CN101548221A

CN101548221A - 用于眼镜框的大幅度弹性铰链元件

Info

Publication number: CN101548221A
Application number: CNA2007800447738A
Authority: CN
Inventors: 圭多·梅丹娜
Original assignee: COMOTEC SA
Current assignee: Visottica Industrie SpA
Priority date: 2006-10-24
Filing date: 2007-10-01
Publication date: 2009-09-30
Anticipated expiration: 2027-10-01
Also published as: FR2907558B1; WO2008050189A1; ATE512385T1; US20100091237A1; EP2082282B1; EP2082282A1; FR2907558A1; CN101548221B; US7798637B2

Abstract

本发明涉及一种用于眼镜框的弹性铰链元件(10)，该铰链元件包括：引导区(22)，包括铰接部(31)和与该引导区(22)协作的引导部分(32)的滑动件(30)，以及复位弹簧(40)。根据本发明，弹簧(40)具有足以允许引导部分(32)伸出引导区(22)的可压缩性，滑动件(30)可围绕其纵向轴枢转，以便保持锁定在“外锁”位置，该位置有利于铰接部与套管的组装和拆分操作。

Description

用于眼镜框的大幅度弹性铰链元件

技术领域

本发明涉及眼镜和用于眼镜框的铰链的领域，尤其涉及在以本申请人名义的申请WO2005/121873的图1A或2中所示类型的用于眼镜框的弹性铰链元件。

背景技术

这种铰链元件包括位于壳体中的滑动件和该滑动件的复位弹簧。滑动件包括引导部分和一个端部，该引导部分与壳体的引导区一起工作，该端部形成伸到壳体外部的铰接部。该弹簧在与滑动件形成一体的后止挡件和前止挡件之间压缩地工作。

铰链元件是在附接到眼镜框上之前在工厂组装的。一旦完成该组装，滑动件就仅具有较短的路径，从而使铰链的安装或拆卸更困难，尤其是铰链的安装，因为必须克服由弹簧施加的返回力推动滑动件，并且同时通过铰链的轴将铰接部附接到眼镜框凸耳上。

发明内容

本发明设计成利于眼镜框的侧件的安装或拆卸，并且尤其旨在提供一种弹性铰链元件，该铰链元件使得这些操作的执行更容易。

为此，本发明基于这样的简单但不乏新颖性的观点，即，提供一种包括弹簧的铰链元件，该弹簧的可压缩性足以允许滑动件的引导部分完全离开其引导区，然后使滑动件进行转动运动，从而使该滑动件保持锁定在该位置。然后，容易执行铰链的安装和拆卸操作。本发明的另一可选观点是使铰接部具有钩子的形状，以便更进一步地利于安装和拆卸的操作。

更具体地，本发明提供了一种用于眼镜框的弹性铰链元件，该铰链元件包括：包括引导区的纵向壳体；沿一个纵向平移轴线设置在该壳体中的滑动件，该滑动件包括后部部分、引导部分以及铰接部，所述后部部分具有一个设置在所述壳体内的端部，所述引导部分与所述引导区协作，所述铰接部延伸到所述壳体的外侧；以及滑动件的复位弹簧，该复位弹簧安装在后止挡件与前止挡件之间，其中，该弹簧具有足以允许滑动件的引导部分离开引导区的可压缩性，所述滑动件可在引导部分已经离开引导区时围绕滑动件的纵向轴线枢转，以使滑动件移动到“外锁(lock-out)”位置，该位置使得铰接部与凸耳的组装操作或拆卸操作更容易。

根据一个实施方式，处于最大压缩状态的弹簧的长度小于或基本等于当滑动件的引导部分离开引导区时在后止挡件与前止挡件之间延伸的距离。

根据一个实施方式，所述铰接部呈钩子的形式。

根据一个实施方式，纵向壳体形成在一盒中，该盒设计成附接在所述眼镜框的侧件上。

根据一个实施方式，所述滑动件容纳在一盒内，该盒包括两个隐藏铰接部的侧延伸部。

根据一个实施方式，弹簧的后止挡件设置在滑动件的后部部分的端部上。

根据一个实施方式，滑动件包括其引导部分的特定形状或者包括特定锁定装置，以便在已经离开引导区并且围绕其纵向轴线枢转之后保持锁定在“外锁”位置。

本发明的一个实施方式还涉及一种眼镜框的铰链，该铰链包括根据本发明的铰链元件、凸耳以及将铰链元件连接到凸耳的铰链轴。

根据一个实施方式，铰链具有过打开位置，在该位置中，凸耳和铰接部协作以防止滑动件在引导区的前方进一步露出。

根据一个实施方式，铰链元件包括两个侧半部，所述侧半部隐藏铰链的一区域，在该区域中轴将铰链元件连接到凸耳。

本发明的一个实施方式还涉及眼镜的侧件，该侧件包括根据本发明的铰链元件，纵向壳体制成为位于与该侧件形成一体的盒内。

本发明的一个实施方式还涉及眼镜框，该眼镜框包括：边缘；包括根据本发明的铰链元件的眼镜侧件，所述纵向壳体形成在与侧件形成一体的盒中；凸耳，该凸耳与眼镜框的边缘形成一体或者由该边缘的一部分形成；以及铰链轴，该铰链轴使铰链元件连接到凸耳。

本发明的一个实施方式还涉及安装或拆卸眼镜框的铰链的方法，该铰链包括弹性铰链元件以及凸耳，该铰链元件包括：包括引导区的纵向壳体；沿一个平移纵向轴线设置在壳体中的滑动件，该滑动件包括后部部分、引导部分和铰接部，所述后部部分具有设置在壳体内的一个端部，所述引导部分与引导区协作，所述铰接部延伸到壳体的外侧；以及安装在后止挡件与前止挡件之间的复位弹簧，该方法包括下列阶段：使复位弹簧具有足以允许滑动件的引导部分离开引导区的可压缩性；使引导部分移动到引导区的外侧；使滑动件围绕其纵向轴线枢转，以使其保持锁定在“外锁”位置；以及组装或拆分铰接部与凸耳。

根据一个实施方式，该方法包括这样一阶段：该阶段包括使滑动件的引导部分具有限定的形状，或者包括为滑动件设置特定锁定装置，以使滑动件在已经离开引导区并且围绕其纵向轴线枢转之后保持锁定在“外锁”位置。

根据一个实施方式，将弹簧的形状设计成使之在最大压缩状态下具有这样一长度，该长度小于或基本等于当滑动件的引导部分离开引导区时在后止挡件和前止挡件之间延伸的距离。

根据一个实施方式，该方法包括这样一阶段：该阶段包括使铰接部具有钩子的形状，以确保它快速钩绊在铰链轴上。

根据一个实施方式，使用形成一个铰链轴的螺栓组装铰接部和凸耳。

根据一个实施方式，该方法包括这样一阶段：该阶段包括在凸耳和铰接部上设置至少一个铰接部与凸耳的协作区域，该区域在铰链到达过打开位置时防止滑动件在引导区的前方进一步露出。

根据一个实施方式，该方法包括这样一阶段：该阶段包括为铰链元件设置两个侧半部，所述侧半部隐藏铰链的一区域，在该区域中，轴将铰链元件连接到凸耳。

附图说明

下面将以限定性的方式参照附图更详细地公开本发明的实施方式，在附图中：

图1A至1D是根据本发明的铰链的一个实施方式分别处于闭合位置、中间位置、打开位置和过打开位置的剖视图；

图1E是滑动件位于引导区之外时铰链的剖视图；

图1F是示出施加到滑动件上的转动运动的立体图；

图1G是处于“外锁”位置的铰链的剖视图；

图2A示出复位弹簧的前止挡件的一个实施方式；

图2B示出滑动件的一个实施方式；

图3A至3C为根据本发明的铰链元件的另一实施方式分别处于静止位置、伸出位置和外锁位置的立体图，；

图3D示出将铰链元件与凸耳组装以形成铰链的阶段；

图3E和3F示出其中铰链返回操作位置的阶段；

图4A至4C是包括根据本发明的铰链元件的另一实施方式的铰链分别处于静止位置、伸出位置和外锁位置的侧视图；以及

图4D至4F是图4A至4C的铰链分别处于打开位置、闭合位置和过打开位置的俯视图。

具体实施方式

图1A至1G示出包括铰链元件10的铰链，该铰链元件附接到侧件70并通过铰链的轴90接合到凸耳80。凸耳80与眼镜框(未示出)的边缘形成一体，或者由眼镜框的边缘部分形成。凸耳可同样旋拧到镜片上，在本例中旋拧到框架的边缘中。

铰链元件10包括盒20、滑动件30和弹簧40，弹簧40在此为螺旋弹簧并用于使滑动件返回静止位置。

盒20包括纵向壳体21，该壳体的前部包括或形成非圆形(例如矩形)横截面的引导区22。滑动件30包括延伸到壳体外侧的铰接部31、与引导区22协作的引导部分32以及延伸到壳体21后方的销33。弹簧40安装在销33上并夹在后止挡件50与前止挡件60之间，该后止挡件50与销33形成一体，该前止挡件60被平移锁定。

图2A示出前止挡件的一个实施例。该止挡件的类型为包括保持接片61的环60，该保持接片配合到设置在引导区22中的腔220内(图1G)，以防止环60朝向盒的前部滑动。

图2B示出滑动件30的立体图。引导部分32的左侧和右侧包括凹口320(仅左侧凹口可见)，所述凹口在滑动件30及环60插入盒期间容纳保持接片61。接片61则在腔220(图1G)内展开，同时防止环和滑动件从盒中脱出。后止挡件50可简单地是通过撞击销33的端部获得的卷边(bead)，如该图中所示，或者可同样通过将销33的端部弯曲90°来实现。

图1A至1G中示出的铰链元件10具有两个特征：

-铰接部31具有钩子的形状；

-弹簧40的“可压缩性”，即当弹簧处于最大压缩状态时它的最小长度足以允许滑动件30到达图1E所示的“伸出”位置，在该位置中，滑动件的引导部分32处于引导区22外侧。

为该目的，处于压缩状态的弹簧(在此为螺旋弹簧)必须具有这样的长度，该长度小于或基本等于当引导部分32离开引导区22时(图1E所示的“伸出”位置)在后止挡件50和前止挡件60之间延伸的距离。

这两个特征使得能容易地如下所述安装或拆下铰链：

1)拉动滑动件以便将引导部分32移动到引导区22外侧，如图1E所示，

2)如果滑动件的引导部分32具有矩形而非正方形横截面，则使滑动件30围绕其纵向轴线枢转例如四分之一转，如图1F所示。在该转动以后，引导部分32的较宽的侧部面向引导区22的较窄的壁，由此防止滑动件穿入引导区。该滑动件保持锁定在该位置，该位置将称为“外锁”位置。

3)一旦到达该“外锁”位置，就不再必须保持滑动件30以安装或拆卸铰链，如图1G所示。此外，铰链31的钩子形状允许将铰链从轴90上快速解下或快速钩到轴90上。

要指出的是，与“外锁”位置对应的图1G的剖视图示出处于与图1A-1E的切割平面垂直的切割平面中的铰链元件10，只是滑动件30像凸耳80那样在前面附图的切割平面中示出。相对于前面的附图，该图对应于铰链元件相对于滑动件的转动，而非滑动件相对于铰链元件的转动。实际上，此处所考虑的转动是滑动件相对于铰链元件的转动，并且可同样包括铰链元件相对于滑动件的转动(尤其是在拆卸铰链期间，其中更容易使侧件在其纵向轴线上枢转，而不是使框架围绕侧件的纵向轴线枢转)。

此外，铰链用作传统弹性铰链，并具有两个稳定的位置，即图1A所示的闭合位置和图1C所示的打开位置。当侧件70向下折叠到眼镜框的边缘上(或者在无边缘(rimless)镜框的情况下折叠到镜片上)时到达闭合位置。

在图1B所示的中间位置，滑动件30被向前拉动，弹簧40施加弹性返回力。从而，铰链在从闭合位置通向打开位置或反之时具有弹性效应。

优选地，铰链可到达如图1D所示的过打开位置。在该位置，必须采取预防措施以防止滑动件30完全离开引导区22(即，到达“伸出”位置)。该预防措施例如包括设置止挡件。在图1D所示的实施方式中，当到达最大过打开角度时，凸耳80的一个边缘将被支撑在铰接部90的壁上(由点划线圆标出的区域82)。这防止滑动件30离开引导区22，并且铰链是“自动锁定”的。

图3A至3F示出包括铰链元件110的铰链。铰链元件110包括其端部形成传统类型的铰接部131的滑动件130，该滑动件包括铰链孔(孔)而非形成钩状。如上所述，该滑动件设置在包括纵向壳体的盒111中，该壳体的前部部分包括或形成滑动件的引导区。

在图3A中，铰链元件的盒111附接到侧件70(部分并且示意性地示出)，滑动件130通过弹簧保持在静止位置。

在图3B中，滑动件被拉动直至引导部分132处于滑动区外侧(“伸出”位置)。

在图3C中，使滑动件自身转动四分之一转，从而引导部分132被支撑在盒111的前侧上，并且可不再穿入引导区(“外锁”位置)，该引导部分132的形状为矩形。

在图3D中，铰接部通过螺栓190与凸耳180组装在一起，该螺栓形成铰链的转动轴。该螺栓由凸耳180的两个平行凸缘181、182保持，所述凸缘从铰接部131的两侧伸出，并包括形成支承的开口。“外锁”位置使得铰接部的开口能在插入该轴并将它旋拧入之前与凸耳的开口对齐，这一事实有利于该旋拧阶段。

在图3E中，使滑动件130沿反方向枢转四分之一转，以使引导部分132与引导区的开口再次对齐。在图3F中，滑动件已经进入引导区，铰链已经在弹簧返回力的作用下回复到其正常位置。

图4A至4F又示出根据本发明的铰链的另一变型实施方式，该铰链包括铰链元件210、凸耳280和螺栓290，该螺栓形成将铰链元件210连接到凸耳280的铰链轴。如上所述，铰链元件210包括盒211，该盒在此与侧件70(在图4D中示出)形成一体。

在图4A至4C中，可以从侧面看到该铰链。盒211如上所述包括纵向壳体，该壳体的前部部分包括或形成滑动件230的引导区。滑动件230包括与引导区协作的引导部分以及一个形成铰接部231的端部，该铰接部包括由螺栓290穿过的铰链孔。如上所述，凸耳280包括两个平行凸缘281、282，所述凸缘从铰接部231的两侧伸出，并容纳螺栓290的端部。

在本实施方式中，凸耳280在铰链区域中的宽度，即凸缘281、282的两个外表面之间的距离，小于盒211的宽度。盒211包括两个横向延伸部212、213，所述延伸部形成从铰链的两侧伸出的两个半部(cheek)：平行于凸缘281延伸的半部212以及平行于凸缘282延伸的半部213。

这样，半部212、213隐藏外观通常不好的铰链区，尤其是螺栓290的端部以及该螺栓的头部。半部212、213也可通过横向保持凸缘281、282并由此限制铰链的横向游隙而实现技术效果，所述游隙通常在侧件的端部被“放大”。

该特征通过根据本发明的主要特征的下述事实成为可能：滑动件230可离开引导区，并且铰接部可移动至这样一位置，在该位置中，该铰接部不再被半部212、213隐藏，从而可容易地组装或拆卸铰链元件210和凸耳280。

图4B、4C示出铰链的拆卸操作。在图4B中，通过使盒211移动远离凸耳280(例如通过在侧件上拉动)来使铰接部231移动到由半部212、213隐藏的区域的外侧。然后，使铰接部相对于盒进行转动(或使盒相对于铰接部相互运动，例如通过使侧件枢转)，以使铰链处于“外锁”位置。实际上，滑动件230不再返回盒211，因为凸缘281、282位于不再平行于半部212、213的位置，并由此被它们锁定。

该技术特征的美观效果在图4D至4F中清楚示出，所述图示出从上方看去的铰链。图4D示出处于打开位置(侧件展开)的铰链，图4E示出处于闭合位置(侧件向下折叠到眼镜框的边缘上)的铰链，图4F示出处于过打开位置(侧部件被拉动超出正常的展开位置)的铰链。无论侧件的位置如何，当沿基本平行于铰链轴(或者从上方或下方)的方向看眼镜框时，铰链区域都保持不可见。

因而要注意，可通过凸耳的凸缘的具体形状相对于盒的形状以及/或者通过滑动件的引导部分的具体形状(非圆形截面)相对于引导区的形状保证处于“外锁”位置的滑动件的锁定。

如果仅通过将凸耳的凸缘锁定在盒上来确保滑动件的锁定，则滑动件可能在凸耳被拆卸之后返回其引导壳体。

通常，滑动件的不同形状(例如正方形横截面)可允许滑动件被锁定在“外锁”位置。在本例中，“外锁”位置要求小于或大于1/4转的转动，以使滑动件保持横穿引导区的开口，并且不穿入该开口。

还可设置使得滑动件能保持在外锁位置的具体装置。该装置可例如为与滑动件形成一体的横向钩绊件，它形成滑动件的沿与滑动件的平移轴线垂直的方向延伸的突起。

在该示例中，在壳体内形成用于容纳钩绊件的凹槽，从而当滑动件被平移驱动时，该钩绊件在该凹槽内滑动。一旦滑动件离开引导区，并且在已经使之转动之后，该钩绊件通过抵靠保持壁(例如盒的前表面)而将滑动件保持在外锁位置。

在本例中，滑动件的引导部分的总体形状不参与锁定操作，引导部分可为大致柱形形状(或圆形横截面)，因为是钩绊件确保了锁定功能。

对于本领域技术人员来说很清楚，根据本发明的铰链能够实现为各种其它实施方式，尤其是在铰链元件的内部结构及其构成部分(弹簧、前后止挡件、滑动件的形状)方面。

此外，如可从图4D看出的，铰链元件可完全与侧件形成一体，而不是如图3A至3F中示出的那样附接到侧件上。铰链元件还可与框架形成一体，凸耳可与侧件形成一体。

Claims

1、用于眼镜框的弹性铰链元件(10，110，210)，该铰链元件包括：

-包括引导区(22)的纵向壳体(21)，

-沿一个纵向平移轴线设置在所述壳体中的滑动件(30，130，230)，该滑动件包括后部部分(33)、引导部分(32，132)以及铰接部(31，131，231)，所述后部部分具有一个设置在所述壳体(21)内的端部(50)，所述引导部分与所述引导区协作，所述铰接部延伸到所述壳体的外侧，以及

-所述滑动件的复位弹簧(40)，该复位弹簧安装在后止挡件(50)与前止挡件(60)之间，

所述铰链元件的特征在于，所述弹簧(40)具有足以允许所述滑动件的所述引导部分(32，132)离开所述引导区(22)的可压缩性，

并且，所述滑动件(30，130，230)可在所述引导部分(32，132)已经离开所述引导区时围绕所述滑动件的纵向轴线枢转，以使所述滑动件移动到“外锁”位置，该位置使得所述铰接部与凸耳(80，180，280)的组装操作或拆卸操作更容易。

2、根据权利要求1所述的铰链元件，其特征在于，处于最大压缩状态的所述弹簧(40)的长度小于或基本等于当所述滑动件的所述引导部分(32，132)离开所述引导区时在所述后止挡件(50)与所述前止挡件(60)之间延伸的距离。

3、根据权利要求1和2之一所述的铰链元件(10)，其特征在于，所述铰接部(31)呈钩子的形式。

4、根据权利要求1至3之一所述的铰链元件(10，110，210)，其特征在于，所述纵向壳体(21)形成在一盒(20，111，211)中，该盒设计成附接在所述眼镜框的侧件上。

5、根据权利要求1至4之一所述的铰链元件(210)，其特征在于，所述滑动件容纳在一盒(211)内，该盒包括两个隐藏所述铰接部(231)的侧延伸部(212，213)。

6、根据权利要求1至4之一所述的铰链元件，其特征在于，所述弹簧的所述后止挡件(50)设置在所述滑动件(30)的所述后部部分(33)的端部上。

7、根据权利要求1至6之一所述的铰链元件，其特征在于，所述滑动件(30，130，230)包括其引导部分的特定形状或者包括特定锁定装置，以便在已经离开所述引导区并且围绕该滑动件的纵向轴线枢转之后保持锁定在“外锁”位置。

8、眼镜框铰链，包括：

-根据权利要求1至7之一所述的铰链元件(10，110，210)，

-凸耳(80，180，280)，以及

-将所述铰链元件(10，110，210)连接到所述凸耳(80，180，280)的铰链轴(90，190，290)。

9、根据权利要求8所述的铰链，其特征在于，该铰链具有过打开位置，在该位置中所述凸耳(80)和所述铰接部(31)协作(82)，以防止所述滑动件在所述引导区的前方进一步露出。

10、根据权利要求8和9之一所述的铰链，其特征在于，所述铰链元件(210)包括两个侧半部(212，213)，所述半部隐藏铰链的一区域，在该区域中所述轴(290)将所述铰链元件(210)连接到所述凸耳(280)。

11、眼镜的侧件(70)，该侧件包括根据权利要求1至7之一所述的铰链元件(10，110，210)，所述纵向壳体(21)形成在与所述侧件形成一体的盒(20，111，211)中。

12、眼镜框，包括：

-边缘，

-根据权利要求11所述的眼镜的侧件，

-凸耳(80，180，280)，该凸耳与所述眼镜框的边缘形成一体或者由该边缘的一部分形成，以及

-铰链轴(90，190，290)，该铰链轴使所述铰链元件(10，110，210)连接到所述凸耳(80，180，280)。

13、安装或拆卸眼镜框的铰链的方法，该铰链包括弹性铰链元件(10，110，210)以及凸耳(80，180，280)，该铰链元件包括：

-包括引导区(22)的纵向壳体(21)，

-沿一个平移纵向轴线设置在所述壳体(21)中的滑动件(30，130，230)，该滑动件包括后部部分(33)、引导部分(32，132)和铰接部(31，131，231)，所述后部部分具有设置在所述壳体(21)内的一个端部(50)，所述引导部分与所述引导区(22)协作，所述铰接部延伸到所述壳体的外侧，以及

-安装在后止挡件(50)与前止挡件(60)之间的复位弹簧(40)，

所述方法的特征在于包括下列阶段：

-使所述复位弹簧(40)具有足以允许所述滑动件(30，130，230)的所述引导部分(32，132)离开所述引导区的可压缩性，

-使所述引导部分(32，132)移动到所述引导区(22)的外侧，

-使所述滑动件(30，130，230)围绕其纵向轴线枢转，以使其保持锁定在“外锁”位置，以及

-组装或拆卸所述铰接部(31，131)与所述凸耳(80，180，280)。

14、根据权利要求13所述的方法，其特征在于，该方法包括这样一阶段：该阶段包括使所述滑动件(30，130，230)的所述引导部分具有限定的形状，或者包括为所述滑动件设置特定锁定装置，以使所述滑动件在已经离开所述引导区并且围绕该滑动件的纵向轴线枢转之后保持锁定在“外锁”位置。

15、根据权利要求13和14之一所述的方法，其特征在于，所述弹簧(40)形成为使其在最大压缩状态下的长度小于或基本等于当所述滑动件的所述引导部分(32，132)离开所述引导区时在所述后止挡件(50)和所述前止挡件(60)之间延伸的距离。

16、根据权利要求13至15之一所述的方法，其特征在于，该方法包括这样一阶段：该阶段包括使所述铰接部(31)具有钩子的形状，以确保它快速钩绊在铰链轴(90)上。

17、根据权利要求13至16之一所述的方法，其特征在于，使用形成一个铰链轴的螺栓(190，290)组装所述铰接部(131，231)和所述凸耳(180，280)。

18、根据权利要求13至17之一所述的方法，其特征在于，该方法包括这样一阶段：该阶段包括在所述凸耳(80)和所述铰接部(31)上设置至少一个所述铰接部与所述凸耳的协作区域(82)，该区域在所述铰链到达过打开位置时防止所述滑动件在所述引导区的前方进一步露出。

19、根据权利要求13至18之一所述的方法，其特征在于，该方法包括这样一阶段：该阶段包括为所述铰链元件(210)设置两个侧半部(212，213)，所述半部隐藏所述铰链的一区域，在该区域中，所述轴(290)将所述铰链元件(210)连接到所述凸耳(280)。