CN101559499B - 一种大直径回转体表面钻孔加工方法及其工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大直径回转体表面钻孔加工方法及其工装。本发明属于机械制造技术领域。一种大直径回转体表面钻孔加工方法，在机床工作台上进行加工，其特点是：在机床工作台上安装锥形圆台，锥形圆台作为支撑工装，先将工件连装于锥形圆台支撑工装后，再进行回转体表面钻孔加工。大直径回转体表面钻孔加工的工装，其特点是：支撑工装为锥形圆台，锥形圆台的下表面直径尺寸与机床回转工作台的环形承重导轨相匹配。本发明具有结构简单、性能稳定、随动性好、加工范围大、设备利用率高和生产效率高等优点。
Description
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，特别是涉及一种大直径回转体表面钻孔加工方法及其工装。
背景技术
目前，在机械制造领域如何扩大设备潜能、提高经济效益是重要问题之一。大直径回转体表面钻孔加工由于没有好的加工方法和工装，存存加工范围小、设备利用率低、工人劳动强度高、生产效率低等技术缺陷，在很大程度上成为机械加工的瓶颈问题。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种大直径回转体表面钻孔加工方法及其工装。
本发明目的之一是提供一种支撑稳定、加工范围大、设备利用率高、劳动强度低、生产效率高等特点的大直径回转体表面钻孔加工方法。
本发明大直径回转体表面钻孔加工方法采用如下技术方案：
一种大直径回转体表面钻孔加工方法，在机床工作台上进行加工，其特点是：在机床工作台上安装锥形圆台，锥形圆台作为支撑工装，先将工件连装于锥形圆台支撑工装后，再进行回转体表面钻孔加工。
本发明大直径回转体表面钻孔加工方法还可以采用如下技术措施：
所述的大直径回转体表面钻孔加工方法，其特点是：机床工作台安装锥形圆台的方式是锥形圆台支撑工装下表面有紧固孔，将支撑工装与工作台装夹。
所述的大直径回转体表面钻孔加工方法，其特点是：工件连装于锥形圆台支撑工装的方式是锥形圆台支撑工装上表面加工有带内螺纹的紧固孔，通过紧固孔将工件与锥形圆台支撑工装固定在一起。
这样就形成了工装与工作台连接、工件与工装连接的方式。当工件的直径远远大于回转工作台直径，只要不超过工作台的有效载荷，工件的重力通过工装均匀的分布在回转工作台的承重导轨附近，保证了正常的生产加工。
本发明目的之二是提供一种结构简单、使用方便、支撑稳定、加工范围大、设备加工能力高等特点的大直径回转体表面钻孔加工的工装。
本发明大直径回转体表面钻孔加工的工装采用如下技术方案：
大直径回转体表面钻孔加工的工装，其特点是：支撑工装为锥形圆台，锥形圆台的下表面直径尺寸与机床回转工作台的环形承重导轨相匹配，做到大致相等。以保证回转工作台受力均匀。
本发明大直径回转体表面钻孔加工的工装还可以采用如下技术措施：
所述的大直径回转体表面钻孔加工的工装，其特点是：锥形圆台下表面有紧固孔，锥形圆台与工作台为装夹连接方式。
所述的大直径回转体表面钻孔加工的工装，其特点是：锥形圆台的上表面有圆型钢板，圆型钢板有带内螺纹的紧固孔。
所述的大直径回转体表面钻孔加工的工装，其特点是：圆型钢板与锥形圆台之间为牢固焊接结构。
本发明具有的优点和积极效果：
大直径回转体表面钻孔加工方法及其工装，由于采用本发明全新的技术方案，采用了锥形圆台支撑工装，最大限度的克服了工件尺寸的变化使得工作台因受力不均而产生的形变，挖掘了设备潜能、降低了工人劳动强度、缩短了生产准备时间。本发明具有结构简单、性能稳定、广泛的利用率，较高的生产效率等优点。既能保证设备的正常运转，又扩大了加工范围，提高了经济效益。
附图说明
图1是大直径回转体表面钻孔加工的工装结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图。
图中，1-钢板，2-紧固孔，3-锥形圆台，4-紧固孔。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹列举以下实例，并配合附图详细说明如下：
参照附图1和图2。
实施例1
一种大直径回转体表面钻孔加工方法，在机床工作台上安装锥形圆台，机床工作台安装锥形圆台的方式是锥形圆台支撑工装下表面有紧固孔，将支撑工装与工作台装夹。工件连装于锥形圆台支撑工装的方式是锥形圆台支撑工装上表面加工有带内螺纹的紧固孔，通过紧固孔将工件与锥形圆台支撑工装固定在一起。锥形圆台作为支撑工装，先将工件连装于锥形圆台支撑工装后，再进行回转体表面钻孔加工。
实施例2
大直径回转体表面钻孔加工的工装，其支撑工装为锥形圆台3，锥形圆台3的下表面直径尺寸与机床回转工作台的环形承重导轨相匹配。锥形圆台下表面有紧固孔4，锥形圆台3与工作台为装夹连接方式。锥形圆台3的上表面有牢固焊接的圆型钢板1，圆型钢板有带内螺纹的紧固孔2。
本实施例具体结构和加工方式：
大直径回转体表面进行钻孔加工时，采用锥形圆台作为支撑工装，并且进行分别的连接。锥形圆台工装的下表面的直径尺寸与加工设备回转工作台的环形承重导轨要做到大致相等。在加工工件时工装的下表面通过螺栓与工作台连接，锥形圆台支撑工装的上表面是一圆型钢板与锥台之间进行牢固的焊接。
锥形圆台工装的下表面的直径尺寸与加工设备回转工作台的环形承重导轨要做到大致相等。以保证回转工作台受力均匀，锥形圆台支撑工装的下表面打紧固孔以完成工装与工作台的装夹。
锥形圆台支撑工装的上表面是一圆型钢板，在其上面分为不同的角度加工数个带内螺纹的紧固孔，作为在加工工件时工装的上表面通过螺栓与工装连接之用，然后圆型钢板与锥台上部之间进行牢固的焊接。
这样就形成了工装与工作台连接、工件与工装连接的方式。工件与工作台之间无直接的联系，当工件的直径远远大于回转工作台直径，只要不超过工作台的有效载荷，工件的重力通过工装均匀的分布在回转工作台的承重导轨附近，维护了工作台的刚性，保证了正常的生产加工。
Claims (7)
1.一种大直径回转体表面钻孔加工方法，在机床工作台上进行加工，其特征是：在机床工作台上安装锥形圆台，锥形圆台作为支撑工装，先将工件连装于锥形圆台支撑工装后，再进行回转体表面钻孔加工。
2.根据权利要求1所述的大直径回转体表面钻孔加工方法，其特征是：机床工作台安装锥形圆台的方式是锥形圆台支撑工装下表面有紧固孔，将支撑工装与工作台装夹。
3.根据权利要求1或2所述的大直径回转体表面钻孔加工方法，其特征是：工件连装于锥形圆台支撑工装的方式是锥形圆台支撑工装上表面加工有带内螺纹的紧固孔，通过紧固孔将工件与锥形圆台支撑工装固定在一起。
4.根据权利要求1所述的大直径回转体表面钻孔加工的工装，其特征是：支撑工装为锥形圆台，锥形圆台的下表面直径尺寸与机床回转工作台的环形承重导轨相匹配。
5.根据权利要求4所述的大直径回转体表面钻孔加工的工装，其特征是：锥形圆台下表面有紧固孔，锥形圆台与工作台为装夹连接方式。
6.根据权利要求4或5所述的大直径回转体表面钻孔加工的工装，其特征是：锥形圆台的上表面有圆型钢板，圆型钢板有带内螺纹的紧固孔。
7.根据权利要求6所述的大直径回转体表面钻孔加工的工装，其特征是：圆型钢板与锥形圆台之间为牢固焊接结构。
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| JP平1-129035U 1989.09.04 |
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