CN101569329B - 水酶法提取茶籽油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水酶法提取茶籽油的方法，其工艺步骤是：第一步去除油茶籽中的茶皂素，第二步对油茶籽残渣进行预处理，第三步进行酶解，第四步回收茶籽油。从茶籽中先去除茶皂素，有利于后序游离油的提取率，具有工艺设备简单、操作安全、污染少、游离油得率高、无有机溶剂残留，可得到高品质的成品茶油的优点，适合大规模生产。
Description
【技术领域】
本发明属于生物技术在食品工业中的应用技术领域，涉及一种从茶籽中先去除茶皂素、有利于后序游离油提取率的水酶法提取茶籽油的方法。
【背景技术】
油茶籽(Camellia oleifera seed)，也称山茶籽，是世界四大木本油料之一，主要分布在中国江西、湖南、安徽、广西四省，以湖南最多。除此之外，只有东南亚、日本等地有极少量的分布。茶籽油，与橄榄油并称为世界两大木本食用油，自古有“油中珍品”之称。经中国疾病控制中心检验确认，茶油的品质优于橄榄油，高档精炼茶油与橄榄油相比，营养和保健品质更高。橄榄油含不饱和脂肪酸75％～90％，而茶油的不饱和脂肪酸含量高达85％～97％，为各种食用油之冠。据上海二医大调查结果，茶油能有效改善心脑血管疾病、降低胆固醇和空腹血糖、抑制甘油三脂的升高，帮助“三高”患者改善健康状态。农业部油料及制品质量监督检测中心的专家预测说，绿色、健康已成为一种不可阻挡的时尚潮流，处于自然野生生长状态的油茶籽，几乎不受化肥、农药的污染，不含致癌物质黄曲霉素及对人体有害的芥酸和棉酚等，是真正的天然、绿色、健康食品，必定会受到市场的欢迎。
在油茶籽产区，茶油制取大多采用作坊式的压榨工艺，不但成本高、出油率低，而且由于茶籽中含有较多的还原糖类，在压榨过程中因受高温而易发生褐变使油脂色泽加深，使得油质量差而售价不高，用途受到限制，且其压榨饼也难于利用。也有工厂采用浸出法，但采用的有机溶剂易挥发，对于小型工厂来说难以满足安全生产的要求，成本高，对环境污染大。且成品油中易残留溶剂，甚至超标，危害消费者身体健康。因此，迫切需要一种新的工艺来改善目前的生产状况。
【发明内容】
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种具有工艺简单、设备投资少、操作安全、污染少、无有机溶剂残留、游离油得率高、可得到高品质的成品茶油且适合大规模生产的水酶法提取茶籽油的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水酶法提取茶籽油的方法，其工艺步骤是：
第一步去除油茶籽中的茶皂素：用有机溶剂浸提法或水浸提法去除油茶籽中的茶皂素，分离得到油茶籽残渣；
第二步对油茶籽残渣进行预处理：减压蒸发回收茶籽残渣中的有机溶剂，得到的茶籽残渣直接用于酶解提取油脂，或是茶籽残渣再经过高压蒸汽处理后，用于酶解提取油脂，或是茶籽残渣再经过碱提处理，用于酶解提取油脂；
第三步进行酶解：将上述处理的油茶籽残渣与水以质量体积比1∶3～10的比例混合，加入油茶籽残渣质量1.0％～5％的复合纤维素酶，在pH5.0和温度50℃的条件下，搅拌酶解2～5小时，或是先加入量为油茶籽残渣质量1.0％的蛋白酶，在一定pH和温度下，搅拌酶解1～2小时，然后调节pH至5.0，加入量为油茶籽残渣质量1.0％～5％的复合纤维素酶，温度50℃，搅拌酶解2～5小时；
第四步回收茶籽油：酶解液直接进行离心分离，分离得到游离油、乳状液、水解液和渣，或是静止放置酶解液，回收表层游离油。
所述去除油茶籽中的茶皂素的有机溶剂采用甲醇、乙醇或丙酮。
所述高压蒸汽处理茶籽残渣是在加压条件下加热处理茶籽残渣，温度范围为110℃～121℃，加热时间范围为10～20分钟。
所述碱提的工艺条件是调节茶籽残渣浆液pH至8～9，温度50℃～70℃，水浴搅拌90～100min。
所述油茶籽残渣与水按质量体积比混合，其比例范围为1∶4～1∶7倍。
所述的蛋白酶包括有中性蛋白酶、碱性蛋白酶和酸性蛋白酶。
