CN101555106B - 一种复合胶凝材料及采用该复合胶凝材料的地面自流平砂浆 - Google Patents
一种复合胶凝材料及采用该复合胶凝材料的地面自流平砂浆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101555106B CN101555106B CN200910038452.8A CN200910038452A CN101555106B CN 101555106 B CN101555106 B CN 101555106B CN 200910038452 A CN200910038452 A CN 200910038452A CN 101555106 B CN101555106 B CN 101555106B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cement
- self
- leveling
- gypsum
- ground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 40
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title description 14
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 40
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 abstract description 25
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 abstract description 25
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 8
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 abstract description 6
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004816 latex Substances 0.000 abstract description 4
- 229920000126 latex Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical group [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- -1 retarder Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 abstract 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 abstract 1
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 description 27
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 4
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000012803 optimization experiment Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000028804 PERCHING syndrome Diseases 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N adamantane Chemical compound C1C(C2)CC3CC1CC2C3 ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001573 adamantine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002742 anti-folding effect Effects 0.000 description 1
- 210000001124 body fluid Anatomy 0.000 description 1
- 239000010839 body fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910021534 tricalcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明提供了一种地面自流平砂浆，该地面自流平砂浆包括胶凝材料、细纱和添加剂，上述胶凝材料由硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和石膏构成，各组分在地面自流平中的重量百分比为硫铝酸盐水泥30％、硅酸盐水泥12.6％、石膏6.5％、细砂46.15％、添加剂4.75％；石膏为细度大于或等于200目的天然硬石膏或∝型半水石膏；添加剂包括可再分散乳胶粉、早强剂、缓凝剂、超塑化剂、消泡剂和稳定剂。本发明的地面自流平砂浆，用硫铝酸盐水泥代替铝酸盐水泥与硅酸盐水泥和石膏复合，解决了铝酸盐水泥价高、不易购买的问题，同时也解决了收缩与膨胀之间的矛盾，从而避免自流平层空鼓、开裂，使粘结强度、抗折抗压强度、耐磨性匀达到了最优化的水平。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶凝材料，尤其涉及一种以水泥、石膏为胶结料的复合胶凝材料。本发明还涉及一种自流平砂浆，更具体是涉及一种采用上述复合胶凝材料的地面自流平砂浆。
背景技术
胶凝材料是在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，制成有一定机械强度的复合固体的物质。硅酸盐水泥是当今世界上最主要的建筑用胶凝材料，它的熟料以硅酸三钙(C3S)矿物为主，硅酸盐水泥具有原料储备丰富、生产成本较低、生产工艺成熟的优点。但硅酸盐水泥凝结时间长，早期强度低，收缩率大，耐久性差，对于要配制那些要求固化时间短、早期强度高、收缩率低的特种砂浆，如自流平砂浆，采用单纯的硅酸盐水泥作为胶凝材料是无法达到各方面的性能要求的。
自流平是一种地面施工技术，它是多材料同水混合而成的液态物质，倒入地面后，这种物质可根据地面的高低不平顺势流动，对地面进行自动找平，并很快干燥，固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的新基层。地面自流平砂浆是20世纪70年代发展起来的，它由胶凝材料、细骨料及添加剂等混合而成、是一种在现场加水搅拌后即可使用的单组分高强、速凝材料。地面自流平砂浆可为不平的基底提供一个合适的、平整、光滑和坚固的铺垫基底，以架设各种地板材料，如地毯、木地板、PVC、瓷砖等，成为底层自流平，也可直接做为地面负载层使用，成为面层自流平。由于地面自流平砂浆具有非常好的流动性、自流平能力和自光滑能力，即使对于大面积的地面，也能够快速高效获得高平整度地坪，因而广泛用于工业厂房、车间、仓储、商业卖场、展厅、体育馆或医院等大面积空间的一体整平；另外，地面自流平砂浆还具有快速凝固、快速干燥以及低收缩率、高抗压强度和良好的耐磨等特性，使其在作为环氧地坪、聚氨酯地坪、PVC卷材、片材、橡胶地板、实木地板、金刚板等饰面材之高平整基面上也得到越来越广泛的应用。
地面自流平砂浆从胶凝材料的成分看，可分为“水泥基”自流平材料和“石膏基”自流平材料。目前国产的水泥基地面自流平砂浆，其胶凝材料是以铝酸盐水泥、硅酸盐水泥为主，而铝酸盐水泥在全国只有少数地区有生产，所以价位较高且不好购买，另外，可能因为配方设计不甚合理，国产的水泥基地面自流平砂浆，施工后经常会出现收缩、空鼓、开裂、粘结强度不高、抗折抗压强度不高、耐磨性不好等问题；另外，施工时流动度不好或表面不光滑的问题也较为明显。
在硅酸盐水泥基胶凝材料的发展过程中，出现过多种改性的硅酸盐水泥和复合水泥，而不同系列水泥之间的复合也成为近年来研究的热点。二十世纪七十年代，中国发明了硫铝酸盐水泥，其熟料中含有大量硫铝酸钙(C4A3)矿物，该水泥具有早强、高强、低碱度和生产能耗低的特点；但不少实验证明，硫铝酸水泥和硅酸盐水泥混合时，在很大的配比范围内将发生复合水泥凝结时间急剧加快，甚至发生急凝，造成早期强度明显降低的问题，因而一般情况下，这两种水泥是不得混合使用的。本发明人经过反复试验，却发现当硫铝酸盐水泥掺入适量的硅酸水泥和石膏等材料，可以制得快硬、早强、高强及干缩率低的复合胶凝材料体系，从而降低特性水泥的生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种原材料来源广、成本较低且具有早强、高强和收缩率低的复合胶凝材料。
本发明的另一个目的是提供一种采用上述胶凝材料的地面自流平砂浆，该砂浆具有优异的的流动度、收缩率、抗压强度、拉伸粘结强度和耐磨性。
为实现以上目的，本发明的复合胶凝材料包括硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和石膏，硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、石膏在复合胶凝材料中的重量百分比为：硫铝酸盐水泥50-80％、硅酸盐水泥10-30％、石膏5-30％。
上述硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、石膏在复合胶凝材料中的重量百分比优选为：硫铝酸盐水泥55-70％、硅酸盐水泥12-26、石膏13-30％。
上述硅酸盐水泥优选强度42.5R的硅酸盐水泥，石膏优选细度为大于或等于200目的天然硬石膏或∝型半水石膏。
本发明的复合胶凝材料利用硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和石膏在一定的比例下混合后能反应生成具有膨胀特性的钙矾石，使其具备快凝、快硬和收缩率低的特性，从而可用于制备以缩短工期，快速交付使用为目的的各种快硬性砂浆、以获得优良修补性能为目的的各种修补砂浆、以快凝、早强、低收缩率为目的的自流平砂浆，还可用于作为防水堵漏材料及墙地砖粘贴用水泥基砂浆。
本发明还提供一种地面自流平砂浆，该地面自流平砂浆包括胶凝材料、细纱和添加剂，其特征在于：所述胶凝材料由硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和石膏构成，各组分在地面自流平中的重量百分比为硫铝酸盐水泥15-35％、硅酸盐水泥4-13％、石膏4.5-15％、细砂45-70％、添加剂2.5-7％。
上述添加剂包括可再分散乳胶粉、缓凝剂、超塑化剂、消泡剂和稳定剂，各添加剂在地面自流平砂浆中的重量百分比为：可再分散乳胶粉2-5％、缓凝剂0.03-0.08％、超塑化剂0.1-0.7％、消泡剂0.1-0.2％、稳定剂0.06-0.15％。
为了更好提高自流平砂浆早期的强度，上述添加剂还包括早强剂，早强剂在地面自流平砂浆中的重量百分比为0.1-0.2％。
为了增加地面自流平砂浆的粘度，减少塑性及化学收缩，解决地面自流平砂浆的流动度与离析之间的矛盾，上述超塑化剂优选干酪素、稳定剂优选羟乙基纤维素醚。
上述超塑化剂优选聚羧酸醚高效减水剂，稳定剂优选阴离子型高分子共聚物。
上述消泡剂优选矿物油/聚二烯类消泡剂。
为了使面层自流平具有亮丽的色彩，上述添加剂还包括有颜料，颜料的添加量为地面自流平砂浆重量的0.5-3.5％。
上述细砂优选30-150目的精制石英砂或河砂。
本发明的地面自流平砂浆，具有如下的优点：
1、本发明采用来源广的硫铝酸盐水泥代替铝酸盐水泥与硅酸盐水泥和石膏复合做自流平砂浆的胶凝材料，解决了铝酸盐水泥价高、不易购买的问题，同时保留了自流平砂浆快硬、早强、高强及收缩率低的特性。
2、本发明使用均匀设计法对硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和石膏进行了最优化实验，找出了三元体系的最优化配比，解决了收缩与膨胀之间的矛盾，从而避免了空鼓、开裂，使粘结强度、抗折抗压强度、耐磨性匀达到了最优化的水平。
3、本发明利用超塑化剂的非牛顿流体特性与稳定剂的牛顿体流体特性相结合，解决了施工时流动度损失大，施工后表面不光滑平整、离析起尘、沉降和不均匀的问题，使自流平具有非常好的自流平能力、自愈合能力和自光滑能力。
具体实施方式
一、复合胶凝材料
本发明采用均匀设计的思想和方法，设定硫铝酸盐水泥所占比例大于40％，石膏掺量0-30％，硅酸盐水泥掺量0-30％进行最优化实验，确定最佳配合比，使复合胶凝材料达到早强、高强、快硬及最小收缩率的同时降低硫铝酸盐水泥的成本。硅酸盐水泥优选强度为42.5R的硅酸盐水泥，石膏优选细度≥200的硬石膏。
表1原材料配比设计及性能测试结果
表2原材料配比设计及改性能测试结果
由表1、表2的实验数据可以看出，当硫铝酸盐水泥的量为50-80％、硅酸盐水泥的量取10-30％、石膏的量取5-30％10时，凝结时间、抗压强度、抗折强度和收缩率比较好，但10、13、14号配方得到的胶凝材料，其快凝、抗压、抗折和收缩率均能达到理想的要求，故确定硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和石膏的最佳配比是硫铝酸盐水泥55-70％、硅酸盐水泥12-26、石膏13-30％。
二、地面自流平砂浆
实施例1
1、面层自流平配方
2、性能测试
所得的面层自流平性能为：流动度142mm，可操作时间大于40min，抗压强度43.5MPa，收缩率0.034％，拉伸粘结强度1.49MPa，耐磨性0.38g。
实施例2
1、底层自流平配方
2、性能测试
按上述重量百分比加料混合，按水灰比26％加水搅拌后施工，所得的底层自流平性能为：流动度153mm，可操作时间大于45min，抗压强度37.5MPa，收缩率0.085％，拉伸粘结强度1.1MPa，耐磨性0.46g。
实施例3
1、彩色面层自流平配方
2、性能测试
按上述重量百分比加料混合，按水灰比23％加水搅拌后施工，所得的彩色面层自流平性能为：流动度137mm，可操作时间大于40min，抗压强度39.5MPa，收缩率0.023％，拉伸粘结强度1.54MPa，耐磨性0.32g。
三、对比实验
1、稳定剂对比实验
按下述配方，分别使用德国tyloseH300P2稳定剂(最佳加量0.08％)和德国巴斯夫3003F稳定剂(最佳加量0.2％)，进行平行对比实验：
按上述配方施工后发现，加入德国tyloseH300P2的自流平，四周产生白色的水迹，有一定离析，且倾斜时，离析现象更为明显，在实际施工中会造成自流平不均匀，空鼓、表面起尘，粘结强度差，耐磨性差等问题，而且还会造成自流平砂浆的缓凝，其24小时抗压强度只有8.7MPa。而加入德国巴斯夫3003F的自流平，则均匀一致，具有很好的抗沉淀性，且表面平滑，3003F不会对砂浆造成缓凝，其24小时抗压强度可达到18.5MPa。
2、干酪素的自愈合性能实验
使用实例2的配方，分别在8、15、30、45、60min时用铲刀在自流平表面划一道，可以看到使用干酪素做为超塑化剂，可在45min时仍具有很好的自愈合性能，这在实际施工中，可以使施工工具划过的地方自动愈合，从而达到光滑平整的表面。
由以上实验可以看出，当超塑化剂采用聚羧酸醚高效减水剂时，稳定剂采用德国巴斯夫3003F(阴离子型高分子共聚物)可以解决空鼓、表面起尘，粘结强度差，耐磨性差等问题。而当超塑化剂采用干酪素时，稳定剂采用德国tyloseH300P2(羟乙基纤维素醚)，自流平层也具有很好的自愈合能力。
Claims (3)
1.一种地面自流平砂浆，由如下各组分和重量组成：
2.一种地面自流平砂浆，由如下各组分和重量组成：
3.一种地面自流平砂浆，由如下各组分和重量组成：
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910038452.8A CN101555106B (zh) | 2009-04-03 | 2009-04-03 | 一种复合胶凝材料及采用该复合胶凝材料的地面自流平砂浆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910038452.8A CN101555106B (zh) | 2009-04-03 | 2009-04-03 | 一种复合胶凝材料及采用该复合胶凝材料的地面自流平砂浆 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101555106A CN101555106A (zh) | 2009-10-14 |
| CN101555106B true CN101555106B (zh) | 2014-06-25 |
Family
ID=41173412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910038452.8A Expired - Fee Related CN101555106B (zh) | 2009-04-03 | 2009-04-03 | 一种复合胶凝材料及采用该复合胶凝材料的地面自流平砂浆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101555106B (zh) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102190463B (zh) * | 2010-03-05 | 2012-12-26 | 上海耐齐建材有限公司 | 环境友好彩色水泥基自流平材料 |
| CN102190462B (zh) * | 2010-03-05 | 2012-12-26 | 上海耐齐建材有限公司 | 工业承重水泥基自流平材料 |
| JP5628087B2 (ja) | 2010-05-17 | 2014-11-19 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 乾燥モルタル配合物のための再分散可能な粉体組成物 |
| FR2960872B1 (fr) | 2010-06-04 | 2016-05-27 | Saint-Gobain Weber | Liant hydraulique ou mortier a volume stable |
| CN101913840A (zh) * | 2010-08-10 | 2010-12-15 | 刘茂平 | 一种快硬高强灌浆料 |
| CN102358693B (zh) * | 2011-08-22 | 2013-03-27 | 天津市贝乐建筑材料有限公司 | 一种找平砂浆及基于该找平砂浆的地面施工工艺 |
| ES2729785T3 (es) | 2011-12-15 | 2019-11-06 | Dow Global Technologies Llc | Formulaciones de mezcla en seco que contienen polvos de polímero redispersables de estireno-butadieno carboxilado y cementos con alto contenido de alúmina |
| JP6089048B2 (ja) | 2012-03-09 | 2017-03-01 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | カルボキシル基を含有するアクリル系ｒｄｐおよびそれらを含有する乾燥混合セメント配合物 |
| CN102826814B (zh) * | 2012-09-25 | 2014-06-04 | 湖南交泰建材有限公司 | 水泥基自流平砂浆 |
| CN103342525B (zh) * | 2013-07-24 | 2015-03-11 | 广东嘉宝莉科技材料有限公司 | 防水装饰干粉砂浆及其涂装工艺 |
| CN103833289B (zh) * | 2014-03-14 | 2015-08-12 | 福州皇家地坪有限公司 | 聚合物快固抗裂砂浆 |
| CN105201176A (zh) * | 2014-06-13 | 2015-12-30 | 杭州三鹰化工有限公司 | 一种木地板的新型安装方法 |
| CN104356811B (zh) * | 2014-11-24 | 2016-10-19 | 武汉菲凡士建材有限公司 | 彩色地坪涂料混合高强水泥自流平的彩色地板及其施工方法 |
| CN105084843A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-11-25 | 四川好途程科技有限公司 | 一种高性能防开裂自流平水泥及其制备方法 |
| CN105060831A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-11-18 | 四川好途程科技有限公司 | 一种无接缝自流平水泥磨石及其制备方法 |
| CN106699091A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-24 | 同济大学 | 一种以磷石膏水硬性复合胶凝材料为主的高粘结保水型抹灰砂浆及其制备方法 |
| CN106630868A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-05-10 | 浙江大学自贡创新中心 | 一种高强高韧性彩色自流平水泥 |
| CN106630869A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-10 | 罗雷 | 一种多彩自流平材料及其制备方法 |
| CN108503316A (zh) * | 2017-02-27 | 2018-09-07 | 北京高强亿圆混凝土有限责任公司 | 自流平混凝土及其制备方法 |
| CN107324746A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-11-07 | 刘少伟 | 一种新型自流平砂浆及其生产工艺 |
| CN107522449B (zh) * | 2017-08-30 | 2020-05-12 | 东南大学 | 一种自流平低收缩高强砂浆 |
| CN109776030A (zh) * | 2017-11-14 | 2019-05-21 | 刘国伟 | 共聚地固特种浆料 |
| CN108706937A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-10-26 | 武汉理工大学 | 一种硫铝酸盐水泥基自流平砂浆及其制备方法 |
| CN109665790B (zh) * | 2019-02-14 | 2021-02-23 | 成都顺佳美恒新材料有限公司 | 一种水泥基自流平砂浆及其制备方法 |
| CN110683820A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-14 | 潘如意 | 一种预制住宅排气道砂浆 |
| CN111847931A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-30 | 尧柏特种水泥技术研发有限公司 | 一种高性能自流平水泥及其制备方法 |
| CN111825405A (zh) * | 2020-07-12 | 2020-10-27 | 西卡(上海)管理有限公司 | 一种地漏防水安装砂浆及其施工方法 |
| CN111978057A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-11-24 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种早强高强复合型胶凝材料及其制备方法 |
| CN112851281A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-05-28 | 佛山优尼凯新材料有限公司 | 一种聚合物快干早强抗腐蚀砂浆的制作方法 |
| CN113735533A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-12-03 | 安徽徽丽化工科技有限公司 | 一种石膏地坪砂浆流平剂及其制备方法 |
| CN117164316A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-12-05 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种快硬高强的双组份瓷砖背胶 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1513787A (zh) * | 2003-08-19 | 2004-07-21 | 陈智丰 | 一种硫铝酸盐水泥改性的方法 |
| CN101157537A (zh) * | 2007-08-02 | 2008-04-09 | 铁道科学研究院铁道建筑研究所 | 一种快硬自流平砂浆材料 |
-
2009
- 2009-04-03 CN CN200910038452.8A patent/CN101555106B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1513787A (zh) * | 2003-08-19 | 2004-07-21 | 陈智丰 | 一种硫铝酸盐水泥改性的方法 |
| CN101157537A (zh) * | 2007-08-02 | 2008-04-09 | 铁道科学研究院铁道建筑研究所 | 一种快硬自流平砂浆材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101555106A (zh) | 2009-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101555106B (zh) | 一种复合胶凝材料及采用该复合胶凝材料的地面自流平砂浆 | |
| CN101857416B (zh) | 聚合物乳液改性快速修补砂浆及其制备方法 | |
| CN104254504B (zh) | 尺寸稳定的地质聚合物组合物和方法 | |
| TWI602792B (zh) | 尺寸穩定之地質聚合物組成物和方法 | |
| CN102826814B (zh) | 水泥基自流平砂浆 | |
| CN104926243B (zh) | 一种利用废弃石粉制备自流平砂浆的方法 | |
| CN102145990A (zh) | 地面用ac系水泥基自流平砂浆及制备方法 | |
| CN103992078B (zh) | 一种掺有磷渣粉的自流平砂浆 | |
| CN103803918A (zh) | 一种掺有瓷粉废料的水泥基微膨胀裂缝修补砂浆及使用方法 | |
| CN104788072A (zh) | 一种早强型铝酸盐水泥基自流平材料 | |
| CN112266226B (zh) | 一种不发火水泥基自流平砂浆及其制备方法 | |
| CN114163204B (zh) | 一种无砂型石膏基自流平砂浆及其制备方法 | |
| CN101624276A (zh) | 一元胶凝材料体系的面层自流平砂浆 | |
| CN104671726A (zh) | 一种高强度水泥基自流平砂浆 | |
| CN109133818A (zh) | 快干水泥自流平砂浆及其制备方法 | |
| CN101269936B (zh) | 一种界面砂浆 | |
| CN107935518B (zh) | 一种环保型高掺量钢渣自流平砂浆及其制备方法 | |
| CN111285631A (zh) | 一种界面剂及其制备方法和其在装配式建筑结构中的应用 | |
| CN105461275A (zh) | 一元体系硫铝酸盐水泥的自流平砂浆 | |
| CN111807793A (zh) | 具有快速形成拉伸粘附强度的水泥基组合物 | |
| CN106587873A (zh) | 一种掺有淡化海砂的自流平砂浆 | |
| CN1587180A (zh) | 高性能水泥基自流平材料 | |
| CN103833289A (zh) | 聚合物快固抗裂砂浆 | |
| CN103601418B (zh) | 一种用于浇灌式路面材料制备的界面增强剂及其应用 | |
| CN1318535C (zh) | 一种墙地砖铺贴用超强胶粘剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 515041 A, international commercial building, No. 106 Jinsha Road, Guangdong, Shantou, China 24B Applicant after: GUANGDONG LONGHU SCI. & TECH. Co.,Ltd. Address before: 515041 A, international commercial building, No. 106 Jinsha Road, Guangdong, Shantou, China 24B Applicant before: Guangdong Longhu Technology Co.,Ltd. Address after: 515041 A, international commercial building, No. 106 Jinsha Road, Guangdong, Shantou, China 24B Applicant after: Guangdong Longhu Technology Co.,Ltd. Address before: 515041 A, international commercial building, No. 106 Jinsha Road, Guangdong, Shantou, China 24B Applicant before: SHANTOU SPECIAL ECONOMIC DISTR |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: SHANTOU SPECIAL ECONOMIC ZONE LONGHU TECHNOLOGY CO., LTD. TO: GUANGDONG LONGHU SCI. + TECH. COMPANY LIMITED |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140625 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |