性介质和不超过100℃的较低的温度环境。目前，我国经济迅猛发展，化工行业更是突飞猛进，对橡胶衬里的要求越来越高，因此研究、开发耐温、耐腐蚀性能高于一般普通橡胶的材料是社会的需要。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有优良的耐高温、耐腐蚀性能的新型耐温防腐衬里材料。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种制备新型耐温防腐衬里材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制作胶片：首先将橡胶(NR)进行塑炼，然后向橡胶中加入添加剂，在密炼机或开炼机上混炼均匀后，在压延机或压出机上按章衬胶设备要求的厚度压出一定宽度的胶板待用；
(2)对金属板进行表面处理：在金属板表面喷砂，除去金属板表面的铁锈、残渣和污物，经喷砂处理的金属板表面质量应达到Sa2.5级，即呈现灰白色均匀的金属质地，然后除去金属板表面的灰尘和污垢；
(3)涂粘结剂：在经过处理后的金属板表面和上述步骤(1)制得的胶板上用毛刷涂上粘结剂，采用辊涂法涂均匀，约30分钟后，用手感觉金属表面，触干时将胶板与金属板进行贴合；
(4)手锟滚压：将上述贴合后的胶板和金属板按顺序用手锟滚压，将空气全部赶出，保证贴合平整、严实，严禁有空气残余；
(5)硫化：将上述手锟滚压后的贴合胶板和金属板放置于硫化罐中硫化。在135℃的温度条件下硫化4小时。
上述步骤(3)中在金属板表面上涂两层粘结剂，在胶板上涂一层粘结剂，上述的金属板表面上首先涂一层粘结剂，第一遍涂完后干燥约2小时后再进行第二遍锟涂。
上述的添加剂的主要原料为橡胶(NR)，经塑炼后加入硫化剂和促进剂混炼，然后经过出条、硫化、磨粉和过筛而得到，其颜色为黄褐色，粒径为120目。
关于本发明的内容，作以下提示：
本发明的有益效果是：应用本方法制备的橡胶衬里具有如下特点：
1、本材料的耐受温度最高可达155℃；耐腐蚀性能超越GB18241.1-2001。
2、各项理化性能如下：
硬 度 D80±5
比 重 1.12±0.03
横向抗折断强度≥65MPa
冲击强度 ≥200×103J/m2
粘合强度 ≥8.0MPa
拉伸强度 ≥19.8MPa
绝缘性：橡胶面经过3000V/mm电火花测试合格。
外观：表面致密、均匀、清洁、边缘整齐。
3、使用场合：
1)使用温度可以在115～120℃温度范围内长期使用
使用压力 负压-0.1MPa
正压(随容器类别定)
2)适用于除强氧化性酸、有机溶剂外的多种化学介质。
附图说明
图1为本发明一实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图，详细说明本发明的具体实施方式：
一种制备新型耐温防腐衬里材料的方法，主要步骤如下：
(1)制作胶片：首先将橡胶(NR)进行塑炼，然后向橡胶中加入添加剂，经塑炼后加入硫化剂和促进剂混炼，然后经过出条、硫化、磨粉和过筛而得到，其颜色为黄褐色，粒径为120目，将混胶在密炼机或开炼机上混炼均匀后，在压延机或压出机上按章衬胶设备要求的厚度压出一定宽度的胶板待用；
(2)对金属板进行表面处理：在金属板表面喷砂，除去金属板表面的铁锈、残渣和污物，经喷砂处理的金属板表面质量应达到Sa2.5级，即呈现灰白色均匀的金属质地，然后除去金属板表面的灰尘和污垢；
(3)涂粘结剂：在经过处理后的金属板表面和上述步骤(1)制得的胶板上用毛刷涂上粘结剂，首先在金属板表面涂一层粘结剂，第一遍涂完后干燥约2小时后再进行第二遍锟涂，同时在胶板表面上涂上一层粘结剂，采用辊涂法涂均匀，约30分钟后，用手感觉金属表面，触干时将胶板与金属板进行贴合；
(4)手锟滚压：将上述贴合后的胶板和金属板按顺序用手锟滚压，将空气全部赶出，保证贴合平整、严实，严禁有空气残余；
(5)硫化：将上述手锟滚压后的贴合胶板和金属板放置于硫化罐中硫化。在135℃的温度条件下硫化4小时后，即到成品。
以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内
Claims (4)
1、一种制备新型耐温防腐衬里材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制作胶片：首先将橡胶进行塑炼，然后向橡胶中加入添加剂，在密炼机或开炼机上混炼均匀后，在压延机或压出机上按章衬胶设备要求的厚度压出一定宽度的胶板待用；
(2)对金属板进行表面处理：在金属板表面喷砂，除去金属板表面的铁锈、残渣和污物，经喷砂处理的金属板表面质量应达到Sa2.5级，即呈现灰白色均匀的金属质地，然后除去金属板表面的灰尘和污垢；
(3)涂粘结剂：在经过处理后的金属板表面和上述步骤(1)制得的胶板上用毛刷涂上粘结剂，采用辊涂法涂均匀，约30分钟后，用手感觉金属表面，触干时将胶板与金属板进行贴合；
(4)手锟滚压：将上述贴合后的胶板和金属板按顺序用手锟滚压，将空气全部赶出，保证贴合平整、严实，严禁有空气残余；
(5)硫化：将上述手锟滚压后的贴合胶板和金属板放置于硫化罐中硫化。在135℃的温度条件下硫化4小时。
2、根据权利要求1所述的制备新型耐温防腐衬里材料的方法，其特征在于步骤(3)中在金属板表面上涂两层粘结剂，在胶板上涂一层粘结剂。
3、根据权利要求2所述的制备新型耐温防腐衬里材料的方法，其特征在于所述的金属板表面上首先涂一层粘结剂，第一遍涂完后干燥约2小时后再进行第二遍锟涂。
4、根据权利要求1所述的制备新型耐温防腐衬里材料的方法，其特征在于所述的添加剂的主要原料为橡胶，经塑炼后加入硫化剂和促进剂混炼，然后经过出条、硫化、磨粉和过筛而得到，其颜色为黄褐色，粒径为120目。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910033569A CN101585251B (zh) | 2009-06-23 | 2009-06-23 | 制备新型耐温防腐衬里材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910033569A CN101585251B (zh) | 2009-06-23 | 2009-06-23 | 制备新型耐温防腐衬里材料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101585251A true CN101585251A (zh) | 2009-11-25 |
| CN101585251B CN101585251B (zh) | 2012-10-17 |
Family
ID=41369767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910033569A Active CN101585251B (zh) | 2009-06-23 | 2009-06-23 | 制备新型耐温防腐衬里材料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101585251B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103434245A (zh) * | 2013-09-17 | 2013-12-11 | 烟台全丰密封技术有限公司 | 一种连续生产金属橡胶涂层复合板的工艺方法 |
| CN103467785A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-12-25 | 江苏开源环保技术工程有限公司 | 离子膜烧碱装置防腐衬里用低钙镁橡胶板 |
| CN103467786A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-12-25 | 江苏开源环保技术工程有限公司 | 食品级防腐蚀衬里橡胶板 |
| CN103951899A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-07-30 | 江苏开源环保技术工程有限公司 | 低温硫化丁基橡胶板 |
| CN103965525A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-06 | 江苏开源环保技术工程有限公司 | 低钙镁级胶木粉 |
| CN105383148A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-03-09 | 中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司 | 一种油罐一次密封装置的金属压板防腐蚀包胶工艺 |
| CN107244077A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-10-13 | 蚌埠精工制药机械有限公司 | 一种离心机用工件衬胶方法 |
| CN110525818A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-12-03 | 武汉吉隆过滤技术有限公司 | 一种防腐槽及其制作方法 |
| CN114670377A (zh) * | 2022-04-09 | 2022-06-28 | 河北圣耐普特矿山设备有限公司 | 一种铸胶管道硫化工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3308223A (en) * | 1963-11-18 | 1967-03-07 | Nat Latex Prod Co | Method of making molds for elastomeric articles having surface details |
| US4851063A (en) * | 1969-07-02 | 1989-07-25 | Mildred Kelley Seiberling | Radiation cure of tire plies in a continuous operation |
| CN1055139A (zh) * | 1991-02-09 | 1991-10-09 | 湖南省岳阳衬胶泵厂 | 钢管橡胶衬里挤压成型方法及装置 |
| CN2142065Y (zh) * | 1992-08-08 | 1993-09-15 | 中国科学院金属腐蚀与防护研究所科技开发公司 | 管件橡胶衬里机 |
| CN101073919A (zh) * | 2007-06-25 | 2007-11-21 | 云南阿斯泰克科工贸有限公司 | 预硫化橡胶衬里及其制造方法 |
-
2009
- 2009-06-23 CN CN200910033569A patent/CN101585251B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3308223A (en) * | 1963-11-18 | 1967-03-07 | Nat Latex Prod Co | Method of making molds for elastomeric articles having surface details |
| US4851063A (en) * | 1969-07-02 | 1989-07-25 | Mildred Kelley Seiberling | Radiation cure of tire plies in a continuous operation |
| CN1055139A (zh) * | 1991-02-09 | 1991-10-09 | 湖南省岳阳衬胶泵厂 | 钢管橡胶衬里挤压成型方法及装置 |
| CN2142065Y (zh) * | 1992-08-08 | 1993-09-15 | 中国科学院金属腐蚀与防护研究所科技开发公司 | 管件橡胶衬里机 |
| CN101073919A (zh) * | 2007-06-25 | 2007-11-21 | 云南阿斯泰克科工贸有限公司 | 预硫化橡胶衬里及其制造方法 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103467785A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-12-25 | 江苏开源环保技术工程有限公司 | 离子膜烧碱装置防腐衬里用低钙镁橡胶板 |
| CN103467786A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-12-25 | 江苏开源环保技术工程有限公司 | 食品级防腐蚀衬里橡胶板 |
| CN103434245A (zh) * | 2013-09-17 | 2013-12-11 | 烟台全丰密封技术有限公司 | 一种连续生产金属橡胶涂层复合板的工艺方法 |
| CN103951899A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-07-30 | 江苏开源环保技术工程有限公司 | 低温硫化丁基橡胶板 |
| CN103965525A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-06 | 江苏开源环保技术工程有限公司 | 低钙镁级胶木粉 |
| CN103951899B (zh) * | 2014-05-22 | 2016-04-20 | 江苏开源环保技术工程有限公司 | 低温硫化丁基橡胶板 |
| CN105383148A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-03-09 | 中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司 | 一种油罐一次密封装置的金属压板防腐蚀包胶工艺 |
| CN105383148B (zh) * | 2015-10-20 | 2018-04-24 | 中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司 | 一种油罐一次密封装置的金属压板防腐蚀包胶工艺 |
| CN107244077A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-10-13 | 蚌埠精工制药机械有限公司 | 一种离心机用工件衬胶方法 |
| CN110525818A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-12-03 | 武汉吉隆过滤技术有限公司 | 一种防腐槽及其制作方法 |
| CN114670377A (zh) * | 2022-04-09 | 2022-06-28 | 河北圣耐普特矿山设备有限公司 | 一种铸胶管道硫化工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101585251B (zh) | 2012-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101585251A (zh) | 制备新型耐温防腐衬里材料的方法 | |
| CN101891993B (zh) | 烟囱、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料及施工方法 | |
| CN102408595A (zh) | 滚筒的耐酸碱橡胶包覆层及其制备方法 | |
| CN101780663A (zh) | 精磨超硬材料涂附磨具的制造方法 | |
| CN103232754B (zh) | 一种uv固化油墨及其应用 | |
| CN101968614B (zh) | 一种导电发泡橡胶充电辊及其制备方法 | |
| CN102153775A (zh) | 一种提高硫化天然橡胶粘结性能的表面处理方法 | |
| CN104553407A (zh) | 一种低温亮金花纸的印制新技术工艺 | |
| CN103317580B (zh) | 高硬度高耐磨实木复合地板的生产方法 | |
| CN110576699A (zh) | 一种3d木纹表面的铝型材生产工艺 | |
| CN104889041B (zh) | 一种汽车pvc密封胶涂装工艺 | |
| CN103351699A (zh) | 耐水抗裂腻子及其制作方法 | |
| CN201970499U (zh) | 一种表面镶嵌陶瓷的橡胶辊 | |
| CN106670076A (zh) | 一种青少年家具水性双组份木器漆的喷涂方法 | |
| CN103909754B (zh) | 一种uv底油金属罐的uv印涂方法 | |
| CN110757693A (zh) | 一种印刷用废旧橡皮布翻新生产工艺 | |
| CN101614081A (zh) | 储罐底部边缘板防水防腐蚀的处理方法 | |
| CN101423663A (zh) | 一种洗衣机刹车带及其制造方法和应用 | |
| CN103694509A (zh) | 一种带加强层输送带破损修补条及其制备方法 | |
| CN104788744A (zh) | 一种耐酸碱橡胶包覆层及其制备方法 | |
| CN102443203A (zh) | 输送机滚筒耐酸碱的橡胶包覆层及其制备方法 | |
| CN102408596A (zh) | 输送机滚筒的耐酸碱橡胶包覆层及其制备方法 | |
| CN100544947C (zh) | 预硫化橡胶衬里及其制造方法 | |
| CN104592860A (zh) | 新型碳化硅抗磨修复涂料及其使用方法 | |
| CN102702757A (zh) | 一种改性沥青防水卷材及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |