CN101561203B - 用于热泵的制冷剂气液混合器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于热泵的制冷剂气液混合器，包括进气环形管、第一过滤网、第一填料、第二过滤网、液体喷淋头、第三过滤网、第二填料、第四过滤网、回气环形管、吸气管，进气环形管位于制冷剂气液混合器内部，进气环形管的上方是第一过滤网，第一过滤网的上方是第一填料，第一填料的上方是第二过滤网，第二过滤网的上方是液体喷淋头，液体喷淋头的上方是过第三滤网，第三过滤网的上方是第二填料，第二填料的上方是第四过滤网，第四过滤网的上方是回气环形管，与回气环形管相连的是吸气管。解决了旁通热气对热力膨胀阀造成逆冲，影响热力膨胀阀稳定性的问题，从而很大程度上增强了制冷剂气液混合器工作的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种制冷技术领域的装置，具体是一种用于热泵的制冷剂气液混合器。
背景技术
目前，现有技术的制冷系统中广泛利用热气旁通结构，但是该技术因其结构上的局限性和缺陷，因此，完善和改进热气旁通结构是亟待解决的技术问题。
经对现有技术的文献检索发现，中国专利名称：“热气旁通型家用中央空调”，申请号：200520098643.0；公开号：CN2844797，该技术提出的热气旁通结构包括热气旁通阀及其管路，所述的热气旁通阀一端连接压缩机排气口，另一端连接热力膨胀阀出口。但是，此热力旁通结构用于多路并联盘管的蒸发器制冷系统时，由于蒸发器压降较大，会影响热力旁通阀的稳定性；此外，其热气旁通结构位于压缩机排气口与热力膨胀阀出口之间，旁通的热气会对热力膨胀阀造成逆冲，影响热力膨胀阀工作的稳定性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于热泵的制冷剂气液混合器，使其解决了旁通热气对热力膨胀阀造成逆冲，影响热力膨胀阀稳定性的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括：进气环形管、第一过滤网、第一填料、第二过滤网、液体喷淋头、第三过滤网、第二填料、第四过滤网、回气环形管、吸气管，进气环形管位于制冷剂气液混合器内部，进气环形管的上方是第一过滤网，第一过滤网的上方是第一填料，第一填料的上方是第二过滤网，第二过滤网的上方是液体喷淋头，液体喷淋头的上方是过第三滤网，第三过滤网的上方是第二填料，第二填料的上方是第四过滤网，第四过滤网的上方是回气环形管，与回气环形管相连的是吸气管。
所述进气环形管和第一过滤网之间的侧壁上设有低液位视镜和高液位视镜，高液位视镜位于低液位视镜的上方。
所述吸气管的底部为回油口，制冷剂气液混合器底部设有排污口，排污口下方为手阀。
所述第一填料的空隙中设有温度传感器，制冷剂气液混合器顶部设有压力传感器。
本发明中，高温气态制冷剂依次与低温液态制冷剂进行换热，与杂质分离，再经吸气管带回到压缩机中。
本发明的工作过程包括三个阶段：
第一阶段：低温液态制冷剂与高温气态制冷剂直接接触换热来冷却气态制冷剂过程，被压缩机压缩为高温的气态制冷剂通过进气环形口进入到制冷剂气液混合器内，利用填料增大气态制冷剂与液态制冷剂的换热面积，进而提高冷却效率，出口为高温的气态制冷剂；液态制冷剂与高温的气态制冷剂换热并气化为气态制冷剂。
第二阶段：杂质与制冷剂分离过程及其排出过程，利用过滤网对制冷剂进行过滤将杂质或污垢从制冷剂中分离出来，经过滤网过滤的杂质或污垢从排污口排出。
第三阶段：润滑油回油过程，溶解在液态制冷剂中的润滑油沉积后经吸气管底部的回油口进入吸气管，由吸气管中的气态制冷剂带回到压缩机中。
与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：
1、在制冷系统中利用制冷剂气液混合器替代常规热气旁通结构，利用贮液器中的低温液态制冷剂来冷却高温气态制冷剂，调节系统制冷量，起到了与热气旁通相同的效果，制冷系统中没有利用热气，因此很好的解决了旁通热气对热力膨胀阀造成逆冲，影响热力膨胀阀稳定性的问题。
2、利用压力传感器和温度传感器控制压力和温度，通过压力传感器和温度传感器采集信号传输给控制器，控制器将制冷剂气液混合器内的压力和温度维持在一定的范围内，对制冷剂换热过程具有良好的监视作用，从而很大程度上增强了制冷剂气液混合器工作的稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明：本实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本实施例包括：进气环形管1、第一过滤网4、第一填料5、第二过滤网6、液体喷淋头7、第三过滤网8、第二填料9、第四过滤网10、回气环形管11、吸气管12，进气环形管1位于制冷剂气液混合器内部，进气环形管1的上方是第一过滤网4，第一过滤网4的上方是第一填料5，第一填料5的上方是第二过滤网6，第二过滤网6的上方是液体喷淋头7，液体喷淋头7的上方是过第三滤网8，第三过滤网8的上方是第二填料9，第二填料9的上方是第四过滤网10，第四过滤网10的上方是回气环形管11，与回气环形管11相连的是吸气管12。
所述进气环形管1和第一过滤网4之间的侧壁上设有低液位视镜2和高液位视镜3，高液位视镜3位于低液位视镜2的上方。
所述吸气管12的底部为回油口13，制冷剂气液混合器底部设有排污口14，排污口14下方为手阀15。
所述第一填料5的空隙中设有温度传感器16，制冷剂气液混合器顶部设有压力传感器17。
制冷剂气液混合器具体实施过程为：
低温液态制冷剂与高温气态制冷剂直接接触换热来冷却气态制冷剂过程。在此过程中，高温的气态制冷剂经进气环形管1进入制冷剂气液混合器内并向上通过第一过滤网4，与液体喷淋头7喷出并滞留在第一填料5上的低温液态制冷剂进行充分的换热，再依次通过第二过滤网6、第三过滤网8，第二填料9，第四过滤网10，进行过滤、换热、过滤，并经过回气环形管11进入吸气管12，气态制冷剂经过回油口13时，吸入沉积在制冷剂气液混合器底部的润滑油，混合后一起通过吸气管12流出制冷剂气液混合器。
杂质与制冷剂分离过程及其排出过程。在此过程中，在制冷剂气液混合器底端，打开手阀15，经过滤网过滤的杂质或污垢从排污口14排出。
润滑油回油过程。在此过程中，溶解在液态制冷剂中的润滑油沉积后经吸气管12底部的回油口13进入吸气管12，由吸气管12中的气态制冷剂带回到压缩机中。在制冷剂气液混合器右侧，通过低液位视镜2和高液位视镜3能随时观察制冷剂气液混合器内气态制冷剂、液态制冷剂、润滑油等介质的液位情况，起到监视、避免冷却过程中发生事故的作用。
利用压力传感器17和温度传感器16控制压力和温度，通过压力传感器17和温度传感器16采集信号传输给控制器，控制器将维持制冷剂气液混合器内的压力和温度，对制冷剂换热过程具有良好的监视作用，从而增强了制冷剂气液混合器工作的稳定性。
Claims (3)
1.一种用于热泵的制冷剂气液混合器，其特征在于，该混合器包括壳体以及位于壳体内的进气环形管、第一过滤网、第一填料、第二过滤网、液体喷淋头、第三过滤网、第二填料、第四过滤网、回气环形管和吸气管，并且进气环形管和吸气管与壳体外部连通，进气环形管的上方是第一过滤网，第一过滤网的上方是第一填料，第一填料的上方是第二过滤网，第二过滤网的上方是液体喷淋头，液体喷淋头的上方是过第三滤网，第三过滤网的上方是第二填料，第二填料的上方是第四过滤网，第四过滤网的上方是回气环形管，与回气环形管相连的是吸气管。
2.根据权利要求1所述的用于热泵的制冷剂气液混合器，其特征是，所述吸气管的底部为回油口，制冷剂气液混合器底部设有排污口，排污口下方为手阀。
3.根据权利要求1所述的用于热泵的制冷剂气液混合器，其特征是，所述第一填料的空隙中设有温度传感器，制冷剂气液混合器顶部设有压力传感器。
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