CN101545635A - 火焰检测隔离器 - Google Patents
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Abstract
本发明包括:电源电路,脉冲发生电路,继电器和高压放电管等部件。脉冲发生器产生按一定周期交变的方形波,控制继电器触点的通断。继电器触点分别与供电电源、高压发生器和离子探针型燃烧控制器相连接。使得在进行高压点火时,不进行火焰检测,在进行火焰检测时,不进行高压点火。特别放置的高压放电管,放散在触点切换瞬间残留在高压线圈中的电能,用以保护燃烧控制器不被高压电击毁。
Description
技术领域
本发明涉及一种用电器隔离器,它可以配套应用于,使用单一电极针来实现高压点火和火焰检测的工业燃气燃烧器。本发明可以与任何类型离子探针型火焰检测器和有变压器型高压输出的单针高压点火器配合使用。
技术背景
随着天然气和其它气体燃料的大量使用,工业燃气燃烧器被广泛应用于各种加热设备。目前,相当部分的工业燃气燃烧器由于安装空间、应用设计等原因,使用单一电极针实现高压点火和离子探针火检。由于高压点火器一般将产生8000伏以上的高电压,如果使用单一电极,高压将很容易串入有火焰检测功能的燃烧控制器,导致控制器在此高压条件下被击毁。
此产品的特别之处在于,通过使用独有的接线设计,配合脉冲控制器,将火焰检测和高压点火分布在不同时段进行,即高压点火时不进行火焰检测;进行火焰检测时不进行高压点火。使用特别的高压放电器,在高压点火时,将可能导入控制器的高压电旁路放电,从而保护燃烧安全控制器。
发明内容
本发明包括以下部分:1.电源部分2.脉冲发生控制器和继电器3.供电电源和高压点火电源与离子火焰检测器外接线4.高压放电保护器。
本发明解决技术问题采用的技术方案是:
1.使用内置脉冲发生器,产生按一定周期性交变的方形波,控制继电器触点的通断。
2.继电器触点分别与供电电源、高压发生器和离子探针型燃烧控制器相连接。继电器通电时,高压点火工作;燃烧控制器的离子探针火检不工作。继电器断电时,高压点火不工作;燃烧控制器的离子探针火检工作。
本发明的目的、特征和优点将通过具体实施方案进行详细说明。
附图说明
图1隔离器断电时电路原理和接线说明图
图2隔离器通电(输出高电平脉冲)时电路原理和接线说明图
图3脉冲发生器产生的脉冲波型
具体实施方案
本隔离器由电源电路,脉冲发生电路,继电器和高压放电管等部件组成。如图1所示,下面通过说明,可详细了解此隔离器的具体工作过程:
1.在给隔离器供电后,图1中L、N、G得电,脉冲发生器开始工作。输出高电平,并周期性的输出高低电平;如图3所示。在脉冲发生器输出高电平时,继电器通电,触点位置如图2所示。在低电平时,继电器断电,触点位置如图1所示。继电器的触点分别连接供电电源的N、L、G,高压点火输入电源的I-N、I-L、I-G,以及离子探针的信号输入端R-F、R-G。
2.在继电器通电时,继电器触点如图2所示。供电电源L与高压点火输入I-L接通,G与I-G接通。高压点火器的高压输出端,通过单针电极,I-G,G对设备产生高压放电。此时,燃烧控制器,离子探针信号输入端接地(R-F和G、I-G连接);原控制器接地端R-G空置,控制器不能形成火焰检测回路。
3.在继电器断电时,继电器触点如图1所示。供电电源L与高压点火输入I-L断开,G与I-G接通。高压点火器不工作。燃烧控制器中,离子探针信号输入端R-F通过I-G、高压点火输出极线圈与单针电极连接;控制器的地与设备地连接(G与R-G连接),从而形成火焰检测回路。控制器进行火焰检测。在此时,离子探针信号需通过串联的高压点火输出端,供入燃烧控制器;离子探针检测电路阻抗在10M欧姆以上,而高压线圈电阻在1K欧姆以下,不会对火检信号造成影响。
4.为保证控制器安全,特别是在继电器触点切换时,高压点火器产生的高压不会漏入控制器,特别放置一高压放电管,用于放散在触点切换瞬间残留于高压线圈中的电能。
Claims (2)
1、一种通用型电器隔离器,用于使用单针电极进行高压点火和火焰检测的工业燃气燃烧器;包括:脉冲发生控制器、继电器、高压点火电源与离子火焰检测器外接线、高压放电保护器等主要部件;
它使用内置脉冲发生器,产生按一定周期交变的方形波,控制继电器触点的通断;继电器触点分别与供电电源、高压发生器和离子探针型燃烧控制器相连接;继电器通电时,高压点火工作;燃烧控制器的离子探针火检不工作;继电器断电时,高压点火不工作;燃烧控制器的离子探针火检工作;通过周期的控制,解决了单一电极在工业燃气燃烧器的使用中,既要进行高压点火又要进行离子探针火焰检测的难题。
2、根据权利要求1的燃气燃烧器高压点火和离子型火焰检测隔离器,为保证燃烧控制器安全,特别是在继电器触点切换时,高压点火器产生的高压不会漏入控制器,特别放置一高压放电管,放散在触点切换瞬间残留在高压线圈中的电能。
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