CN101581206B - 倍程柔式抽油机 - Google Patents
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Abstract
一种倍程柔式抽油机。主要解决抽油机外形尺寸过大，结构繁琐的问题。其特征在于：横梁一端连接横支臂，横支臂另一端固定在支架上，支架下平面固定在立支臂的上端，立支臂的下端固定在托盘上，托盘固定在井口悬挂器压帽上；横梁另一端依次固定L型链卡及拉力传感器，专用牵引链一端依次穿过L型链卡及拉力传感器并卡紧，另一端依次绕过同一平面内的后滑轮、曲柄滑轮、前滑轮及井口滑轮与柔性抽油杆连接。该机可使井下传递的载荷在立支臂及横梁内消除，减轻对机身及装基础的受力，使其具有外形尺寸小、结构简单、平衡重量轻、运行更加平稳的特点。
Description
技术领域：
本发明涉及油田采油领域中所用的举升装置，尤其是倍程柔式抽油机。
背景技术：
随着油田的开发，技术的不断进步，机械采油设备从游梁式抽油机到潜油电泵、螺杆泵等，种类繁多，以适应不同开采期的需要。目前，用于人工举升的抽油机以游梁式抽油机为主，根据驴头及曲柄四连杆机构的结构不同分为常规型游梁式抽油机、前置型游梁式抽油机、异相型游梁式抽油机和双驴头型游梁式抽油机。因与其配套使用的刚性抽油杆自身的重量较大，使抽油机悬点载荷过大，需要抽油机具有很高的强度，游梁力臂长，弯距大，需要很高的刚度。且现有曲柄机构的工作特点及游梁驴头的重量又造成抽油机的平衡块过重，使得现有抽油机重量大。由于与抽油杆连接的光杆为不可弯曲，使得驴头悬点高度一定大于冲程长度，抽油机外形尺寸大。从而使抽油机自身耗能高，需要大功率电机。在授权公开号为C N12886071Y所公布的《倍程柔式抽油机》中，对上述抽油机进行了结构上的改进，将游梁换成与机架铰接的斜支臂及连接与井口与机架间的连接臂，机组尺寸减小了。但由于斜支臂与井口有一定的角度，来自于井下的悬点载荷通过斜支臂作用于机身上，对机身的强度、刚度要求较高，系统的运行平稳性较差。
发明内容：
为了改善抽油机机身的受力状况，提高运行的平稳性，本发明提供一种倍程柔式抽油机。该机可使井下传递的载荷在立支臂及横梁内消除，减轻对机身及桩基础的受力，使抽油机运行更加平稳。
本发明的技术方案是：一种倍程柔式抽油机，包括固定在机座上端的横梁，所述的横梁一端连接横支臂，横支臂另一端固定在井口上方的支架上，支架通过轮轴固定井口滑轮，支架下平面固定在立支臂的上端，立支臂与横支臂同平面内垂直且下端固定在托盘上，托盘固定在井口悬挂器压帽上；横梁另一端固定L型链卡及拉力传感器，专用牵引链一端穿过L型链卡及拉力传感器并卡紧，另一端顺序绕过同一平面内的后滑轮、曲柄滑轮、前滑轮及井口滑轮与柔性抽油杆连接。
所述的横支臂两端分别通过销轴及定位螺栓与横梁及支架连接。
本发明的有益效果是：由于倍程柔式抽油机采用上述方案，在井口竖直方向设置立支臂及井口滑轮支架，井下负载通过专用牵引链、井口滑轮作用在井口滑轮支架上，再通过井口立支臂作用在井口上，因此在井口竖直方向，抽油机机身不受井下负载的作用力；在水平方向，井下载荷通过专用牵引链传递到井口滑轮和前滑轮，所承受的作用力通过横支臂及横梁抵消；专用牵引链传递到后滑轮及横梁尾端的作用力通过横梁基本抵消；机身只承受专用牵引链前滑轮、动滑轮、后滑轮之间的拉力，并作为机身内力自行抵消，而不作用到抽油机机座上，机座承受的载荷很小，只是机器的自重，机身和基础实现了轻型化和小型化，且运行平稳。
附图说明
附图1为倍程柔式抽油机结构示意图；
附图2为图1的左视图。
1-机座2-制动器3-电机4-减速器5-传动轴6-曲柄7-曲柄滑轮8-平衡块9-横支臂10-井口滑轮11-前滑轮12-后滑轮13-L型链卡14-拉力传感器15-立支臂16-专用牵引链17-悬挂器压帽18-销轴19-定位螺栓20-横梁21-支架22-托盘23-小支柱
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由附图1及附图2所示，该倍程柔式抽油机，包括固定在桩基础上的机座1，在机座1上依次固定制动器2、电机3、减速器4，减速器4输出轴通过联轴器与传动轴5连接，而传动轴5又由固定在机座1上的轴承支撑座上；传动轴5的一端通过胀套与曲柄6的一端连接，曲柄6的另一端安装曲柄滑轮7及平衡块8上如附图2所示；在机座1的上端与传动轴5呈垂直角度固定横梁20，横梁20上固定的两个轴套内安装前滑轮11和后滑轮12，横梁20的一端通过定位销轴18固定横支臂9，横支臂9的另一端通过定位螺栓19固定在位于井口上方的支架21上，支架21上通过轮轴固定井口滑轮10，支架21的下平面固定井口立支臂15的上端，立支臂15的下端固定在井口托盘22上，托盘22固定在井口悬挂器17上，立支臂15对称与专用牵引链16垂直段两侧且与横支臂9同一平面；横梁20的另一端固定L型链卡13及L拉力传感器14，拉力传感器14用于检测拉力，与位移传感器配合，能合成示功图，用于检测井口和井下部分的工作状况，专用牵引链16一端穿过L型链卡13及拉力传感器14并卡紧，末端搭在横梁尾端的小支柱23上，另一端顺序绕过后滑轮12、曲柄滑轮7、前滑轮11、井口滑轮10与柔性抽油杆连接，而且曲柄滑轮7、前滑轮11、后滑轮12和井口滑轮10在同一平面内。
工作时，电机3带动减速器4通过联轴器、传动轴5带动曲柄6圆周转动，固定在曲柄6上的曲柄滑轮7及平衡块8随之转动，通过滑轮组(7，10，11，12)和专用牵引链16将曲柄6的圆周运动改变为专用牵引链另一端的往复运动，再通过柔性抽油杆带动抽油泵上下往复运动，实现抽油。由于该倍程柔式抽油机采用上述技术方案，在井口竖直方向固定立支臂15，井下负载通过专用牵引链16、井口滑轮10作用在井口支架21上，支架21的受力通过井口立支臂15作用在井口上，因此在井口竖直方向，抽油机机身不受井下负载的作用力；在水平方向，专用牵引链16将载荷传递到井口滑轮10和前滑轮11，所承受的作用力通过与横梁20连接的横支臂9抵消；载荷通过专用牵引链16传递到后滑轮12及横梁20尾端的作用力通过横梁20基本抵消；传递到前滑轮11、动滑轮7、后滑轮12之间的作用力，作为机身内力自行抵消，而无需基础承担。与授权公开号为CN12886071Y所公布的《倍程柔式抽油机》相比较，将原斜支臂传给机身及桩基础的受力分解为竖直方向立支臂15和水平方向的横支臂9及横梁20的分力，在抽油机运行中大部分被抵消掉，进而抽油机和桩基础均可实现更加轻型化和小型化，且运行平稳。
修井时卸下立支臂15下端与托盘22上的固定螺栓及上端与井口支架21的固定螺栓，将立支臂15移开，将横支撑臂9绕过销轴18，上翻或下放，为修井作业提供充足的作业空间。
由于该机采用的专用牵引链这种柔性传动件代替光杆，与其配套的井口密封采用机械往复井口动密封且安装在井口以下，使悬点高度不必大于冲程长度，从而因降低了抽油机的高度，故可减小机架结构尺寸，使整机小型化。
该机由于取消皮带传动，各主要部件间直接连接，减少传动中皮带打滑的功率消耗，提高了整个系统的工作效率，整机结构部件紧凑，动力通过盘绕在滑轮上的专用牵引连传递，即不受冲程限制，使维护人员的劳动强度大大降低的同时，可使该倍程柔式抽油机具有外形尺寸小、结构紧凑，平衡重量轻及低能耗、并可降低生产成本的特点。
Claims (2)
1.一种倍程柔式抽油机，包括固定在机座(1)上端的横梁(20)，其特征在于：横梁(20)一端连接横支臂(9)，而横支臂(9)的另一端固定在井口上方的支架(21)上，支架(21)通过轮轴固定井口滑轮(10)，支架(21)下平面固定在立支臂(15)的上端，立支臂(15)与横支臂(9)同平面内垂直且下端固定在托盘(22)上，托盘(22)固定在井口悬挂器压帽(17)上；横梁(20)另一端依次固定L型链卡(13)及拉力传感器(14)，专用牵引链(16)一端依次穿过L型链卡(13)及拉力传感器(14)并卡紧，另一端依次绕过同一平面内的后滑轮(12)、曲柄滑轮(7)、前滑轮(11)及井口滑轮(10)与柔性抽油杆连接。
2.根据权利要求1所述的倍程柔式抽油机，其特征在于：横支臂(9)两端分别通过销轴(18)及定位螺栓(19)与横梁(20)及支架(21)连接。
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