CN101575532B - 低压含烃气体回收方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种低压含烃气体回收方法及装置，该方法包括：喷射液体喷射介质，使液体喷射器之外的低压含烃气体被吸收到所述液体喷射器之内升压并凝为液态烃，并使所述液态烃溶于所述液体喷射介质中；其中，所述液体喷射介质为石油烃；对喷射出的所述液体喷射介质进行气液分离；其中，分离出的气体为所述低压含烃气体中的不可凝组分，分离出的液体为溶有所述液态烃的石油烃。本发明提供的低压含烃气体回收方法及装置，通过使用石油烃类作为液体喷射器的液体喷射介质，使得低压含烃气体中的可凝组分被吸收后溶于该液体喷射介质中，由此将低压含烃气体中的可凝组分回收为液态烃的回收率高，且分离简单，运营成本低。
Description
技术领域
本发明涉及气体回收技术，尤其涉及一种低压含烃气体回收方法及装置。
背景技术
低压含烃气体是在石油化工企业生产过程中，由于开停工、操作波动或生产安全事故(包括生产和设备的安全事故，例如装置的安全阀泄露等)等原因，由生产装置向低压含烃气体系统排放的挥发性烃类组分。其中，火炬气是低压含烃气体的一种。火炬气是炼油化工企业在正常生产或事故状态下向专门建立的低压含烃气体排放系统排放的组分的总称。在正常生产时，火炬气的排放来源包括部分装置的长期有意排放和事故泄放系统的泄漏；在事故状态下，火炬气的排放来源为各个装置的应急排放系统的排放物。
由于低压含烃气体排放的突发性、不确定性以及排放点的多样性与复杂性，导致低压含烃气体中可能含有大量的可凝组分(碳三以上的烃)，该可凝组分作为液态烃是宝贵的化工原料，由此，需要将该可凝组分回收为液态烃。在现有的使用机械压缩机回收低压含烃气体的工艺中，由于在压缩过程中产生凝液，导致压缩机的频繁损坏，给石油化工安全平稳生产和经济效益带来很大的不利影响。
为了解决上述问题，现有技术提供了一种低压含烃气体回收方法，该方法根据流体的文丘里原理，使用液体喷射器，以液体(水或乙醇胺)为介质进行喷射，对低压含烃气体进行升压回收。使用该方法回收低压含烃气体，避免了由于压缩过程中凝液的产生对机械压缩机带来的损害，因此该方法运行稳定可靠，为石油化工安全平稳生产提供了保障。然而，由于该方法中使用水或乙醇胺作为液体喷射介质，在对低压含烃气体进行升压回收时，只能够将部分可凝气体回收为液态烃，而大部分可凝气体(碳三以上的烃，如丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等)被作为瓦斯进入燃料系统，由此造成了对液态烃的浪费；并且，回收液态烃时需要将液态烃与水或乙醇胺进行分离，因此会增加运营成本。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种低压含烃气体回收方法，用以解决现有技术中只能部分回收低压含烃气体中的可凝组分且运营成本高的缺陷，实现大量回收低压含烃气体中的可凝组分且运营成本低。
本发明的第二目的在于提供一种低压含烃气体回收装置，用以解决现有技术中只能部分回收低压含烃气体中的可凝组分且运营成本高的缺陷，实现大量回收低压含烃气体中的可凝组分且运营成本低。
为了实现上述第一目的，本发明提供一种低压含烃气体回收方法，包括：
喷射液体喷射介质，使液体喷射器之外的低压含烃气体被吸收到所述液体喷射器之内升压并凝为液态烃，并使所述液态烃溶于所述液体喷射介质中；其中，所述液体喷射介质为石油烃；
对喷射出的所述液体喷射介质进行气液分离；其中，分离出的气体为所述低压含烃气体中的不可凝组分，分离出的液体为溶有所述液态烃的石油烃。
为了实现上述第二目的，本发明提供一种低压含烃气体回收装置，包括：
液体喷射器，用于喷射液体喷射介质，使液体喷射器之外的低压含烃气体被吸收到所述液体喷射器之内升压并凝为液态烃，并使所述液态烃溶于所述液体喷射介质中；其中，所述液体喷射介质为石油烃；
分离器，与所述液体喷射器的喷射出口相连，用于对喷射出的所述液体喷射介质进行气液分离；其中，分离出的气体为所述低压含烃气体中的不可凝组分，分离出的液体为溶有所述液态烃的石油烃。
本发明提供的低压含烃气体回收方法及装置，通过使用石油烃类作为液体喷射器的液体喷射介质，使得低压含烃气体中的可凝组分被吸收后溶于该液体喷射介质中，由此将低压含烃气体中的可凝组分回收为液态烃的回收率高，且分离简单，运营成本低。
附图说明
图1为本发明低压含烃气体回收方法实施例的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明实施例的技术方案。
图1为本发明低压含烃气体回收方法实施例的流程图。如图1所示，该方法包括：
经由通道1向液体喷射器10中加入液体喷射介质，该液体喷射介质为石油烃，该石油烃可以为石脑油、柴油、煤油或汽油；液体喷射器10的液体喷射介质入口处的压力较高，由此经由通道1向液体喷射器10中加入液体喷射介质的过程可以是：使用泵将液体喷射介质经由通道1输送到液体喷射器10中；
液体喷射器10喷射该液体喷射介质；在液体喷射器10喷射液体喷射介质时，液体喷射器10的气体入口处形成低压区，于是液体喷射器10外部的低压含烃气体经由通道2从液体喷射器10的气体入口被吸入液体喷射器10内；该低压含烃气体在液体喷射器10内压力升高后，大部分碳三以上烃类凝为液态烃，该液态烃溶于液体喷射介质(石油烃)中，少量没有凝为液态的碳三以上烃类，也会溶于液体喷射介质(石油烃)中；然后液体喷射器10将其吸收的低压含烃气体和溶有液态烃的液体喷射介质一起喷射出来；对被液体喷射器10喷射出的低压含烃气体和溶有液态烃的液体喷射介质进行气液分离，即溶有低压含烃气体和液态烃的液体喷射介质被液体喷射器10喷射入分离器20中进行气液分离，其中，分离出的气体为低压含烃气体中的不可凝组分，分离出的液体为溶有液态烃的石油烃；分离出的气体为高压气体，经由通道4被排出至下游处理装置或排出至高压管网；分离出的液体经由通道5进入收集装置，以便后续的利用；由此完成了将低压含烃气体中的碳三以上烃类组分回收为液态烃。其中该低压含烃气体可以为火炬气。
本发明实施例中由于使用石油烃作为液体喷射介质，所以对经液体喷射器10喷射出的低压含烃气体和溶有液态烃的石油烃混合物，只需要通过分离器20进行气液分离即可，而无需另外的分离设备对液态烃和石油烃进行分离。而在现有技术中采用水或乙醇胺作为液体喷射介质，所以对经液体喷射器10喷射出的低压含烃气体和溶有液态烃的液体喷射介质的混合物，除了进行气液分离以外，还需要另外的分离设备将液态烃和水或乙醇胺进行分离。由此本发明实施例提供的方法大大简化了分离过程，降低了运营成本。此外由于本发明实施例中使用石油烃作为液体喷射介质，增加了低压含烃气体和液态烃的溶解度，使得本发明实施例提供的方法对低压含烃气体的吸收率高。
如图1所示，本发明提供的低压含烃气体回收方法实施例还可以包括以下步骤：
一部分分离出的液体经由通道6被热交换器30冷却后，被泵40通入液体喷射器10中作为液体喷射介质，由此实现液体喷射介质的循环。
本实施例中，可以由通道1将液体喷射介质加入液体喷射器10中；也可以由通道3将液体喷射介质加入分离器20中，然后由泵40将液体喷射介质加入液体喷射器10中。其中，液体喷射介质可以来自石油化工企业的各个装置，比如来自催化裂化装置或延迟焦化装置的汽油或柴油，来自蒸馏装置的石脑油、煤油或柴油，液体喷射介质也可以来自石脑油、煤油、汽油或柴油等油品的储存罐区。经分离器进行气液分离后的吸收低压含烃气体中碳三以上组分的液态烃类，通过通道5被送回来源装置或者被送进其它相关装置，由此可利用液态烃类被送回的装置的工艺设备，将其中的不同组分进行分离，而无需新建分离装置也无需专门配备热源，使得回收分离的运营成本大幅度降低。
本发明提供的低压含烃气体回收方法实施例，通过使用石油烃类作为液体喷射器的液体喷射介质，使得低压含烃气体中的可凝组分被吸收后溶于该液体喷射介质中，由此将低压含烃气体中的可凝组分回收为液态烃的回收率高，并且后续的分离过程可以使用原有的装置，大大较低了运营成本。
本发明还提供了一种低压含烃气体回收装置实施例，如图1所示，该装置包括：液体喷射器10和分离器20。液体喷射器10用于喷射液体喷射介质，在喷射的过程中，液体喷射介质中会溶有被液体喷射器10吸收的低压含烃气体；液体喷射器10的气体入口连接低压含烃气体系统，低压含烃气体的来源可以是低压管网，也可以由装置排放；其中液体喷射介质为石油烃，该石油烃可以为石脑油、柴油、煤油或汽油。分离器20与液体喷射器10的喷射出口相连，用于对被液体喷射器10喷射出的低压含烃气体和溶有液态烃的液体喷射介质进行气液分离；其中，分离出的气体为低压含烃气体中的不可凝组分，分离出的液体为溶有液态烃的石油烃；分离器20可以是立式或卧式沉降分离器。作为液体喷射介质的石油烃可以来自石油化工企业的各个装置，比如来自催化裂化装置或延迟焦化装置的汽油或柴油，来自蒸馏装置的石脑油、煤油或柴油，液体喷射介质也可以来自石脑油、煤油、汽油或柴油等油品的储存罐区。
将液体喷射器10置于低压含烃气体较为集中的区域，当液体喷射器10将液体喷射介质喷射出来时，在液体喷射器10的气体入口处形成低压区，于是液体喷射器10外部的低压含烃气体经由通道2从液体喷射器10的气体入口被吸入液体喷射器10内；该低压含烃气体在液体喷射器10内压力升高后，大部分碳三以上烃类凝为液态烃，该液态烃溶于液体喷射介质(石油烃)中，少量没有凝为液态的碳三以上烃类，也会溶于液体喷射介质(石油烃)中；然后液体喷射器10将其吸收的低压含烃气体和溶有液态烃的液体喷射介质一起喷射出来；对被液体喷射器10喷射出的低压含烃气体和溶有液态烃的液体喷射介质进行气液分离，即溶有低压含烃气体和液态烃的液体喷射介质被液体喷射器10喷射入分离器20中进行气液分离，其中，分离出的气体为低压含烃气体中的不可凝组分，分离出的液体为溶有液态烃的石油烃；分离出的气体为高压气体，经由通道4被排出至下游处理装置或排出至高压管网；分离出的液体经由通道5进入收集装置，以便后续的利用；由此完成了将低压含烃气体中的碳三以上烃类组分回收为液态烃。其中，该低压含烃气体可以为火炬气。
在上述装置实施例的基础上，本发明提供的低压含烃气体回收装置实施例还可以包括：热交换器30和泵40。热交换器30用于冷却一部分被分离器20分离出的液体；泵40用于将经热交换器20冷却后的液体通入液体喷射器10中作为液体喷射介质。
本装置实施例在使用过程中，可以由通道1将液体喷射介质加入液体喷射器10中；也可以由通道3将液体喷射介质加入分离器20中，然后由泵40将液体喷射介质加入液体喷射器10中。另外，使用本装置实施例对低压含烃气体进行回收时，经分离器进行气液分离后的吸收低压含烃气体中碳三以上组分的液态烃类，通过通道5被送回来源装置或者被送进其它相关装置，由此可利用液态烃类被送回的装置的工艺设备，将其中的不同组分进行分离，而无需新建分离装置也无需专门配备热源，使得回收分离的运营成本大幅度降低。
本发明提供的低压含烃气体回收装置实施例，通过使用石油烃类作为液体喷射器的液体喷射介质，使得低压含烃气体中的可凝组分被吸收后溶于该液体喷射介质中，由此将低压含烃气体中的可凝组分回收为液态烃的回收率高，并且后续的分离过程可以使用原有的装置，大大较低了运营成本。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种低压含烃气体回收方法，其特征在于，包括：
喷射液体喷射介质，使液体喷射器之外的低压含烃气体被吸收到所述液体喷射器之内升压并凝为液态烃，并使所述液态烃溶于所述液体喷射介质中；其中，所述液体喷射介质为石油烃；
对喷射出的溶有液态烃的液体喷射介质进行气液分离；其中，分离出的气体为所述低压含烃气体中的不可凝组分，分离出的液体为溶有所述液态烃的石油烃。
2.根据权利要求1所述的低压含烃气体回收方法，其特征在于，还包括：冷却部分所述分离出的液体，经由泵，将所述冷却后的液体通入所述液体喷射器中作为液体喷射介质。
3.根据权利要求1或2所述的低压含烃气体回收方法，其特征在于：所述低压含烃气体为火炬气。
4.根据权利要求3所述的低压含烃气体回收方法，其特征在于：所述石油烃包括石脑油、柴油、煤油或汽油。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20130424 Termination date: 20180602 |