本发明的有益效果是：茶籽中含有的茶皂素是一种具有表面活性的物质，它的存在会影响水酶法从茶籽中提取游离油的得率，从茶籽中先去除茶皂素，有利于后序游离油的提取率；本发明具有工艺设备简单、操作安全、污染少、游离油得率高、无有机溶剂残留，可得到高品质的成品茶油的优点，适合大规模生产。
【附图说明】
图1是本发明的工艺流程方框示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
参见图1，一种水酶法提取茶籽油的方法，其工艺步骤是：第一步去除油茶籽中的茶皂素：用有机溶剂浸提法或水浸提法去除油茶籽中的茶皂素，分离得到油茶籽残渣，去除油茶籽中的茶皂素的有机溶剂采用甲醇、乙醇或丙酮。第二步对油茶籽残渣进行预处理：减压蒸发回收茶籽残渣中的有机溶剂，得到的茶籽残渣直接用于酶解提取油脂，或是再经过高压蒸汽处理后，用于酶解提取油脂，其中高压蒸汽处理茶籽残渣是在加压条件下加热处理茶籽残渣，温度范围优选为110℃～121℃，加热时间范围优选为10～20分钟，或是再经过碱提处理后，用于酶解提取油脂，其中碱提处理茶籽残渣是调节茶籽残渣浆液pH至8.8左右，温度60℃左右，水浴搅拌95min左右。第三步进行酶解：将上述处理的油茶籽残渣与水以质量体积比1∶3～10的比例混合，其比例范围优选为1∶4～1∶7倍，加入量为油茶籽残渣质量1.0％～5％的复合纤维素酶，在pH5.0和温度50℃的条件下，搅拌酶解2～5小时，或者先加入量为油茶籽残渣质量1.0％的蛋白酶，其中蛋白酶包括有中性蛋白酶、碱性蛋白酶和酸性蛋白酶，如在采用中性蛋白酶、pH7.0和温度50℃的条件下，搅拌酶解1～2小时，然后调节pH至5.0，加入量为油茶籽残渣质量1.0％～5％的复合纤维素酶，温度50℃，搅拌酶解2～5小时；
第四步回收茶籽油：酶解液直接进行离心分离，分离得到游离油、乳状液、水解液和渣，或是静止放置酶解液，回收表层游离油。
实施例：称取去除茶皂素的大果红花油茶籽残渣3克(湿重)，121℃高压蒸汽处理15分钟，然后加入pH5.0的磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液10ml，加入量为油茶籽残渣质量3.0％的复合纤维素酶，50℃酶解2小时，酶解结束后，进行离心分离，收集游离油，干燥称重，计算游离油得率，可达到85％。
Claims (6)
1.一种水酶法提取茶籽油的方法，特征在于其工艺步骤是：
第一步去除油茶籽中的茶皂素：用有机溶剂浸提法去除油茶籽中的茶皂素，分离得到油茶籽残渣；
第二步对油茶籽残渣进行预处理：减压蒸发回收茶籽残渣中的有机溶剂，得到的茶籽残渣直接用于酶解提取油脂，或是茶籽残渣再经过高压蒸汽处理后，用于酶解提取油脂，或是茶籽残渣再经过碱提处理，用于酶解提取油脂；
第三步进行酶解：将上述处理的油茶籽残渣与水以质量体积比1：3～10的比例混合，加入油茶籽残渣质量1.0%～5%的复合纤维素酶，在pH5.0和温度50℃的条件下，搅拌酶解2～5小时，或是先加入量为油茶籽残渣质量1.0%的蛋白酶，在一定pH和温度下，搅拌酶解1～2小时，然后调节pH至5.0，加入量为油茶籽残渣质量1.0%～5%的复合纤维素酶，温度50℃，搅拌酶解2～5小时；
第四步回收茶籽油：酶解液直接进行离心分离，分离得到游离油、乳状液、水解液和渣，或是静止放置酶解液，回收表层游离油。
2.如权利要求1所述的水酶法提取茶籽油的方法，其特征是：所述去除油茶籽中的茶皂素的有机溶剂采用甲醇、乙醇或丙酮。
3.如权利要求1所述的水酶法提取茶籽油的方法，其特征是：所述高压蒸汽处理茶籽残渣是在加压条件下加热处理茶籽残渣，温度范围为110℃～121℃，加热时间范围为10～20分钟。
4.如权利要求1所述的水酶法提取茶籽油的方法，其特征是：所述碱提的工艺条件是调节茶籽残渣浆液pH至8～9,温度50℃～70℃，水浴搅拌90～100min。
5.如权利要求1所述的水酶法提取茶籽油的方法，其特征是：所述油茶籽残渣与水按质量体积比混合，其比例范围为1:4～1:7倍。
6.如权利要求1所述的水酶法提取茶籽油的方法，其特征是：所述的蛋白酶包括有中性蛋白酶、碱性蛋白酶和酸性蛋白酶。
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