CN101570942B - 丝绸热转印箔及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丝绸热转印箔及其制备方法，丝绸热转印箔由带基和带基上涂布的热转印层构成，所述热转印层分为三部分，由带基一侧表面自内向外依次为颜色层、镀铝层、连结层。采用本发明技术方案制成的丝绸热转印箔，产品性能要求在适当的温度、压力等工艺条件下经由专用设备将颜色层、镀铝层和连结层转印到丝绸制品表面后，使其表面不仅外观鲜艳亮丽，而且具有耐温度范围广、耐水、酸、碱等日常用溶剂、耐光耐候性优良等特点，具有装饰丝绸制品表面的实际应用价值。本发明不但改变了丝绸制品表面的单调颜色，给人以鲜艳华丽的外观效果；同时也加强了其表面的防护功能因而能广泛应用于丝绸制品行业。

Description

丝绸热转印箔及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种丝绸转印箔及其制备方法。

背景技术

目前，国内丝绸制品大多使用染色工艺因而外观颜色比较单一，并且颜色鲜亮度较差。国际上只有德国、日本、韩国的少数几家公司有丝绸转印箔之类产品供应，国内还没有相关产品研发和生产的报道。但进口的产品价格昂贵。

发明内容

本发明的目的是提供一种能改变丝绸制品表面的单调颜色，给人以鲜亮华丽的外观效果，同时可加强其表面的防护功能的丝绸转印箔及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种丝绸热转印箔，由带基和带基上涂布的热转印层构成，所述热转印层分为三部分，由带基一侧表面自内向外依次为颜色层、镀铝层、连结层。

所述颜色层由下述重量百分比的原料制成：连结料30％-40％，颜料55％-66％，助剂3％-5.5％。

所述连结料为聚氨酯树脂；所述颜料为黄色和/或红色、黑色、蓝色、青色、绿色，其中黑色为碳黑，红色为铁红，黄色为永固黄，蓝色为钴蓝，绿色为酞青绿，青色为群青；所述助剂包括酚类抗氧剂、二苯甲酮类光稳定剂、马来酸二丁酯增塑剂，三组分占颜色层总重量百分比分别为：酚类抗氧剂0.4％-2.3％、二苯甲酮0.6％-1.5％、马来酸二丁酯1.8％-3.6％；所述颜色层各原料的溶剂为丁酮和丁酯，按重量比3∶1至4∶1的比例混合；所述颜色层厚1-2μm。

所述镀铝层厚度为0.02-0.04μm。

所述连结层由下述重量百分比的原料制成：连结料75％-85％，填料13％-23％，助剂1.5％-2％。

所述连结料为EVA树脂、过氯乙烯树脂和封闭型多异氰酸酯树脂，三组分占连结层总重量百分比分别为：EVA树脂35％-42％，过氯乙烯树脂22％-25％，封闭型多异氰酸酯树脂15％-20％；所述填料为滑石粉和活性碳酸钙，两组份占连结层总重量百分比分别为：滑石粉11％-20％，活性碳酸钙2％-3％；所述助剂为钛酸酯类表面活性剂，具体采用异丙基十二烷基苯磺酸钛酸酯；所述连结层各原料的溶剂为乙酯和丁酮，按重量比2∶5至5∶5的比例混合；所述连结层厚1-2μm。

所述带基由厚度为9～11μm的BOPET材料构成。

所述BOPET材料为高强度聚酯薄膜。

所述的丝绸热转印箔的制备方法具体包括以下几个步骤：

a、首先用丁酮和丁酯，按3∶1至4∶1的重量比例混合后将颜色层中的连接料加入并使其完全溶解，然后再按比例加入颜料和助剂，经球磨机充分研磨不少于12个小时后制成颜色层涂料，用涂布机在基材膜表面均匀涂布1-2μm厚的涂层，在80℃-100℃的温度下烘干形成颜色层进入到下一工序；

b、镀铝层采用真空镀铝工艺，即将金属铝加热至铝蒸气经真空电镀至颜色层表面，控制厚度为0.02-0.04μm；

c、用乙酯和丁酮按重量比2∶5至5∶5的比例混合后将连结层中的连结料加入并使其完全溶解，然后再按比例加入填料和助剂并充分研磨，形成均匀、稳定、25℃条件下黏度为14-16s，细度小于2μm的连结层涂料，然后用涂布机涂在镀铝层的外面，在40℃-60℃的温度下彻底烘干，使该层厚度为1-2μm，在常温下成软胶膜，此时带基和涂层的总厚度为11.02-15.04μm，即形成本发明所述的丝绸热转印箔。

