CN101538648B - 一种高钙镁氧化锌矿石氨浸的活化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种高钙镁氧化锌矿石氨浸的活化方法。高钙镁氧化锌矿石首先进行破碎、湿式磨矿，磨矿细度＜74μm的含量占70％～90％，在常压下，加入氨和铵盐，总氨浓度2～6mol/L，液固比2∶1～5∶1，加入含氟活化剂，搅拌浸出0.5～3小时。然后对搅拌浸出矿浆进行固液分离，得到浸出液和浸渣。结果表明，活化剂的加入可提高锌浸出率3～5个百分点。本发明通过加入含氟活化剂HF作为活化剂，改变难浸出锌矿物的性质，促进其中锌的氨溶解，达到提高氧化锌矿中锌的浸出率目的。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别是一种高钙镁氧化锌矿石氨浸的活化方法。
背景技术
我国氧化锌矿储量丰富，主要包括高硅型、高钙镁型和过渡型，锌金属储量近3000万吨。目前，氧化锌矿石的冶金处理方法分火法(以挥发窑为主)和湿法两大类。火法由于能耗高、污染大，受国家产业政策的限制，已逐渐被湿法取代。湿法主要包括酸法和碱法，酸法主要是用硫酸浸出，适用于高硅型氧化锌矿石；碱法主要是氨浸法(也有用NaOH浸出的)，适用于高钙镁型氧化锌矿石。酸浸法的使用最为广泛，其优点是技术成熟，回收率高，与火法相比节能降耗显著；其缺点是浸出液不易净化，设备易腐蚀，固液分离困难，工艺流程长，设备复杂。对高含钙镁碱性脉石的氧化锌矿石，酸浸法由于酸耗太高，不宜采用，因此，氨浸法成为主要的研究方向。氨浸法的优点是：浸出的选择性好，碱性脉石不消耗试剂，浸出液容易净化，固液分离相对容易，对设备腐蚀性小。其缺点是：常压下浸出率不高。
发明内容
本发明的目的是针对氧化锌矿石常压氨浸浸出率不高的问题，提供一种高钙镁氧化锌矿石的氨浸活化方法，以提高浸出率。
本发明的技术方案为：
(1)原矿经碎矿、磨矿至＜74μm的含量占70％～90％；
(2)磨矿产品在常压下，加入氨和铵盐，总氨浓度2～6mol/L，液固比3∶1～5∶1，加入含氟活化剂，搅拌浸出0.5～3小时；
(3)对搅拌浸出矿浆进行固液分离，得到浸出液和浸渣。
其中，根据氧化锌矿石中锌矿物的组成，每吨原矿加入含氟活化剂60～200g，含氟活化剂为HF(氢氟酸)。
本发明的特点在于活化剂的加入改变了难浸出锌矿物的性质，促进了其中锌的氨溶解，提高了氧化锌矿中锌的浸出率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
原矿性质：Zn 10.26％，Pb 2.03％，Fe 18.50％，CaO 21.35％，MgO 0.55％，SiO2 13.71％。
具体流程如下：
(1)原矿经碎矿、磨矿至＜74μm的含量占75％；
(2)磨矿产品在常压下，加入氨水和碳酸氢铵，总氨浓度4mol/L，液固比3∶1，加入HF 150g/t原矿，搅拌浸出2小时；
(3)对搅拌浸出矿浆进行固液分离，得到浸出液和浸渣。
试验结果：
通过在氨性溶液中添加氟化物活化剂使得最终浸液中锌的含量为27.3g/L，锌的浸出率为80.77％。在相同试验条件下，未添加活化剂，锌的浸出率为76.98％，浸出率提高3.79个百分点。
实施例2：
原矿性质：Zn 7.21％，Pb 0.51％，Fe 10.15％，CaO 18.13％，MgO 2.54％，SiO2 22.58％。
具体流程如下：
(1)原矿经碎矿、磨矿至＜74μm的含量占85％；
(2)磨矿产品在常压下，加入氨水和碳酸铵，总氨浓度3.5mol/L，液固比4∶1，加入HF 200g/t原矿，搅拌浸出2.5小时；
(3)对搅拌浸出矿浆进行固液分离，得到浸出液和浸渣。
试验结果：
通过在氨性溶液中添加氟化物活化剂使得最终浸液中锌的含量为13.19g/L，锌的浸出率为73.57％。在相同试验条件下，未添加活化剂，锌的浸出率为70.51％，浸出率提高3.06个百分点。
实施例3：
原矿性质：Zn 12.37％，Pb 1.75％，Fe 19.70％，CaO 15.89％，MgO 1.65％，SiO2 18.93％。
具体流程如下：
(1)原矿经碎矿、磨矿至＜74μm的含量占80％；
(2)磨矿产品在常压下，加入氨水和硫酸铵，总氨浓度4.5mol/L，液固比4.5∶1，加入HF 60g/t原矿，搅拌浸出1.5小时；
(3)对搅拌浸出矿浆进行固液分离，得到浸出液和浸渣。
试验结果：
通过在氨性溶液中添加氟化物活化剂使得最终浸液中锌的含量为22.32g/L，锌的浸出率为82.46％。在相同试验条件下，未添加活化剂，锌的浸出率为77.52％，浸出率提高4.94个百分点。
Claims (2)
1.一种高钙镁氧化锌矿石氨浸的活化方法，其特征在于：按以下步骤进行：
(1)原矿经碎矿、湿式磨矿至＜74μm的含量占70％～90％；
(2)磨矿产品在常压下，加入氨和铵盐，总氨浓度2～6mol/L，液固比3∶1～5∶1，加入含氟活化剂，搅拌浸出0.5～3小时；
(3)对搅拌浸出矿浆进行固液分离，得到浸出液和浸渣。
2.根据权利要求1所述的高钙镁氧化锌矿石氨浸的活化方法，其特征在于：含氟活化剂为HF，每吨原矿加入该活化剂60～200g。
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