采用上述技术方案制成的丝绸热转印箔，产品性能要求在适当的温度、压力等工艺条件下经由专用设备将颜色层、镀铝层和连结层转印到丝绸制品表面后，使其表面不仅外观鲜艳亮丽，而且具有耐温度范围广、耐水、酸、碱等日常用溶剂、耐光耐候性优良等特点，具有装饰丝绸制品表面的实际应用价值。本发明不但改变了丝绸制品表面的单调颜色，给人以鲜艳华丽的外观效果；同时也加强了其表面的防护功能因而能广泛应用于丝绸制品行业。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明。

本发明的组成主要为带基和带基上涂布的热转印层构成，带基为BOPET薄膜材料，该薄膜是丝绸转印箔在转印前的附作基材，要求基材具有强度高、韧性好、耐热性好(可在200℃下使用不变软)、传热性能好、耐溶剂性优良等特性，具体采用9～11μm的高强度聚酯薄膜。

热转印层分为三部分，由内到外依次为颜色层、镀铝层和连结层。

颜色层介于基材膜和镀铝层之间，转印前起连接上下层的作用，在转印条件下能够迅速脱离基材膜与下面涂层一起转移到丝绸制品表面，冷却后形成鲜艳外观表面的颜色层。要求该层与基材膜有适当的附着力以便在转印前粘附在基材膜表面不脱落、不脆断破裂，而在转印条件下又要很容易地与基材膜分离而与下面涂层一起转移到丝绸制品表面。因为该层在转移到丝绸制品表面冷却后即形成丝绸外表面涂层，所以又要求该层表面柔软、光滑、光泽度好、耐温性能好(可以在-30℃-50℃下常年使用，短时间可耐130℃不软化变形)、耐光耐候性好、外观鲜艳美观不褪色，并能长期有效地保护丝绸制品表面。

其中颜色层具体由下述各重量百分比组分的原料制成：连结料30％-40％，颜料55％-66％，助剂3％-5.5％。其中连结料为聚氨酯树脂；所述颜料为黄色和/或红色、黑色、蓝色、青色、绿色，其中黑色为碳黑，红色为铁红，黄色为永固黄，蓝色为钴蓝，绿色为酞青绿，青色为群青；所述助剂包括酚类抗氧剂、二苯甲酮类光稳定剂、马来酸二丁酯增塑剂，三组分占颜色层总重量百分比分别为：酚类抗氧剂0.4％-2.3％、二苯甲酮0.6％-1.5％、马来酸二丁酯1.8％-3.6％；所述颜色层各原料的溶剂为丁酮和丁酯，按重量比3∶1至4∶1的比例混合。

镀铝层采用真空镀铝工艺，目的是增加表面颜色层的光泽。

丝绸转印箔使用原理就是利用箔层与丝绸表面两者间的附作力大于箔层与基材膜两者间的附着力，在转印条件下完成由基材膜表面向丝绸表面的转移；所以转移的效果不仅和脱膜效果有关，更主要的是连结层与丝绸表面两者间的附作力越大则完成转移后两者间的界面粘接越牢固，转印效果越好。连结层由下述重量百分比的原料组成：连结料75％-85％，填料13％-23％，助剂1.5％-2％。其中连结料为EVA树脂、过氯乙烯树脂和封闭型多异氰酸酯树脂，三组分占连结层总重量百分比分别为：EVA树脂35％-42％，过氯乙烯树脂22％-25％，封闭型多异氰酸酯树脂15％-20％；所述填料为滑石粉和活性碳酸钙，两组份占连结层总重量百分比分别为：滑石粉11％-20％，活性碳酸钙2％-3％；所述助剂为钛酸酯类表面活性剂，具体采用异丙基十二烷基苯磺酸钛酸酯，其占连结层总重量百分比为1.5％-2％；所述连结层各原料的溶剂为乙酯和丁酮，按重量比2∶5至5∶5的比例混合。

丝绸转印箔的各层组份中连结料起到主体成份的骨架作用，颜色层中酚类抗氧剂能提高涂层的耐候性，二苯甲酮类光稳定剂可以防止或降低涂层在强光照射下发生氧化降解，马来酸二丁酯增塑剂能改善涂层的转印性能。镀铝层使颜色层具有亮丽光泽。连结层各组份中连结料主要起到与承印物的粘结作用，填料可以增强连结料与丝绸表面的粘结强度，钛酸酯类表面活性剂可以对增加填料表面活性，增强填料与连结料的结合起作用。

本发明中，首先要分别制备用于形成热转印层中颜色层和连结层的涂料，再依次用涂布机均匀涂布在基材膜表面，镀铝层采用真空镀铝工艺。具体实施步骤如下：

a、首先用丁酮和丁酯，按3∶1至4∶1的重量比例混合后将颜色层中的连接料加入并使其完全溶解，然后再按比例加入颜料和助剂，经球磨机充分研磨不少于12个小时后制成颜色层涂料，用涂布机在基材膜表面均匀涂布1-2μm厚的涂层，在80℃-100℃的温度下烘干形成颜色层进入到下一工序；

b、镀铝层采用真空镀铝工艺，即将金属铝加热至铝蒸气经真空电镀至颜色层表面，控制厚度为0.02-0.04μm；

c、用乙酯和丁酮按重量比2∶5至5∶5的比例混合后将连结层中的连结料加入并使其完全溶解，然后按比例加入填料和助剂并充分研磨，形成均匀、稳定、25℃条件下黏度为14-16s，细度小于2μm的连结层涂料，然后由涂布机涂在镀铝层外面，在40℃-60℃的温度下彻底烘干，使该层厚度为1-2μm，在常温下成软胶膜，此时带基和涂层的总厚度为11.02-15.04μm，即形成本发明所述的丝绸热转印箔。

本发明丝绸转印箔采用的三层结构和复合树脂，其特点是颜色层介于基材膜和镀铝层之间，在转印条件下能够迅速脱离基材膜与下面涂层一起转移到丝绸制品表面，冷却后形成柔软、光滑、耐热、耐光、耐候性好、外观鲜艳不褪色的表面涂层。镀铝层使得颜色层具有亮丽的光泽。连结层采用的是复合树脂，对丝绸表面能产生高的附着力。

下面是若干实施例的组分列表：

实施例1

实施例2

在实施例1和2中，带基选用9μm厚的高强度聚酯薄膜，其转印层中颜色层各原料的溶剂为按重量比3∶1混合的丁酮和丁酯，涂布厚度为1μm；镀铝层的涂布厚度为0.02μm；连结层各原料的溶剂为按重量比2∶5混合的乙酯和丁酮，涂布厚度为1μm，转印箔总厚度为11.02μm。

实施例3

实施例4

实施例5

在实施例3、4、5中，带基选用9μm厚的高强度聚酯薄膜，其转印层中颜色层各原料的溶剂为按重量比3∶1混合的丁酮和丁酯，涂布厚度为1μm；镀铝层的涂布厚度为0.04μm；连结层各原料的溶剂为按重量比3∶5混合的乙酯和丁酮，涂布厚度为2μm，转印箔总厚度为12.04μm。

实施例6

实施例7

实施例8

实施例9

在实施例6、7、8、9中，带基选用10μm厚的高强度聚酯薄膜，其转印层中颜色层各原料的溶剂为按重量比3∶1混合的丁酮和丁酯，涂布厚度为2μm；镀铝层的涂布厚度为0.04μm；连结层各原料的溶剂为按重量比2∶5混合的乙酯和丁酮，涂布厚度为1μm，转印箔总厚度为13.04μm。

实施例10

实施例11

在实施例10、11中，带基选用10μm厚的高强度聚酯薄膜，其转印层中颜色层各原料的溶剂为按重量比4∶1混合的丁酮和丁酯，涂布厚度为1μm；镀铝层的涂布厚度为0.03μm；连结层各原料的溶剂为按重量比3∶5混合的乙酯和丁酮，涂布厚度为2μm，转印箔总厚度为13.03μm。

实施例12

实施例13

实施例14

实施例15

实施例16

实施例17

实施例18

在实施例12——18中，带基选用9μm厚的高强度聚酯薄膜，其转印层中颜色层各原料的溶剂为按重量比3.5∶1混合的丁酮和丁酯，其转印层中颜色层的涂布厚度为1μm；镀铝层的涂布厚度为0.02μm：连结层各原料的溶剂为按重量比4∶5混合的乙酯和丁酮，涂布厚度为1μm，转印箔总厚度为11.02μm。

实施例19

实施例20

实施例21

实施例22

实施例23

在实施例19——23中，带基选用11μm厚的高强度聚酯薄膜，其转印层中颜色层各原料的溶剂为按重量比3∶1混合的丁酮和丁酯，涂布厚度为2μm；镀铝层的涂布厚度为0.04μm；连结层各原料的溶剂为按重量比5∶5混合的乙酯和丁酮，涂布厚度为2μm，转印箔总厚度为15.04μm。

Claims (7)

1.一种丝绸热转印箔，由带基和带基上涂布的热转印层构成，其特征是所述热转印层分为三部分，由带基一侧表面自内向外依次为颜色层、镀铝层、连结层；

所述颜色层由下述重量百分比的原料制成：连结料30％-40％，颜料55％-66％，助剂3％-5.5％；

所述连结料为聚氨酯树脂；所述颜料为黄色和/或红色、黑色、蓝色、青色、绿色，其中黑色为碳黑，红色为铁红，黄色为永固黄，蓝色为钴蓝，绿色为酞青绿，青色为群青；所述助剂包括酚类抗氧剂、二苯甲酮类光稳定剂、马来酸二丁酯增塑剂，三组分占颜色层总重量百分比分别为：酚类抗氧剂0.4％-2.3％、二苯甲酮0.6％-1.5％、马来酸二丁酯1.8％-3.6％；所述颜色层各原料的溶剂为丁酮和丁酯，按重量比3∶1至4∶1的比例混合；所述颜色层厚1-2μm。

2.如权利要求1所述的丝绸热转印箔，其特征是所述镀铝层厚度为0.02-0.04μm。

3.如权利要求1所述的丝绸热转印箔，其特征是所述连结层由下述重量百分比的原料制成：连结料75％-85％，填料13％-23％，助剂1.5％-2％。

4.如权利要求3所述的丝绸热转印箔，其特征是所述连结料为EVA树脂、过氯乙烯树脂和封闭型多异氰酸酯树脂，三组分占连结层总重量百分比分别为：EVA树脂35％-42％，过氯乙烯树脂22％-25％，封闭型多异氰酸酯树脂15％-20％；所述填料为滑石粉和活性碳酸钙，两组份占连结层总重量百分比分别为：滑石粉11％-20％，活性碳酸钙2％-3％；所述助剂为钛酸酯类表面活性剂，具体采用异丙基十二烷基苯磺酸钛酸酯；所述连结层各原料的溶剂为乙酯和丁酮，按重量比2∶5至5∶5的比例混合；所述连结层厚1-2μm。

5.如权利要求1所述的丝绸热转印箔，其特征是所述带基由厚度为9～11μm的BOPET材料构成。

6.如权利要求5所述的丝绸热转印箔，其特征是所述BOPET材料为高强度聚酯薄膜。

7.根据权利要求1至6中任一所述的丝绸热转印箔的制备方法，其特征是具体包括以下几个步骤：

a、首先用丁酮和丁酯，按3∶1至4∶1的重量比例混合后将颜色层中的连接料加入并使其完全溶解，然后再按比例加入颜料和助剂，经球磨机充分研磨不少于12个小时后制成颜色层涂料，用涂布机在基材膜表面均匀涂布1-2μm厚的涂层，在80℃-100℃的温度下烘干形成颜色层进入到下一工序；

b、镀铝层采用真空镀铝工艺，即将金属铝加热至铝蒸气经真空电镀至颜色层表面，控制厚度为0.02-0.04μm；

c、用乙酯和丁酮按重量比2至5∶5的比例混合后将连结层中的连结料加入并使其完全溶解，然后再按比例加入填料和助剂并充分研磨，形成均匀、稳定、25℃条件下黏度为14-16s，细度小于2μm的连结层涂料，然后用涂布机涂在镀铝层的外面，在40℃-60℃的温度下彻底烘干，使该层厚度为1-2μm，在常温下成软胶膜，此时带基和涂层的总厚度为11.02-15.04μm，即形成本发明所述的丝绸热转印箔。